本實用新型涉及管路止回閥設計技術領域，尤指一種止回閥。

背景技術：

目前，建筑物中的排風及油煙管路漸趨向于采用集中的立管，與常規(guī)管路相比，集中立管的優(yōu)點是：不破壞建筑外立面，不會影響外圍護結構的保溫性能，可以對排出氣體進行冷熱集中回收，室外風倒灌的風險小，室外風入侵引起的負荷增加小。

上述現有建筑物排風及油煙管路的集中立管中的止回閥的開關方式一般是：當建筑物需要排風或油煙管路需要排油煙時，風力將進入閥體的進風口處，使得閥體的進出口之間形成壓力差，此時止回閥內的閥板在氣體壓差的作用下打開；當排風管內的室內氣體或油煙管路的油煙氣體被排完時，閥體的進出口之間不再形成壓力差，此時閥板在重力和/或氣體回流作用下關閉。

上述止回閥因靠重力和/或氣體回流作用關閉，存在閥板打開后卻關閉不嚴的弊病，而閥門關閉不嚴密常常造成排風或油煙倒灌，進而影響室內或廚房的環(huán)境。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種止回閥，保證了當排風或油煙管路中的閥體內的閥板在進出口壓力差打開之后，在自身重力或氣體回流作用關閉的同時，還因為磁力作用進一步緊密連接在一起，使得閥板關閉時不會產生間隙且關閉嚴密，有效地防止管路出現排風或油煙倒灌的現象。

本實用新型提供的技術方案如下：

一種止回閥，包括：

閥殼體，所述閥殼體的進風口與出風口之間徑向設有若干個閥板；

所述閥殼體內設有與所述閥板連接的限位件，所述限位件設有第一磁性件；

所述閥板的一端為固定端，另一端為活動端，所述固定端設于所述閥殼體內，所述活動端設有第二磁性件；

所述活動端以所述固定端為支點在遠離所述限位件狀態(tài)和靠近所述限位件狀態(tài)之間進行切換：

當所述閥板受到壓力時，所述活動端呈遠離所述限位件狀態(tài)；

當所述閥板受到的壓力消失時，所述活動端呈靠近所述限位件狀態(tài)，且所述第一磁性件和所述第二磁性件連接。

本技術方案中，通過在閥板的活動端與限位件的連接處設置磁性相反的磁性件，這樣保證了當排風及油煙管路中的閥體內的閥板在進出口壓力差打開之后，在自身重力或氣體回流作用關閉的同時，還因為磁力作用進一步緊密地與限位件連接在一起，使得閥板與限位件之間不會產生間隙且關閉嚴密，有效地防止管路出現排風或油煙倒灌的現象。從而保證了室內的良好環(huán)境，避免了室內因為排風或油煙倒灌而出現室內環(huán)境惡化的現象。

進一步優(yōu)選地，所述固定端的連接處設有擋板，所述擋板靠近所述進風口的一側。

本技術方案中，為了增加閥殼體的氣密性，在閥板的固定端且靠近進風口的一側設置一擋板，這樣避免了閥板的固定端的連接處存在縫隙而導致出風口一側的氣體通過這些縫隙進入進風口一側的管路，進而進入室內，影響室內環(huán)境，從而出現排風或油煙倒灌的現象。

進一步優(yōu)選地，所述限位件為所述閥殼體的內側壁朝內伸出的凸臺。

本技術方案中，限位件可為閥殼體自身一體化的部件，即為閥殼體的內側壁朝內凸起的凸臺，無需再另外在進行設計和鍛造，這樣既不改變閥殼體的形狀或構造，工程造價低且非常的實用。凸臺靠近出風口的一側與閥板的活動端接觸式連接，此時，限位件不僅具有連接閥板的作用，還可以阻止閥門在關閉時朝向閥殼體進風口的一側轉動，從而避免了出風口一側的排風或油煙倒灌進入閥殼體進風口一側的管道，進而進入室內環(huán)境，造成室內環(huán)境的污染的情況出現。

進一步優(yōu)選地，所述閥殼體的進風口端的口徑小于所述閥殼體的出風口端的口徑；所述凸臺的頂端與所述進風口側的閥殼體的端部連接。

本技術方案中，限位件還可以根據閥殼體的特殊構造進行靈活設計，甚至可為閥殼體本身構造的一部分，無需再另外在進行設計和鍛造，這樣既不改變閥殼體的形狀或構造，且節(jié)約鍛造限位件的原料，可見，限位件的具體位置及形狀可根據實際情況靈活設計，實用且工程造價低。

