本實(shí)用新型涉及構(gòu)成日常用品的多個(gè)金屬板的連接構(gòu)造，以及采用此金屬板連接構(gòu)造的金屬抽屜或由此抽屜組成的柜子。

背景技術(shù)：

本實(shí)用新型為根據(jù)如下專利文獻(xiàn)1、2，提出的僅將金屬板進(jìn)行折彎加工進(jìn)而制造抽屜的技術(shù)方案。專利文獻(xiàn)1、2的抽屜是由前面板和抽屜本體組成。專利文獻(xiàn)1的抽屜本體包含由一片金屬板組成的左右側(cè)面板、底面板以及背面板。專利文獻(xiàn)2的抽屜本體包含由一片金屬板組成的左右側(cè)面板及底面板。專利文獻(xiàn)2的背面板由與抽屜本體不同的金屬板構(gòu)成。專利文獻(xiàn)2的背面板會與抽屜本體的左右側(cè)面板及底面板連接。

專利文獻(xiàn)1：特開2013-180108號公報(bào)；

專利文獻(xiàn)2：特開2013-183908號公報(bào)。

下面結(jié)合專利文獻(xiàn)1和專利文獻(xiàn)2對抽屜的相應(yīng)結(jié)構(gòu)進(jìn)行具體介紹：

1.前面板和左右側(cè)面板的連接

前面板由兩個(gè)第一連接部形成。左右側(cè)面板是由第二連接部各自形成的。第一連接部設(shè)置第一凹槽和扣壓部，另外，第二連接部設(shè)置了第二凹槽。第一凹槽是和第二凹槽接合。且在第一凹槽與第二凹槽接合的狀態(tài)下，對扣壓部進(jìn)行折彎，折彎后的扣壓部與左右側(cè)面板的背面接觸，由此維持第一凹槽和第二凹槽的接合狀態(tài)。

2.背面板和左右側(cè)面板的連接

專利文獻(xiàn)1的抽屜本體的是由底面板和背面連接構(gòu)成。背面板的左右兩側(cè)各設(shè)置了連接部。各連接部是由背面板左右兩側(cè)的金屬板向各自前方折彎而構(gòu)成。在連接部的上側(cè)、垂直方向有水平放置的延伸凹槽、及四角形接合孔。這樣的連接部在左右側(cè)板的后方外側(cè)重合。另外，在左右側(cè)面板的后方，水平方向各自設(shè)置有突出的突片、可向外側(cè)折彎的扣壓部。突片被插入連接部的凹槽，將插入凹槽狀態(tài)的突片折彎其扣壓部。折彎的扣壓部在連接部的接合孔進(jìn)行接合，由此維持突片和凹槽的插入狀態(tài)。

3.背面板、左右側(cè)面板以及底面板的連接

專利文獻(xiàn)2的抽屜本體是由底面板和背面板連接而成。背面板的左邊上端和右邊上端分別設(shè)置了上部接合突起，還有背面板底邊的左右設(shè)置有一對下部接合突起。另外，左右面板的最后方的上端分別設(shè)置有上部連接溝槽。在底面板的板面最后設(shè)置左右一對的下部接合溝槽。背面板的上部接合突起插入到左右側(cè)面板的上部接合槽。背面板的下部接合突起，插入到底面板的下部接合槽。

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題如下：

1、前面板和左右側(cè)面板連接的相關(guān)技術(shù)問題

圖16(a)是使用治具2對扣壓部進(jìn)行折彎加工工藝的斜視圖。圖16(b)是以前的扣壓部111b折彎前狀態(tài)的背面圖。圖16(c)是以前的扣壓部111b折彎后狀態(tài)的背面圖。

如圖16(b)所示，以前的扣壓部111b的面積非常小，因此作業(yè)工作人員在使用治具2對準(zhǔn)前端細(xì)小的扣壓部111b的位置時(shí)十分耗時(shí)，且不易迅速地對扣壓部111b進(jìn)行加工。

如圖16(c)所示，折彎后的扣壓部111b與左右側(cè)面板120的連接部121的垂直板面121b對接。但是以前的扣壓部111b是與垂直面板121b的任意端對接，因此當(dāng)對抽屜施加沖擊的時(shí)候，垂直面板121b作為扣壓部111b的支點(diǎn)可能會使外側(cè)發(fā)生變形。垂直面板121b的外側(cè)變形會影響扣壓部111b，造成前面板110發(fā)生松動(dòng)，且前面板110的松動(dòng)會影響產(chǎn)品的高檔感。

圖17(a)為在金屬板上設(shè)置凹槽所使用的沖壓模3。沖壓模3是由公模3A和母模3B構(gòu)成。公模3A因?yàn)閼?yīng)對大批量生產(chǎn)需要盡可能保證耐久性，需要一定的厚度。因此如圖17(d)的放大圖所示，左右側(cè)面板120的凹槽121a的w寬度，無法做到與前面板110的板厚同樣大小。結(jié)果可能會因?yàn)榍懊姘?10的變形，造成松動(dòng)。例如，17(b)的抽屜，在全部打開狀態(tài)下繼續(xù)施加抽出力的話，前面板110的連接部111會像17(c)所示那樣發(fā)生形變；連接部111變形后的前面板110會在圖17(d)所示的凹槽121a的w寬度的范圍內(nèi)，前后方向發(fā)生松動(dòng)。

