本實(shí)用新型屬于三通領(lǐng)域，尤其涉及鋼襯聚四氟乙烯對夾式三通。

背景技術(shù)：

目前，三通是農(nóng)藥、醫(yī)藥、有機(jī)或無機(jī)化工等工業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)中用于氣體、液體輸送管道中的重要連接件，其也用于精密儀表。但是普通三通在輸送酸性或堿性等腐蝕性介質(zhì)時，輸送管道容易受到腐蝕，降低其使用壽命。

因此，針對上述問題，鋼襯聚四氟乙烯對夾式三通受到越來越多的關(guān)注跟應(yīng)用，鋼襯聚四氟乙烯對夾式三通是以普通碳鋼三通作為基體，內(nèi)襯化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)良的聚四氟乙烯，它既有鋼管的機(jī)械性能，又有聚四氟乙烯管優(yōu)異的耐溫性能和耐腐蝕性能，同時具有緩結(jié)垢、不易生長微生物等特點(diǎn)，是輸送酸、堿、鹽、有腐蝕性氣體等介質(zhì)的理想管道連接件。

但是，在現(xiàn)有技術(shù)中，內(nèi)襯層(聚四氟乙烯層)與三通基體為面面接觸，沒有設(shè)置任何其它結(jié)構(gòu)，但是，鋼襯聚四氟乙烯對夾式三通在制作時需要進(jìn)行燒結(jié)并冷卻，而內(nèi)襯層(聚四氟乙烯層)與三通基體的面面接觸結(jié)構(gòu)會在燒結(jié)或冷卻下使得內(nèi)襯層出現(xiàn)脫層或翹曲的現(xiàn)象，影響了三通的密封性，尤其對于精密儀器，會影響儀器的精密度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述問題，本發(fā)明人進(jìn)行長期的實(shí)際研究，對現(xiàn)有的鋼襯聚四氟乙烯進(jìn)行改進(jìn)，具體地，在三通基體上設(shè)置開口1211，在內(nèi)襯層上設(shè)置吊鉤2211，使得吊鉤2211嵌入在開口1211內(nèi)，得到一種新型一種鋼襯聚四氟乙烯對夾式三通，其中，所述三通在燒結(jié)或冷卻等特殊環(huán)境下結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、不易變形，保證了高度密封性，從而完成本實(shí)用新型。

具體來說，本實(shí)用新型的目的在于提供以下方面：

(1)一種鋼襯聚四氟乙烯對夾式三通，其包括三通基體1以及襯覆在三通基體1內(nèi)的內(nèi)襯層2，其中，所述三通基體1包括支通管11和直通管12，所述支通管11包括位于其出口處的支通管端面111，所述直通管12包括位于其出口處的直通管端面121，其中，在所述直通管端面121的周向邊緣處開設(shè)有環(huán)狀的截面呈燕尾形的開口1211，并在直通管端面121上形成V形凸臺1212。

(2)根據(jù)上述(1)所述的三通，其中，所述開口1211包括豎直面12111和傾斜面12112。

(3)根據(jù)上述(2)所述的三通，其中，

所述豎直面12111平行于直通管端面121；和/或

所述傾斜面12112與豎直面12111形成銳角。

(4)根據(jù)上述(3)所述的三通，其中，

在開口1211中，所述豎直面12111與傾斜面12112的夾角為30～60°；和/或

所述豎直面12111在徑向的寬度與直通管端面121在徑向的厚度之比為(5～8)：(12～15)。

(5)根據(jù)上述(1)至(4)之一所述的三通，其中，所述內(nèi)襯層2包括襯覆于支通管11內(nèi)的支通管內(nèi)襯層21和襯覆于直通管12內(nèi)的直通管內(nèi)襯層22。

(6)根據(jù)上述(5)所述的三通，其中，

所述支通管內(nèi)襯層21在支通管11的支通管端面111處外翻、形成支通管翻邊211；

所述直通管內(nèi)襯層22在直通管12的直通管端面121處外翻、形成直通管翻邊221。

(7)根據(jù)上述(6)所述的三通，其中，在直通管翻邊221的末端沿周向方向設(shè)置有環(huán)狀的截面呈燕尾形的吊鉤2211，其中，所述吊鉤2211嵌入所述開口1211中。

(8)根據(jù)上述(7)所述的三通，其中，所述吊鉤2211與所述直通管翻邊221形成環(huán)狀的截面呈V形的V形凹槽2212，其中，所述V形凸臺1212嵌入所述V形凹槽2212中。

