本實用新型屬于閥門技術領域，尤其是一種防泄漏球閥。

背景技術：

現(xiàn)有技術中的球閥，其結構如中國專利授權公告號為：CN202971997U的《浮動式球閥》所公開的，其包括閥體，閥體內(nèi)部中空并形成一個可供介質(zhì)流入的介質(zhì)流入通道和供介質(zhì)流程的介質(zhì)流出通道，介質(zhì)流入通道和介質(zhì)流出通道之間通過一中腔聯(lián)通，一閥桿的一端設置于閥體之外，便于啟閉操作，另一端位于閥體中與一設置于中腔內(nèi)的浮動球體相連接，并可實現(xiàn)帶動浮動球體在中腔內(nèi)自由轉動，實現(xiàn)閥門的啟閉，閥體上設有一閥蓋，便于檢修，介質(zhì)流入通道與中腔的銜接處設有一閥座，閥座上設有與浮動球體相接觸的，且接觸面可隨介質(zhì)壓力變化而變化的彈性密封圈；由于上述球體為浮動的，在介質(zhì)壓力作用下，浮動球體會產(chǎn)生一定的位移，通過可隨介質(zhì)壓力變化而變化的彈性密封圈來實現(xiàn)其與球體的密封，但由于浮動球體與密封圈之間的接觸面積大小完全依靠密封圈本身的彈性性能和變形能力，對密封圈的要求高，而且密封圈的使用壽命有限。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種防泄漏球閥，該防泄漏球閥采用內(nèi)外雙密封圈結構對閥座和球體之間進行密封，內(nèi)外雙密封圈之間通過彈簧抵接使得外密封圈可以根據(jù)浮動球體的移動位置而發(fā)生微量移動使得密封圈與球體之間保持密封配合，延長密封圈使用壽命，且彈簧受到內(nèi)密封圈的密封保護不會受介質(zhì)侵蝕。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種防泄漏球閥，包括閥體，閥體中設有流體通道，流體通道中安裝有球體，球體通過上閥桿和下閥桿安裝于閥體中，上、下閥桿和球體上、下端面之間分別設有上、下彈簧，流體通道中還設有與球體形成密封配合的閥座，閥座上嵌設有彈性密封組件，其特征在于：所述彈性密封組件包括嵌設于閥座朝向球體一端的密封圈，閥座上開設有密封槽，密封圈安裝于該密封槽中且密封圈顯露于密封槽之外的端面具有與球體表面適配的弧度，密封圈位于密封槽中的端面設有開口槽，開口槽中安裝有彈簧，彈簧一端抵接著開口槽底面，彈簧另一端抵接著密封槽內(nèi)壁。

上述結構中，閥座和球體之間通過密封圈和彈簧的配合使得兩者之間保持緊密的密封配合，不因球體浮動而出現(xiàn)密封性能降低的情況，且密封圈與球體配合的端面呈弧面結構，與球體之間貼合性更好，形成面接觸，比現(xiàn)有技術中的線式接觸具有更好的密封效果。

進一步的，所述密封圈的開口槽中安裝有輔助密封圈，開口槽開口端呈緊縮口結構，輔助密封圈的局部位于緊縮口之內(nèi)，輔助密封圈的另一局部位于緊縮口之外朝向密封槽內(nèi)壁， 輔助密封圈朝向開口槽底面的一端開設有彈簧槽，彈簧槽延伸至輔助密封圈位于開口槽之外的局部處，所述彈簧安裝于彈簧槽中。

上述結構中，密封圈內(nèi)部還設有輔助密封圈，彈簧安裝于輔助密封圈與密封圈之間，對彈簧起到保護作用，防止彈簧受介質(zhì)侵蝕。

進一步的，所述密封圈兩側側壁呈傾斜結構，側壁中部設有凸筋，密封槽內(nèi)壁呈與密封圈側壁貼合的傾斜端面結構，密封槽內(nèi)壁設有與凸筋配合的限位槽。

上述結構中，凸筋朝外的端面呈滑肩面結構，該滑肩面與密封槽內(nèi)壁形成沿密封槽軸線方向移動的單向限位配合結構，密封圈與密封槽之間留有可沿密封槽軸線方向移動的間隙，但在彈簧的作用下始終保持密封圈與球體之間密封接觸。

