本實(shí)用新型涉及一種限位式恒力彈簧支吊架，主要應(yīng)用于石油化工管道、爐管裝置輔助支撐和懸吊小型設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

限位式恒力彈簧支吊架是一種新型石油化工管道、爐管裝置輔助支撐和懸吊的小型設(shè)備，可廣泛用于石油化工裝置、煉油裝置、熱電裝置輸送管道、爐管、高低壓蒸汽管線因熱變形產(chǎn)生的位移，起到支撐和懸吊的作用，保證管線正常運(yùn)行。有些熱電廠、化工裝置中管道和設(shè)備不允許存在位移誤差較大現(xiàn)象，恒力支吊架載荷對(duì)應(yīng)的位移值為標(biāo)準(zhǔn)值，無法實(shí)現(xiàn)位移的固定和任何位置的定位，且現(xiàn)有的恒力支吊架載荷值不穩(wěn)定，恒定度低，后部結(jié)構(gòu)引起彈簧易卡死，造成設(shè)備失效，無法正常工作。現(xiàn)有的限位式恒力彈簧支吊架通常包括固定框架、載荷軸和回轉(zhuǎn)框架，回轉(zhuǎn)框架通過主軸和定位銷軸安裝在固定框架上，回轉(zhuǎn)框架和固定框架之間有指示銷軸、調(diào)整尺及調(diào)整螺栓，載荷螺栓貫穿載荷軸豎直設(shè)置，載荷螺栓底部有花籃螺母。上述結(jié)構(gòu)載荷值不穩(wěn)定，恒定度低，后部結(jié)構(gòu)引起彈簧易卡死，造成設(shè)備失效。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：提供一種可實(shí)現(xiàn)位移的固定、位置的定位；可實(shí)現(xiàn)一定角度的轉(zhuǎn)動(dòng)，防止彈簧卡死；及可提高載荷精度的限位式恒力彈簧支吊架。

本實(shí)用新型所述的限位式恒力彈簧支吊架，包括固定框架，固定框架上安裝回轉(zhuǎn)框架，回轉(zhuǎn)框架上安裝載荷調(diào)整結(jié)構(gòu)，固定框架一端設(shè)有罩筒，其特征在于：罩筒與固定框架連接處設(shè)置前端蓋，罩筒內(nèi)部后端設(shè)置后壓蓋，前端蓋和后壓蓋之間設(shè)置彈簧，前端蓋和后壓蓋上分別設(shè)置耳板，罩筒后部對(duì)應(yīng)后壓蓋上耳板位置開槽，兩耳板之間緊固有定位螺栓，載荷調(diào)整結(jié)構(gòu)與后壓蓋之間設(shè)置拉桿，拉桿位于彈簧內(nèi)部，拉桿尾部與后壓蓋連接處設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)位于后壓蓋外側(cè)。

在罩筒上開槽，設(shè)置定位螺栓，實(shí)現(xiàn)位移固定和任何位置的定位；在彈簧罩筒內(nèi)部設(shè)置自由轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)一定角度的轉(zhuǎn)動(dòng)，恒力彈簧支吊架在運(yùn)行過程中防止彈簧卡死現(xiàn)象；在罩筒內(nèi)部，后壓蓋周邊設(shè)置導(dǎo)向座，起到導(dǎo)向滾動(dòng)，降低摩擦力，防止彈簧偏斜作用，同時(shí)提高載荷的精度和恒定度要求。在罩筒兩端開槽，前端蓋與后壓蓋設(shè)置耳板，裝入定位螺栓，用螺母緊固，夾緊耳板，通過螺栓、螺母調(diào)整可實(shí)現(xiàn)位移的固定和任何位置的定位；在罩筒內(nèi)部設(shè)置自由轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)，在恒力彈簧支吊架在運(yùn)行過程中拉桿偏斜，可實(shí)現(xiàn)一定角度的轉(zhuǎn)動(dòng)，防止彈簧卡死；在罩筒內(nèi)部，后壓蓋周邊設(shè)置導(dǎo)向座，導(dǎo)向座滾輪與罩筒形成導(dǎo)向滾動(dòng)，起到降低摩擦力，且與轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)配合使用，防止彈簧卡死，提高恒力彈簧支吊架的載荷精度和恒定度要求。