(9)根據(jù)上述(6)至(9)之一所述的三通，其中，所述豎直面12111在徑向的寬度與直通管翻邊221在軸向的最大厚度之比為(0.8～1.2)：1。

(10)根據(jù)上述(6)至(9)之一所述的三通，其中，所述開口1211在軸向的深度與直通管翻邊221在軸向的厚度比為(0.8～1.2)：1。

附圖說明

圖1示出根據(jù)本實(shí)用新型一種優(yōu)選實(shí)施方式的鋼襯聚四氟乙烯對夾式三通的截面示意圖；

圖2示出根據(jù)本實(shí)用新型一種優(yōu)選實(shí)施方式的三通基體的截面示意圖；

圖3示出圖2中的局部放大圖；

圖4示出根據(jù)本實(shí)用新型一種優(yōu)選實(shí)施方式的內(nèi)襯層的截面示意圖；

圖5示出圖4中的局部放大圖。

附圖標(biāo)號說明：

1-三通基體；

11-支通管；

111-支通管端面

12-直通管；

121-直通管端面121；

1211-開口；

12111-豎直面；

12112-傾斜面；

1212-V形凸臺；

2-內(nèi)襯層；

21-支通管內(nèi)襯層；

211-支通管翻邊；

22-直通管內(nèi)襯層；

221-直通管翻邊；

2211-吊鉤；

2212-V形凹槽。

具體實(shí)施方式

下面通過附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。通過這些說明，本實(shí)用新型的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將變得更為清楚明確。

在這里專用的詞“示例性”意為“用作例子、實(shí)施例或說明性”。這里作為“示例性”所說明的任何實(shí)施例不必解釋為優(yōu)于或好于其它實(shí)施例。盡管在附圖中示出了實(shí)施例的各種方面，但是除非特別指出，不必按比例繪制附圖。

本實(shí)用新型提供一種鋼襯聚四氟乙烯對夾式三通，如圖1所示，其包括三通基體1以及襯覆在三通基體1內(nèi)的內(nèi)襯層2。其中，如圖2所示，所述三通基體1包括支通管11和直通管12。

其中，所述支通管11設(shè)置于直通管12上、且與直通管12垂直設(shè)置，同時，所述直通管12與支通管11在內(nèi)部連通。

根據(jù)本實(shí)用新型一種優(yōu)選的實(shí)施方式，如圖2所示，所述支通管11包括位于其出口處的支通管端面111。

在進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式中，如圖2所示，所述直通管12包括位于其出口處的直通管端面121。

其中，所述支通管端面111為一個，所述直通管端面121為兩個。

根據(jù)本實(shí)用新型一種優(yōu)選的實(shí)施方式，如圖4所示，所述內(nèi)襯層2包括襯覆于支通管11內(nèi)的支通管內(nèi)襯層21和襯覆于直通管12內(nèi)的直通管內(nèi)襯層22。

在進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式中，如圖4所示，所述支通管內(nèi)襯層21在支通管11的支通管端面111處外翻、形成支通管翻邊211。

在更進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式中，如圖4所示，所述直通管內(nèi)襯層22在直通管12的直通管端面121處外翻、形成直通管翻邊221。

現(xiàn)有技術(shù)中，直通管端面121與直通管翻邊221為面面直接接觸，兩者之間沒有任何嵌入結(jié)構(gòu)，在對鋼襯聚四氟乙烯的加工中，例如，先燒結(jié)再冷卻，這樣：(1)在燒結(jié)時，沒有嵌入結(jié)構(gòu)的直筒管翻邊會發(fā)生翹曲；(2)在冷卻后，所述直筒管翻邊會收縮，而對于沒有嵌入結(jié)構(gòu)的直筒管翻邊在收縮后會與三通基體發(fā)生脫層。上述(1)和(2)均會使得內(nèi)襯層變形，例如在內(nèi)壁上形成橢圓形圓筒而不是圓形圓筒，這樣就會影響內(nèi)襯層的密封性，尤其當(dāng)聚四氟乙烯對夾式三通應(yīng)用在精密儀器上時，會影響儀器的精密度。

針對上述問題，發(fā)明人進(jìn)行了深入的研究，并對現(xiàn)有聚四氟乙烯對夾式三通進(jìn)行了突破性的改進(jìn)，以提高其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和密封性能。

根據(jù)本實(shí)用新型一種優(yōu)選的實(shí)施方式，如圖2和圖3所示，在所述直通管端面121的周向邊緣處開設(shè)有環(huán)狀的截面呈燕尾形的開口1211，并在直通管端面121上形成V形凸臺1212。

在進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式中，如圖3所示，所述開口1211包括豎直面12111和傾斜面12112。

在更進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式中，如圖3所示，所述豎直面12111平行于直通管端面121，所述傾斜面12112與豎直面12111形成銳角。

其中，所述傾斜面12112與豎直面12111必須形成銳角，即開口1211的開口角度為銳角，因?yàn)?，這樣，開口1211會在徑向方向深入直通管端面211內(nèi)，形成開口。