采用上述方案，本實用新型結構緊湊、密封性能好，可以有效延長密封圈的使用壽命。

下面結合附圖對本實用新型作進一步描述。

附圖說明

附圖1為本實用新型具體實施例結構外觀圖；

附圖2為本實用新型具體實施例結構剖視圖；

附圖3為本實用新型具體實施例局部A的放大圖；

附圖4為本實用新型具體實施例內(nèi)外密封圈的結構示意圖；

閥體1、流體通道11、球體2、上閥桿31、下閥桿32、上彈簧33、下彈簧34、閥座4、密封槽41、密封槽內(nèi)壁411、密封圈5、開口槽51、緊縮口511、凸筋52、限位槽54、滑肩面56、輔助密封圈6、彈簧槽63、彈簧7。

具體實施方式

本實用新型的具體實施例如圖1-4所示是防泄漏球閥，包括閥體1，閥體1中設有流體通道11，流體通道11中安裝有球體2，球體2通過上閥桿31和下閥桿32安裝于閥體1中，上、下閥桿31、32和球體2上、下端面之間分別設有上、下彈簧733、34，流體通道11中還設有與球體2形成密封配合的閥座4，閥座4上嵌設有彈性密封組件，彈性密封組件包括嵌設于閥座4朝向球體2一端的密封圈5，閥座4上開設有密封槽41，密封圈5安裝于該密封槽41中且密封圈5顯露于密封槽41之外的端面具有與球體2表面適配的弧度，密封圈5位于密封槽41中的端面設有開口槽51，開口槽51中安裝有彈簧7，彈簧7一端抵接著開口槽51底面，彈簧7另一端抵接著密封槽內(nèi)壁411。閥座4和球體2之間通過密封圈5和彈簧7的配合使得兩者之間保持緊密的密封配合，不因球體2浮動而出現(xiàn)密封性能降低的情況，且密封圈5與球體2配合的端面呈弧面結構，與球體2之間貼合性更好，形成面接觸，比現(xiàn)有技術中的線式接觸具有更好的密封效果。

密封圈5的開口槽51中安裝有輔助密封圈6，開口槽51開口端呈緊縮口511結構，輔助密封圈6的局部位于緊縮口511之內(nèi)，輔助密封圈6的另一局部位于緊縮口511之外朝向密封槽內(nèi)壁411， 輔助密封圈6朝向開口槽51底面的一端開設有彈簧7槽63，彈簧7槽63延伸至輔助密封圈6位于開口槽51之外的局部處，彈簧7安裝于彈簧7槽63中。密封圈5內(nèi)部還設有輔助密封圈6，彈簧7安裝于輔助密封圈6與密封圈5之間，對彈簧7起到保護作用，防止彈簧7受介質(zhì)侵蝕。

密封圈5兩側側壁呈傾斜結構，側壁中部設有凸筋52，密封槽內(nèi)壁411呈與密封圈5側壁貼合的傾斜端面結構，密封槽內(nèi)壁411設有與凸筋52配合的限位槽54。凸筋52朝外的端面呈滑肩面56結構，該滑肩面56與密封槽內(nèi)壁411形成沿密封槽41軸線方向移動的單向限位配合結構，密封圈5與密封槽41之間留有可沿密封槽41軸線方向移動的間隙，但在彈簧7的作用下始終保持密封圈5與球體2之間密封接觸。

本實用新型不局限于上述具體實施方式，本領域一般技術人員根據(jù)本實用新型公開的內(nèi)容，可以采用其他多種具體實施方式實施本實用新型的，或者凡是采用本實用新型的設計結構和思路，做簡單變化或更改的，都落入本實用新型的保護范圍。