進一步優(yōu)選地，所述閥板的為兩塊徑向設于所述閥殼體內的第一閥板和第二閥板。

本技術方案中，將閥板設計為徑向分布的兩塊閥板，這樣減少了閥板打開時所需要的進出口之間的壓力差值，因此提高了止回閥的靈敏性。

進一步優(yōu)選地，所述第一閥板的固定端和所述第二閥板的固定端均通過第一銷軸設于所述閥殼體內。

進一步優(yōu)選地，所述第一閥板的固定端和所述第二閥板的固定端相對設于所述閥殼體的內側壁。

進一步優(yōu)選地，所述第一閥板的固定端設于所述閥殼體的內側壁上；所述第二閥板的固定端通過第二銷軸設于所述閥殼體內；所述第一閥板的活動端與所述第二閥板的固定端接觸連接。

進一步優(yōu)選地，所述第二閥板的固定端設有第三磁性件。

進一步優(yōu)選地，所述閥殼體的內側壁設有第四磁性件；當所述閥板受到壓力時，所述第四磁性件使得所述活動端遠離所述限位件。

本技術方案中，由于隨著閥體的使用時間的增加，閥板經過長期油煙的浸漬，油膩的阻尼作用會造成閥板黏滯在限位件上，造成閥板打開或關閉的不確定，因此通過在閥殼體靠近出風口的內側壁適當的地方設置磁性件，可以加大閥板打開時的外力作用，確保閥板打開或關閉的及時性，保證了止回閥的及時反應性，減少了止回閥的清理、維修或更換的次數，增加了止回閥的使用壽命。

通過本實用新型提供的止回閥，能夠帶來以下至少一種有益效果：

1.本實用新型中，通過在閥板的活動端與限位件的連接處均設置磁性相反的磁性件，這樣保證了當排風及油煙管路中的閥體內的閥板在進出口壓力差打開之后，在自身重力或氣體回流作用關閉的同時，還因為磁力作用進一步緊密連接在一起，使得閥板與限位件之間不會產生間隙且關閉嚴密。

2.本實用新型中，限位件可以為閥殼體自身凸起形成，也可以為在其內部增設的零件，甚至為其特殊構造；限位件既可以與閥殼體一體成型也可通過焊接等方式固定連接，且不需要改變閥體本身的構造或大小，設計科學合理且制造工藝簡單，造價較低，非常實用，效果優(yōu)良。

3.本實用新型中，閥板的數目及其連接方式可靈活設計于閥殼體的內部，且無需改變改變閥體本身的構造或大小，應用范圍廣闊，結構簡單，效果優(yōu)良。

4.本實用新型中，隨著閥體的使用時間的增加，閥板經過長期油煙的浸漬，油膩的阻尼作用會造成閥板黏滯在限位件上，造成閥板打開或關閉的不確定，因此通過在閥殼體靠近出風口的內側壁適當的地方設置磁性件，可以加大閥板打開時的外力作用，確保閥板打開或關閉的及時性，保證了止回閥的及時反應性，減少了止回閥的清理、維修或更換的次數，增加了止回閥的使用壽命。

附圖說明

下面將以明確易懂的方式，結合附圖說明優(yōu)選實施方式，對一種止回閥的上述特性、技術特征、優(yōu)點及其實現方式予以進一步說明。

圖1是本實用新型第一種實施例的剖面結構示意圖；

圖2是本實用新型第二種實施例的剖面結構示意圖；

圖3是本實用新型第三種實施例的剖面結構示意圖；

圖4是本實用新型第四種實施例的剖面結構示意圖；

圖5是本實用新型第五種實施例的剖面結構示意圖；

圖6是本實用新型第六種實施例的剖面結構示意圖。

附圖標號說明：

10.閥殼體，11.閥殼體的出風口端，12.閥殼體的進風口端，20.凸臺，21.第一磁性件，31.第一閥板，32.第二閥板，33.第二磁性件，34.第三閥板，40.插銷，50.第四磁性件，60.連接桿，70.擋板，80.第三磁性件。

具體實施方式

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對照附圖說明本實用新型的具體實施方式。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖，并獲得其他的實施方式。