根據(jù)本實(shí)用新型一種優(yōu)選的實(shí)施方式，如圖4和圖5所示，在直通管翻邊221的末端沿周向方向設(shè)置有環(huán)狀的截面呈燕尾形的吊鉤2211，并且，所述吊鉤2211與所述直通管翻邊221形成環(huán)狀的截面呈V形的V形凹槽2212。

在進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式中，如圖1所示，所述吊鉤2211嵌入所述開口1211中。

在更進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式中，如圖1所示，所述V形凸臺1212嵌入所述V形凹槽2212中。

其中，所述吊鉤2211剛好嵌入開口1211中，所述V形凸臺1212嵌入V形凹槽2212中，使得直通管12與直通管內(nèi)襯層22配合。

這樣，在本實(shí)用新型中：所述吊鉤2211與位于直通管12內(nèi)壁上的直通管內(nèi)襯層22在徑向方向上將直通管內(nèi)襯層22緊固在直通管12上。

在本實(shí)用新型中，由于吊鉤2211和開口1211的存在，使得直通管翻邊221的末端被鎖扣在直通管端面121上，這樣：(1)在高溫?zé)Y(jié)下，所述直通管翻邊221不會發(fā)生翹曲；(2)在冷卻后，內(nèi)襯層收縮，但是，在直通管內(nèi)壁上的內(nèi)襯層與吊鉤2211處均發(fā)生收縮，會將直通管內(nèi)襯層壓向直通管方向，這樣，不僅不會發(fā)生脫層現(xiàn)象，反而會使直通管內(nèi)襯層與直通管結(jié)合的越緊密，進(jìn)一步提高密封性。

根據(jù)本實(shí)用新型一種優(yōu)選的實(shí)施方式，如圖3所示，開口1211中，所述豎直面12111與傾斜面12112的夾角為30～60°。

在進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式中，如圖3所示，開口1211中，所述豎直面12111與傾斜面12112的夾角為45～60°。

在更進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式中，如圖3所示，開口1211中，所述豎直面12111與傾斜面12112的夾角為60°。

其中，若夾角小于30°，則嵌入開口1211中的吊鉤2211過于薄，在三通冷卻后，內(nèi)襯層收縮，這樣，過薄的吊鉤2211容易在冷卻的過程中發(fā)生斷裂或生成裂紋，進(jìn)而影響材料的密封性能。若夾角大于60°，則開口1211與吊鉤2211的鎖扣程度較差，在燒結(jié)時翹曲可能性增大，收縮時的脫層可能性增大。

根據(jù)本實(shí)用新型一種優(yōu)選的實(shí)施方式，如圖1～3所示，所述豎直面12111在徑向的寬度與直通管端面121在徑向的最大厚度之比為(5～8)：(12～15)。

在進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式中，如圖1～3所示，所述豎直面12111在徑向的寬度與直通管端面121在徑向的最大厚度之比為6：14。

根據(jù)本實(shí)用新型一種優(yōu)選的實(shí)施方式，如圖1所示，所述豎直面12111在徑向的寬度與直通管翻邊221在軸向的最大厚度之比為(0.8～1.2)：1。

在進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式中，如圖1所示，所述豎直面12111在徑向的寬度與直通管翻邊221在軸向的最大厚度之比為1：1。

根據(jù)本實(shí)用新型一種優(yōu)選的實(shí)施方式，如圖1所示，所述開口1211在軸向的深度與直通管翻邊221在軸向的最小厚度比為(0.8～1.2)：1。

在進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式中，如圖1所示，所述開口1211在軸向的深度與直通管翻邊221在軸向的最小厚度比為1：1。

在本實(shí)用新型中，所述徑向、周向和軸向分別是指直通管12的徑向方向、周向方向和軸向方向。

根據(jù)本實(shí)用新型一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述內(nèi)襯層2采用聚四氟乙烯制備。

本實(shí)用新型所具有的有益效果包括：

(1)本實(shí)用新型所述鋼襯聚四氟乙烯對夾式三通中的內(nèi)襯層與三通基體結(jié)合緊密，且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定；

(2)本實(shí)用新型所述鋼襯聚四氟乙烯對夾式三通在高溫下其內(nèi)襯層不會發(fā)生翹曲；

(3)本實(shí)用新型所述鋼襯聚四氟乙烯對夾式三通在高溫下其內(nèi)襯層不會發(fā)生脫層；

(4)本實(shí)用新型所述鋼襯聚四氟乙烯對夾式三通結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、密封性好，且當(dāng)其用于精密儀器時，能保證儀器的精密度。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“內(nèi)”和“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于本實(shí)用新型附圖中的平面位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。以上結(jié)合了優(yōu)選的實(shí)施方式對本實(shí)用新型進(jìn)行了說明，不過這些實(shí)施方式僅是范例性的，僅起到說明性的作用。在此基礎(chǔ)上，可以對本實(shí)用新型進(jìn)行多種替換和改進(jìn)，這些均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。