本實(shí)用新型涉及防火閥門領(lǐng)域，尤其涉及一種設(shè)置有一體成型外框的防火閥門。

背景技術(shù)：

排煙防火閥，消防部件，一般安裝在機(jī)械排煙系統(tǒng)的管道上，平時(shí)呈關(guān)閉狀態(tài)，發(fā)生火災(zāi)時(shí)開啟排煙，當(dāng)排煙管道內(nèi)煙氣溫度達(dá)到280度時(shí)關(guān)閉，并在一定時(shí)間內(nèi)滿足漏煙量和耐火完整性要求，起隔煙阻火作用。主要材質(zhì)：碳素鋼、鍍鋅板、不銹鋼。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型實(shí)施例所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種連接更密封的設(shè)置有一體成型外框的防火閥門。

所述設(shè)置有一體成型外框的防火閥門，包括方形的閥門框架及設(shè)置在所述閥門框架內(nèi)的防火頁片組件，所述防火頁片組件間隔設(shè)置在所述閥門框架內(nèi)側(cè)，所述防火頁片組件包括防火頁片、設(shè)置在所述頁片一側(cè)上下分別與所述閥門框架內(nèi)側(cè)連接的轉(zhuǎn)動(dòng)軸、與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸一端連接的傳動(dòng)連桿及一端連接在所述傳動(dòng)連桿上、另一端穿過所述閥門框架設(shè)置在所述閥門框架外側(cè)的防火閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)；所述閥門框架包括依次連接組成閥門框架的側(cè)板，所述側(cè)板包括圍設(shè)在所述防火頁片四周的擋板及設(shè)置在所述擋板兩側(cè)與所述擋板垂直連接的連接固定部，所述連接固定部另一端設(shè)置有與所述連接固定部垂直的折彎邊，所述兩邊連接固定部上的折彎邊相對(duì)設(shè)置，所述閥門框架一體成型，所述折彎邊的長度為連接固定部的1/2；所述相鄰兩側(cè)板端部相互固定連接。

所述擋板兩端分別與相鄰檔板連接，所述相鄰連接固定部兩端分別通過角碼卡合連接，所述整體為“L”型，角碼兩條腿分別與連接固定部通過沖壓凹孔固定連接。

所述“L”型解碼兩條腿上分別沖壓設(shè)置有兩個(gè)第一臺(tái)階凹孔，所述連接固定部上與所述臺(tái)階凹孔對(duì)應(yīng)位置處設(shè)置第二臺(tái)階凹孔，所述第一臺(tái)階凹孔與所述第二臺(tái)階凹孔一起沖壓成型，相互卡合連接。

所述凹孔的深度為3mm。

所述“L”型角碼邊緣設(shè)置有用于增加強(qiáng)度的折邊。

實(shí)施本實(shí)用新型實(shí)施例，具有如下有益效果：

本實(shí)用新型實(shí)施例一種設(shè)置有一體成型外框的防火閥門，閥門框架包括依次連接組成閥門框架的側(cè)板，所述側(cè)板包括圍設(shè)在所述防火頁片四周的擋板及設(shè)置在所述擋板兩側(cè)與所述擋板垂直連接的連接固定部，所述連接固定部另一端設(shè)置有與所述連接固定部垂直的折彎邊，所述兩邊連接固定部上的折彎邊相對(duì)設(shè)置，所述閥門框架一體成型，所述折彎邊的長度為連接固定部的1/2，折彎邊整個(gè)框架的強(qiáng)度更大，1/2的設(shè)置便的強(qiáng)度達(dá)到最佳值，所述擋板兩端分別與相鄰檔板連接，所述相鄰連接固定部兩端分別通過角碼卡合連接，所述整體為“L”型，角碼兩條腿分別與連接固定部通過沖壓凹孔固定連接，傳統(tǒng)風(fēng)閥外框連接方式閥門外殼采用焊接連接工藝耗時(shí)及對(duì)工人技術(shù)要求高，而且生產(chǎn)周期長，而采用沖壓連接工藝，不僅工作效率得到提高，而且對(duì)工人技能要求大大降低。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例底部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例角碼結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例沖壓凹孔結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例框架截面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

本實(shí)用新型實(shí)施例設(shè)置有一體成型外框的防火閥門，包括方形的閥門框架1 及設(shè)置在所述閥門框架內(nèi)的防火頁片組件，所述防火頁片組件間隔設(shè)置在所述閥門框架內(nèi)側(cè)，所述防火頁片組件包括防火頁片2、設(shè)置在所述頁片一側(cè)上下分別與所述閥門框架內(nèi)側(cè)連接的轉(zhuǎn)動(dòng)軸3、與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸一端連接的傳動(dòng)連桿4及一端連接在所述傳動(dòng)連桿上、另一端穿過所述閥門框架設(shè)置在所述閥門框架外側(cè)的防火閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)5；所述閥門框架包括依次連接組成閥門框架的側(cè)板，所述側(cè)板包括圍設(shè)在所述防火頁片四周的擋板及設(shè)置在所述擋板6兩側(cè)與所述擋板垂直連接的連接固定部7，所述連接固定部另一端設(shè)置有與所述連接固定部垂直的折彎邊10，所述兩邊連接固定部上的折彎邊相對(duì)設(shè)置，所述閥門框架一體成型，所述折彎邊的長度為連接固定部的1/2；所述擋板兩端分別與相鄰檔板連接，所述相鄰連接固定部兩端分別通過角碼8卡合連接，所述整體為“L”型，角碼兩條腿分別與連接固定部通過沖壓凹孔9固定連接。所述“L”型解碼兩條腿上分別沖壓設(shè)置有兩個(gè)第一臺(tái)階凹孔，所述連接固定部上與所述臺(tái)階凹孔對(duì)應(yīng)位置處設(shè)置第二臺(tái)階凹孔，所述第一臺(tái)階凹孔與所述第二臺(tái)階凹孔一起沖壓成型，相互卡合連接。所述凹孔的深度為3mm。所述“L”型角碼邊緣設(shè)置有用于增加強(qiáng)度的折邊。

本實(shí)用新型實(shí)施例一種設(shè)置有一體成型外框的防火閥門，閥門框架包括依次連接組成閥門框架的側(cè)板，所述側(cè)板包括圍設(shè)在所述防火頁片四周的擋板及設(shè)置在所述擋板兩側(cè)與所述擋板垂直連接的連接固定部，所述擋板兩端分別與相鄰檔板連接，所述相鄰連接固定部兩端分別通過角碼卡合連接，所述整體為“L”型，角碼兩條腿分別與連接固定部通過沖壓凹孔固定連接，傳統(tǒng)風(fēng)閥外框連接方式閥門外殼采用焊接連接工藝耗時(shí)及對(duì)工人技術(shù)要求高，而且生產(chǎn)周期長，而采用沖壓連接工藝，不僅工作效率得到提高，而且對(duì)工人技能要求大大降低。

以上所揭露的僅為本實(shí)用新型一種較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。