本實(shí)用新型涉及發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)帶輪技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種抗震且可延長(zhǎng)使用壽命的發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)帶輪。

背景技術(shù)：

發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)帶輪當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中一種舉足輕重的零部件?？梢詫⑵嚢l(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)生的能量傳遞到其他物體上，以便于帶動(dòng)其他設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，保證設(shè)備的正常運(yùn)行，現(xiàn)有的發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)帶輪在使用時(shí)因設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中會(huì)發(fā)生震動(dòng)，使兩零件之間的摩擦力會(huì)增大，使零件之間的磨損程度變高，嚴(yán)重影響零件的使用壽命，因此設(shè)計(jì)一種抗震且可延長(zhǎng)使用壽命的發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)帶輪的很有必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種抗震且可延長(zhǎng)使用壽命的發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)帶輪，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種抗震且可延長(zhǎng)使用壽命的發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)帶輪，包括安裝孔、緩沖裝置、第三旋轉(zhuǎn)輪、第一旋轉(zhuǎn)輪、第二旋轉(zhuǎn)輪和內(nèi)帶輪本體，所述第一旋轉(zhuǎn)輪的中心處設(shè)置有所述安裝孔，所述安裝孔的四周對(duì)應(yīng)安裝有若干個(gè)所述緩沖裝置，所述緩沖裝置安裝在所述第一旋轉(zhuǎn)輪上，所述緩沖裝置包括底座、第一支撐軸、第二支撐軸、擋片和彈簧，所述第一旋轉(zhuǎn)輪上安裝有所述底座，所述底座的頂部安裝有所述第一支撐軸，所述第一支撐軸的頂部安裝有所述第二支撐軸，所述第一支撐軸的內(nèi)部安裝有若干個(gè)所述彈簧，所述第一支撐軸的頂部安裝有所述擋片，所述第一旋轉(zhuǎn)輪的一側(cè)安裝有所述第二旋轉(zhuǎn)輪，所述第二旋轉(zhuǎn)輪的一側(cè)安裝有所述第三旋轉(zhuǎn)輪，所述第三旋轉(zhuǎn)輪上對(duì)應(yīng)設(shè)置有若干個(gè)凹槽，所述內(nèi)帶輪本體由高錳鋼內(nèi)層和氮化硅陶瓷外壁構(gòu)成。

進(jìn)一步的，所述擋片為一種橡膠材料構(gòu)件。

進(jìn)一步的，所述第一旋轉(zhuǎn)輪與底座通過(guò)焊接固定。

進(jìn)一步的，所述第一支撐軸與第二支撐軸通過(guò)滑槽活動(dòng)連接。

進(jìn)一步的，所述第一支撐軸與底座通過(guò)螺孔活動(dòng)連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該種抗震且可延長(zhǎng)使用壽命的發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)帶輪，通過(guò)設(shè)置的緩沖裝置可以有效的減緩零件在運(yùn)行過(guò)程中的震動(dòng)，設(shè)備運(yùn)行時(shí)的震動(dòng)力被緩沖裝置內(nèi)的彈簧有效的吸收，使零件具有了一定的抗震能力，延長(zhǎng)了零件的使用壽命，內(nèi)帶輪本體由高錳鋼內(nèi)層和氮化硅陶瓷外壁構(gòu)成，高錳鋼內(nèi)層具有強(qiáng)度高，沖擊韌度好、抗拉強(qiáng)度好等特點(diǎn)，有利于提升內(nèi)帶輪的使用壽命，氮化硅陶瓷外壁具有耐高溫、耐寒、耐磨、耐腐蝕、抗磁電絕緣、無(wú)油自潤(rùn)滑、高轉(zhuǎn)速等特性，大大提高內(nèi)帶輪的使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的局部結(jié)構(gòu)示意圖之一；

圖3是本實(shí)用新型的局部結(jié)構(gòu)示意圖之二；

附圖標(biāo)記中：1-安裝孔；2-緩沖裝置；3-第三旋轉(zhuǎn)輪；4-凹槽；5-第一旋轉(zhuǎn)輪；6-第二旋轉(zhuǎn)輪；7-底座；8-彈簧；9-第二支撐軸；10-擋片；11-第一支撐軸；12-氮化硅陶瓷外壁；13-高錳鋼內(nèi)層；14-內(nèi)帶輪本體。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種抗震且可延長(zhǎng)使用壽命的發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)帶輪，包括安裝孔1、緩沖裝置2、第三旋轉(zhuǎn)輪3、第一旋轉(zhuǎn)輪5、第二旋轉(zhuǎn)輪6和內(nèi)帶輪本體14，第一旋轉(zhuǎn)輪5的中心處設(shè)置有安裝孔1，安裝孔1的四周對(duì)應(yīng)安裝有若干個(gè)緩沖裝置2，緩沖裝置2安裝在第一旋轉(zhuǎn)輪5上，緩沖裝置2包括底座7、第一支撐軸11、第二支撐軸9、擋片10和彈簧8，第一旋轉(zhuǎn)輪5上安裝有底座7，底座7的頂部安裝有第一支撐軸11，第一支撐軸11的頂部安裝有第二支撐軸9，第一支撐軸11的內(nèi)部安裝有若干個(gè)彈簧8，第一支撐軸11的頂部安裝有擋片10，第一旋轉(zhuǎn)輪5的一側(cè)安裝有第二旋轉(zhuǎn)輪6，第二旋轉(zhuǎn)輪6的一側(cè)安裝有第三旋轉(zhuǎn)輪3，第三旋轉(zhuǎn)輪3上對(duì)應(yīng)設(shè)置有若干個(gè)凹槽4，內(nèi)帶輪本體14由高錳鋼內(nèi)層13和氮化硅陶瓷外壁12構(gòu)成。

進(jìn)一步的，所述擋片10為一種橡膠材料構(gòu)件，橡膠材料具有機(jī)械強(qiáng)度高、耐磨損性好及彈性好等特點(diǎn)，有利于提升內(nèi)帶輪的抗震性能。

進(jìn)一步的，所述第一旋轉(zhuǎn)輪5與底座7通過(guò)焊接固定，便于對(duì)緩沖裝置2進(jìn)行固定，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。

進(jìn)一步的，所述第一支撐軸11與第二支撐軸9通過(guò)滑槽活動(dòng)連接，便于第二支撐軸9在第一支撐軸11內(nèi)部運(yùn)行，吸收零件運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的震動(dòng)力。

進(jìn)一步的，所述第一支撐軸11與底座7通過(guò)螺孔活動(dòng)連接，便于拆卸，有利于對(duì)緩沖裝置2進(jìn)行更換，以保證良好的抗震能力。

工作原理：工作時(shí)，通過(guò)設(shè)置的緩沖裝置2可以有效的減緩零件在運(yùn)行過(guò)程中的震動(dòng)，設(shè)備運(yùn)行時(shí)的震動(dòng)力被緩沖裝置2內(nèi)的彈簧8有效的吸收，使零件具有了一定的抗震能力，延長(zhǎng)了零件的使用壽命，內(nèi)帶輪本體14由高錳鋼內(nèi)層13和氮化硅陶瓷外壁12構(gòu)成，高錳鋼內(nèi)層13具有強(qiáng)度高，沖擊韌度好、抗拉強(qiáng)度好等特點(diǎn)，有利于提升內(nèi)帶輪的使用壽命，氮化硅陶瓷外壁12具有耐高溫、耐寒、耐磨、耐腐蝕、抗磁電絕緣、無(wú)油自潤(rùn)滑、高轉(zhuǎn)速等特性，大大提高內(nèi)帶輪的使用壽命。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。