為使圖面簡潔，各圖中只示意性地表示出了與本實用新型相關的部分，它們并不代表其作為產品的實際結構。另外，以使圖面簡潔便于理解，在有些圖中具有相同結構或功能的部件，僅示意性地繪示了其中的一個，或僅標出了其中的一個。在本文中，“一個”不僅表示“僅此一個”，也可以表示“多于一個”的情形。

在實施例一中，如圖1所示，一種止回閥，包括閥殼體10，閥殼體10的進風口(圖中未標示)與出風口(圖中未標示)之間徑向共設有一塊第三閥板34；第三閥板34的一端為固定端(圖中未標示)，另一端為活動端(圖中未標示)，且固定端通過插銷40固定設于閥殼體10的內側壁上，活動端設有第二磁性件33，閥殼體10的內側壁朝內伸出形成與第三閥板34的活動端連接的凸臺20，凸臺20上設有第一磁性件21；第三閥板34的活動端以固定端為支點在遠離所述限位件狀態(tài)和靠近所述限位件狀態(tài)之間進行切換：當第三閥板34受到壓力時，活動端呈遠離凸臺20的狀態(tài)；當第三閥板34受到的壓力消失時，活動端呈靠近凸臺20的狀態(tài)，且第一磁性件21和第二磁性件33連接。為了增加止回閥的密封性，第三閥板34在固定端與閥殼體10連接的位置且靠近進風口處設有一擋板70，且凸臺20靠近出風口的一側與第三閥板34接觸連接，這樣可以有效防止活動端向進風口的一側轉動，保證了這個止回閥的氣密性。為了防止止回閥因長期使用而導致油煙黏滯在凸臺20上，造成第三閥板34打開或關閉的不確定，因此在閥殼體10靠近出風口的內側壁的適當位置設置第四磁性件50，可以加大第三閥板34朝向出風口打開的外力作用，確保第三閥板34打開或關閉的及時性，保證了止回閥的及時反應性，減少了止回閥的清理、維修或更換的次數，延長了止回閥的使用壽命。

在實施例二中，如圖2所示，一種止回閥，包括閥殼體10，閥殼體10的進風口與出風口之間徑向設有第一閥板31和第二閥板32共兩塊閥板；第一閥板31和第二閥板32的固定端均通過插銷40設于閥殼體10的內部空間，第一閥板31和第二閥板32的活動端均設有第二磁性件33，閥殼體10的內側壁朝內伸出形成分別與第一閥板31和第二閥板32的活動端連接的凸臺20，凸臺20上設有第一磁性件21；第一閥板31和第二閥板32的活動端均以其各自的固定端為支點在遠離所述限位件狀態(tài)和靠近所述限位件狀態(tài)之間進行切換：當第一閥板31和第二閥板32受到壓力時，其活動端均呈遠離凸臺20的狀態(tài)；當第一閥板31和第二閥板32受到的壓力消失時，其活動端均呈靠近凸臺20的狀態(tài)，且第一磁性件21和第二磁性件33連接。本實施例中，凸臺20的縱向剖面為L型構造(圖中未標示)，且第一閥板31和第二閥板32的活動端設于凸臺的L型構造的內直角處，這樣L型構造可以防止第一閥板31和第二閥板32的活動端向出風口一側轉動，因而增加了止回閥的氣密性，以及第一閥板31和第二閥板32的活動端與凸臺20的連接緊密性。

在實施例三中，如圖3所示，在實施例二的基礎上，閥殼體的進風口端12的口徑小于閥殼體的出風口端11的口徑，此時，為了適應于閥殼體10的這種特殊的臺階構造，閥殼體的進風口端12可由凸臺20的頂端朝向進風口的一側延展得到，這樣既不會影響閥殼體10的原有構造，且只需在凸臺20上設置第一磁性件21即可，節(jié)省了凸臺20的設計及制造或安裝，使得止回閥的設計科學合理，節(jié)約了凸臺20的制造原料，降低了止回閥的工程造價，且實用性強且安裝方便。

