本實用新型涉及管道閥門領(lǐng)域，具體涉及一種可視旋筒閥。

背景技術(shù)：

旋筒閥包括圓筒形閥芯和驅(qū)動裝置，圓筒形閥芯中部開有流道孔，驅(qū)動裝置通過旋轉(zhuǎn)圓筒形閥芯，從而調(diào)節(jié)管道中流體的流量大小。與傳統(tǒng)的球閥相比，旋筒閥更易于加工，降低了生產(chǎn)成本?，F(xiàn)有的旋筒閥整體為不銹鋼制成的密閉結(jié)構(gòu)，無法觀察管道中流體的狀態(tài)，操作人員無法及時得知閥門有無泄漏狀況。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了克服上述背景技術(shù)的不足，提供一種可視旋筒閥，該旋筒閥在使用時，可以通過視鏡玻璃觀察流體狀態(tài)以及閥門的啟閉狀態(tài)，實時監(jiān)測閥門有無泄漏狀況，降低事故發(fā)生幾率，從而保證安全生產(chǎn)。

本實用新型提供一種可視旋筒閥，該旋筒閥包括閥體、驅(qū)動裝置、閥芯，所述驅(qū)動裝置固定在所述閥體的頂端，所述閥芯位于閥體內(nèi)部，所述閥芯呈圓筒形，該旋筒閥還包括視鏡法蘭、視鏡玻璃、第一墊片、第二墊片，所述視鏡法蘭固定在所述閥體的底端，所述閥芯的底端與視鏡法蘭之間形成一個空腔，所述視鏡玻璃嵌套在所述空腔內(nèi)，所述第一墊片緊密固定在所述視鏡玻璃與所述視鏡法蘭之間，所述第二墊片緊密固定在閥芯與所述視鏡玻璃之間。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述視鏡法蘭通過視鏡螺栓與所述閥體固定連接。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述閥芯的外側(cè)壁開有相對的兩個流道孔，兩個流道孔的中心連線與閥芯的軸向中心線位于同一平面且相互垂直。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，該旋筒閥還包括閥桿，所述閥芯的頂端封閉，底端開口，所述閥桿與閥芯的頂端固定連接，所述閥芯的軸向中心線與閥桿的軸向中心線位于同一條直線。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述閥體的一端設(shè)置有閥蓋，所述閥蓋中部開孔，所述閥桿穿過閥蓋連接驅(qū)動裝置。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述驅(qū)動裝置為氣動執(zhí)行器、液動執(zhí)行器或手動渦輪。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點如下：

(1)本實用新型包括視鏡法蘭、視鏡玻璃，該旋筒閥在使用時，可以通過視鏡玻璃觀察流體狀態(tài)以及閥門的啟閉狀態(tài)，實時監(jiān)測閥門有無泄漏狀況，降低事故發(fā)生幾率。該旋筒閥能夠用于溫度高、腐蝕性強、危險性較大，易結(jié)晶的化工塔器中，以保證其安全生產(chǎn)。

(2)本實用新型的安裝尺寸小，而且驅(qū)動力矩小，操作簡便、迅速，并且還同時具有良好的流量調(diào)節(jié)功能和關(guān)閉密封特性，適用于大中口徑、中低壓力的使用環(huán)境。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例中可視旋筒閥的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記：1—閥體，2—驅(qū)動裝置，3—閥芯，3a—流道孔，4—視鏡法蘭，5—視鏡玻璃，6—第一墊片，7—第二墊片，8—視鏡螺栓，9—閥桿，10—閥蓋，11—雙頭螺栓，12—密封墊，13—第一O形圈，14—閥座，15—第二O形圈，16—減磨墊。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步的詳細描述。