所述的定位螺栓與耳板連接處均通過六角螺母緊固，六角螺母固定在耳板兩側(cè)。

所述的后壓蓋上設(shè)置導(dǎo)向座，導(dǎo)向座在與罩筒內(nèi)側(cè)壁接觸面上設(shè)置滾輪。減小摩擦系數(shù)，降低摩擦力，提高載荷精度，保證彈簧支吊架恒定度，防止彈簧卡死現(xiàn)象。

所述的罩筒外側(cè)壁上安裝標(biāo)尺，標(biāo)尺位于罩筒開槽處的下方?？捎^察載荷調(diào)整量。

所述的后壓蓋對(duì)應(yīng)拉桿設(shè)置錐形空腔，拉桿貫穿錐形空腔，轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在后壓蓋外側(cè)的軸承，軸承外端設(shè)置緊固螺母，拉桿、軸承與后壓蓋通過緊固螺母緊固。

工作原理及過程：

當(dāng)管道發(fā)生位移時(shí)，管道產(chǎn)生的載荷通過花籃螺母、載荷螺栓、載荷軸將力傳遞給回轉(zhuǎn)框架，通過回轉(zhuǎn)框架主軸，實(shí)現(xiàn)力矩轉(zhuǎn)換達(dá)到力的平衡，將力傳遞給載荷調(diào)整結(jié)構(gòu)，后經(jīng)過拉桿與后壓蓋壓縮彈簧，在后壓蓋位置設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)拉桿在一定角度內(nèi)自由轉(zhuǎn)動(dòng)，后壓蓋周邊設(shè)置導(dǎo)向座，在彈簧壓縮過程中后壓蓋與罩筒通過導(dǎo)向座滾輪滾動(dòng)導(dǎo)向，減小摩擦力，防止彈簧結(jié)構(gòu)的卡死現(xiàn)象，完成向上向下位移的全過程。當(dāng)需要在任何位置定位時(shí)，通過定位螺栓與六角螺母鎖定即可。當(dāng)位移過程中工作載荷有偏差時(shí)，可通過載荷調(diào)整結(jié)構(gòu)，調(diào)整力臂大小實(shí)現(xiàn)載荷調(diào)整，滿足工作載荷要求。

本實(shí)用新型的有益效果是：

可實(shí)現(xiàn)任意位置定位和位移的鎖定；拉桿實(shí)現(xiàn)一定角度自由轉(zhuǎn)動(dòng)，防卡死；導(dǎo)向座實(shí)現(xiàn)滾動(dòng)導(dǎo)向，減小摩擦力和載荷偏差，提高恒定度要求；結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕，安裝方便；運(yùn)行安全可靠，使用維護(hù)周期長。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中A部位的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、花籃螺母；2、載荷螺栓；3、載荷軸；4、回轉(zhuǎn)框架；5、固定框架；6、調(diào)整尺；7、調(diào)整螺栓；8、銘牌；9、定位銷軸；10、拉桿；11、六角螺母；12、定位螺栓；13、罩筒；14、彈簧；15、后壓蓋；16、導(dǎo)向座；17、轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)；18、標(biāo)尺；19、前端蓋；20、指示銷軸；21、主軸；22、載荷調(diào)整結(jié)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：