在實施例四中，如圖4所示，與上述實施例二的不同之處是：第一閥板31和第二閥板32的固定端通過插銷40分別對應設于凸臺20與閥殼體10靠近出風口側的連接處，而第一閥板31和第二閥板32的活動端的端面接觸式連接。本實施例中，凸臺20不僅起到與第一閥板31和第二閥板32連接的作用，還具有封堵第一閥板31和第二閥板32的固定端與閥殼體20之間的縫隙的作用。更優(yōu)地在第一閥板31和第二閥板32活動端的端面分別設有密封件(如密封條、毛條等)，進一步增加止回閥的氣密性，從而有效地防止排風或油煙的倒灌現象。為了防止止回閥因長期使用而導致第一閥板31和第二閥板32的活動端分別因為油煙而黏滯在凸臺20上，造成第一閥板31和第二閥板32打開或關閉的不確定，因此在閥殼體10靠近出風口的內側壁的適當位置設置第四磁性件50，可以加大第一閥板31和第二閥板32分別朝向出風口一側打開的外力作用，確保第一閥板31和第二閥板32打開或關閉的及時性，保證了止回閥的及時反應性，減少了止回閥的清理、維修或更換的次數，延長了止回閥的使用壽命。

在實施例五中，如圖5所示，與實施例二的不同之處是：第一閥板31的固定端是通過插銷40設于閥殼體10的內側壁上，而第二閥板32的固定端是通過插銷40設于閥殼體10的內部空間中，且第一閥板31的活動端與第二閥板32的固定端接觸連接，為了增加第一閥板31的活動端與第二閥板32的固定端連接的緊密性，在第二閥板32的固定端設有第三磁性件80，第二閥板32的活動端設有第二磁性件33并與設有第一磁性件21的凸臺20接觸連接，本實施例中的凸臺20只需為上述實施例二或三中的凸臺20的一部分，因此可見，在實際應用中，本領域技術人員可根據閥板的實際設置情況來設計凸臺20的形狀或構造，反之亦然。為了防止止回閥因長期使用而導致第一閥板31的活動端因為油煙而黏滯在第二閥板32的固定端上，造成第一閥板31和第二閥板32之間打開或關閉的不確定，因此在閥殼體10靠近出風口的內側壁的適當位置設置第四磁性件50，可以加大第一閥板31朝向出風口一側打開的外力作用，確保第一閥板31打開或關閉的及時性，保證了止回閥的及時反應性，減少了止回閥的清理、維修或更換的次數，延長了止回閥的使用壽命。為了增加止回閥的密封性，第一閥板31在固定端與閥殼體10連接的位置且靠近進風口處設有一擋板70，

在實施例六中，如圖6所示，一種止回閥，包括閥殼體10，閥殼體10的進風口與出風口之間徑向且相對設置的第一閥板31和第二閥板32共兩塊閥板；第一閥板31和第二閥板32的固定端通過插銷40分別對應設于閥殼體10的內側壁上，而第一閥板31和第二閥板32的活動端的端面接觸式連接，且第一閥板31和第二閥板32的活動端分別設有第二磁性件33；閥殼體10的內部設有分別與第一閥板31和第二閥板32接觸式連接的連接桿60，連接桿60靠近出風口的一側設有第一磁性件21；第一閥板31和第二閥板32的活動端均以其各自的固定端為支點在遠離所述限位件狀態(tài)和靠近所述限位件狀態(tài)之間進行切換：當第一閥板31和第二閥板32受到壓力時，其活動端均呈遠離連接桿60的狀態(tài)；當第一閥板31和第二閥板32受到的壓力消失時，其活動端均呈靠近連接桿60的狀態(tài)，且第一磁性件21和第二磁性件33連接。為了增加止回閥的密封性，第一閥板31和第二閥板32的固定端與閥殼體10連接的位置且靠近進風口處分別設有一擋板70。為了防止止回閥因長期使用而導致第一閥板31和第二閥板32的活動端分別因為油煙而黏滯在連接桿60靠近出風口的一側上，造成第一閥板31和第二閥板32打開或關閉的不確定，因此在閥殼體10靠近出風口的內側壁的適當位置設置第四磁性件50，可以加大第一閥板31和第二閥板32分別朝向出風口一側打開的外力作用，確保第一閥板31和第二閥板32打開或關閉的及時性，保證了止回閥的及時反應性，減少了止回閥的清理、維修或更換的次數，延長了止回閥的使用壽命。

值得說明的是，上述實施例的插銷也可為其它的連接件；且本實用新型中止回閥內的閥板數目可根據實際需要進行設計，且限位件也可根據閥板的設計及位置來進行設置，限位件可為止回閥本身的部件；也可與閥殼體一體設計或澆筑形成；當然也可是新增的部件，并通過一定的技術手段設于所述閥殼體中，這里就不一一贅述。

應當說明的是，上述實施例均可根據需要自由組合。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。