參見圖1所示，本實用新型實施例提供一種可視旋筒閥，該旋筒閥包括閥體1、驅(qū)動裝置2、閥芯3，驅(qū)動裝置2固定在閥體1的頂端，閥芯3位于閥體1內(nèi)部，閥芯3呈圓筒形，該旋筒閥還包括視鏡法蘭4、視鏡玻璃5、第一墊片6、第二墊片7，第一墊片6、第二墊片7對視鏡玻璃5起到密封和緩沖的作用；視鏡法蘭4固定在閥體1的底端，視鏡法蘭4通過視鏡螺栓8與閥體1固定連接，視鏡螺栓8具體為內(nèi)六角螺栓；閥芯3的底端與視鏡法蘭4之間形成一個空腔，視鏡玻璃5嵌套在該空腔內(nèi)，第一墊片6緊密固定在視鏡玻璃5與視鏡法蘭4之間，第一墊片6的兩個表面分別與視鏡玻璃5和視鏡法蘭4緊密接觸，第二墊片7緊密固定在閥芯3與視鏡玻璃5之間，第二墊片7的兩個表面分別與閥芯3和視鏡玻璃5緊密接觸。

閥芯3的外側(cè)壁開有相對的兩個流道孔3a，兩個流道孔3a的中心連線與閥芯3的軸向中心線位于同一平面且相互垂直。

該旋筒閥還包括閥桿9，閥芯3的頂端封閉，底端開口，閥桿9與閥芯3的頂端固定連接，閥芯3的軸向中心線與閥桿9的軸向中心線位于同一條直線。閥體1的一端設(shè)置有閥蓋10，閥蓋10的一端通過雙頭螺栓11和六角螺母與閥體1固定連接，閥蓋10與閥體1之間還設(shè)置有密封墊12，閥蓋10的另一端通過六角螺栓與驅(qū)動裝置2固定連接。閥蓋10中部開孔，閥桿9穿過閥蓋10連接用于驅(qū)動閥桿9進行軸向轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置2。驅(qū)動裝置2可以采用氣動執(zhí)行器、液動執(zhí)行器或手動渦輪。

閥體1的一側(cè)設(shè)置有用于固定閥體1的閥座14，閥座14與閥體1之間安裝有第一O形圈13。

為了減少閥桿9在轉(zhuǎn)動過程中的摩擦損耗，閥桿9與閥蓋10之間設(shè)置有減磨墊16。閥桿9外側(cè)還套有兩個第二O形圈15，兩個第二O形圈15均位于減磨墊16與驅(qū)動裝置2之間。

本實用新型中的閥體1、閥芯3、視鏡法蘭4、閥蓋10均采用不銹鋼制成，視鏡玻璃5采用高硼硅玻璃制成，第一墊片6、第二墊片7、閥座14、密封墊12、減磨墊16均采用聚四氟乙烯PTFE制成。

本實用新型工作時，閥體1的兩側(cè)分別通過法蘭與兩截管道固定連接。閥體1內(nèi)部設(shè)置有與管道連通的兩處流體通道，兩處流體通道分別位于閥芯3的兩側(cè)。驅(qū)動裝置2能夠驅(qū)動閥桿9以及閥芯3軸向轉(zhuǎn)動，當該旋筒閥需要開啟時，閥芯3的流道孔3a連通流體通道，流體從該旋筒閥內(nèi)部順利通過；當需要減小流體的流量時，閥芯3軸向轉(zhuǎn)動至流道孔3a的一部分連通流體通道，此時只有部分流體從該旋筒閥內(nèi)部通過；當該旋筒閥需要關(guān)閉時，閥芯3軸向轉(zhuǎn)動至流道孔3a的中心線與流體通道垂直，此時無流體從該旋筒閥內(nèi)部通過，達到關(guān)閉的效果。通過安裝在閥體1底部的視鏡玻璃5，操作人員能夠?qū)崟r監(jiān)測閥門有無泄漏狀況，降低事故發(fā)生幾率。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本實用新型實施例進行各種修改和變型，倘若這些修改和變型在本實用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則這些修改和變型也在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

說明書中未詳細描述的內(nèi)容為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。