如圖1～圖2所示，本實(shí)用新型所述的限位式恒力彈簧支吊架，包括固定框架5，固定框架5上安裝回轉(zhuǎn)框架4，回轉(zhuǎn)框架4上安裝載荷調(diào)整結(jié)構(gòu)22，回轉(zhuǎn)框架4通過主軸21和定位銷軸9安裝在固定框架5上，回轉(zhuǎn)框架4和固定框架5之間有指示銷軸20、調(diào)整尺6及調(diào)整螺栓7，載荷螺栓2貫穿載荷軸3豎直設(shè)置，載荷螺栓2底部有花籃螺母1，固定框架5一端設(shè)有罩筒13，罩筒13與固定框架5連接處設(shè)置前端蓋19，罩筒13內(nèi)部后端設(shè)置后壓蓋15，前端蓋19和后壓蓋15之間設(shè)置彈簧14，前端蓋19和后壓蓋15上分別設(shè)置耳板，罩筒13后部對(duì)應(yīng)后壓蓋15上耳板位置開槽，兩耳板之間緊固有定位螺栓12，載荷調(diào)整結(jié)構(gòu)22與后壓蓋15之間設(shè)置拉桿10，拉桿10位于彈簧14內(nèi)部，拉桿10尾部與后壓蓋15連接處設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)17，轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)17位于后壓蓋15外側(cè)。定位螺栓12與耳板連接處均通過六角螺母11緊固，六角螺母11固定在耳板兩側(cè)。后壓蓋15上設(shè)置導(dǎo)向座16，導(dǎo)向座16在與罩筒13內(nèi)側(cè)壁接觸面上設(shè)置滾輪。罩筒13外側(cè)壁上安裝標(biāo)尺18，標(biāo)尺18位于罩筒13開槽處的下方。后壓蓋15對(duì)應(yīng)拉桿10設(shè)置錐形空腔，拉桿10貫穿錐形空腔，轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)17包括設(shè)置在后壓蓋15外側(cè)的軸承，軸承外端設(shè)置緊固螺母，拉桿10、軸承與后壓蓋15通過緊固螺母緊固。

載荷力通過花籃螺母1、載荷螺栓2、載荷軸3將力傳遞給回轉(zhuǎn)框架4，回轉(zhuǎn)框架4與固定框架5通過主軸21連接，主軸21將力傳遞至載荷調(diào)整結(jié)構(gòu)22，同時(shí)實(shí)現(xiàn)力矩轉(zhuǎn)換，后經(jīng)過拉桿10、后壓蓋15壓縮彈簧14，實(shí)現(xiàn)整個(gè)過程的向上向下位移；拉桿10通過轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)17可實(shí)現(xiàn)一定角度的轉(zhuǎn)動(dòng)，后壓蓋15上設(shè)置導(dǎo)向座16，拉桿10帶動(dòng)后壓蓋15壓縮彈簧14，通過導(dǎo)向座16滾輪滾動(dòng)導(dǎo)向，減小摩擦系數(shù)，降低摩擦力，提高載荷精度，保證彈簧14支吊架恒定度，防止彈簧14卡死現(xiàn)象。

當(dāng)需要任意位置鎖定和位移的固定時(shí)，在前端蓋19和后壓蓋15上設(shè)置耳板，通過定位螺栓12和六角螺母11進(jìn)行鎖定和調(diào)整，并在罩筒13開槽位置設(shè)置標(biāo)尺18，便于觀察位移指示刻度；當(dāng)不需要任意位置鎖定時(shí)，只需將六角螺母11旋松，并通過定位銷軸9根據(jù)位移方向進(jìn)行鎖定。在回轉(zhuǎn)框架4上焊接指示銷軸20，通過固定框架5指示槽可觀察位移刻度和方向，便于現(xiàn)場檢測。當(dāng)工作載荷有偏差時(shí)，只需通過調(diào)整螺栓7和載荷調(diào)整結(jié)構(gòu)22進(jìn)行微調(diào)整，可滿足工作載荷要求，在載荷調(diào)整結(jié)構(gòu)22一側(cè)安裝調(diào)整尺可觀察載荷調(diào)整量。在固定框架5上設(shè)置銘牌8，用于標(biāo)識(shí)彈簧支吊架的管架號(hào)、載荷、位移、出廠日期、編號(hào)、公司名稱等內(nèi)容。