2、背面板和底面板連接的相關(guān)技術(shù)問題

圖18所示的是專利文獻(xiàn)2中，抽屜的背面板130與底面板120C的連接構(gòu)造。專利文獻(xiàn)2的抽屜底面板120C的下部接合槽125a的w寬度比背面板130的下部接合突起131的t厚度更大。因此在下部接合槽125a的w寬度的范圍內(nèi)，背面板130會在前后方向松動(dòng)。

3、背面板和左右側(cè)面板連接的相關(guān)技術(shù)問題

此處無圖示，雖然有專利文獻(xiàn)1的背面板和左右側(cè)面板的連接，但背面板在前后方向也會發(fā)生松動(dòng)，就是說左右側(cè)的面板突片被插入至背面板的凹槽里中。因此，考慮到制造公差，背面板的凹槽要比左右側(cè)面板的突片稍大一些，即使是凹槽和突片間的微小間隙也會造成背面板在前后方向發(fā)生松動(dòng)。

進(jìn)一步說，按照專利文獻(xiàn)1使背面板與底面板一體成型的話，抽屜本體的材料金屬板會產(chǎn)生浪費(fèi)。專利文獻(xiàn)1的圖4是包括左后側(cè)面板、底面板及背面板的抽屜本體展開圖。如展開圖所示，背面面板的左右兩側(cè)的2個(gè)地方，若較大范圍的金屬板受到?jīng)_壓，即變成為廢棄材料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型借鑒了上述的問題點(diǎn)，其目的旨在解決下述技術(shù)問題。

第一、有效防止金屬部件(比如前面板、背面板)的松動(dòng)。

第二、讓金屬板部件更易連接。例如讓前面板的扣壓部在使用治具和工具進(jìn)行折彎時(shí)能夠更加容易。背面板與本體的連接時(shí)，能夠不使用治具和工具，手工作業(yè)完成。

第三、為了削減金屬板部件(例如抽屜本體)的材料浪費(fèi)。

(1)為達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型的第一種金屬板的連接構(gòu)造是通過多個(gè)折彎連接構(gòu)造而成，包含互相連接而成的主金屬板及副金屬板，在所述主金屬板上通過可折彎的基部，設(shè)置與基部連成一體的片狀扣壓部，在所述副金屬板上，在副金屬板的一端部和其他端部上分別設(shè)置有曲柄形狀的凹槽，在所述凹槽的一端或其他任意一端上形成供所述扣壓部插入凹槽內(nèi)的開口，在所述凹槽的一端形成與所述扣壓部的一面對接的第一對接部，在所述凹槽的其他端上，形成對接所述扣壓部其他面的第二對接部。當(dāng)所述扣壓部插入到所述凹槽、且在所述第一對接部和所述第二對接部之間呈夾持的狀態(tài)下，以基部為中心進(jìn)行折彎。

(2)有益效果在于，根據(jù)上述(1)的金屬板的連接構(gòu)造，所述第一對接部與所述第二對接部之間的間隙的寬度，可以做到比所述扣壓部的板厚更小。

(3)為了達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型的第二種金屬板構(gòu)造，是由多個(gè)被折彎的金屬板連接而成，包括互相連接成的主金屬板和副金屬板。在所述主金屬板的一邊的板面設(shè)置了與主金屬板的板面連成一體的多個(gè)突片，在所述副金屬板的一邊的板面進(jìn)行直角折彎形成連接部。進(jìn)一步說，在所述連接部的折彎部分、設(shè)置有多個(gè)從所述副金屬板的板面開始延伸至所述連接部的板面且斷面為L形的插入孔，各插入孔都具有在副金屬板面開口的第一部分，及在連接部的板面開口的第二部分。所述第二部分的寬度方向的寬度比所述第一部分的寬度大。所述第一部分的寬度方向的寬度減去所述連接部的板厚，剩下的寬度比所述突片的板厚要小，所述第三金屬片的各突片插入到所述副金屬板的各插入孔。

(4)為了達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型的第三種金屬板的連接構(gòu)造，是由具有多個(gè)折彎的金屬板的結(jié)合構(gòu)造而成，包括互相連接成的主金屬板和副金屬板，在所述主金屬板的一邊的板面設(shè)置了與主金屬板的板面連成一體的多個(gè)突片，所述突片的輪廓包括在所述主金屬板的一邊上與主金屬板連成一體的垂直部和與所述垂直部連續(xù)的傾斜部。在所述副金屬板上設(shè)置對應(yīng)所述突片的寬度的插入孔，及在所述插入孔的長度方向有為能使所述副金屬板伸縮的折彎部，隨著所述折彎部的變形，所述副金屬板也會呈拉伸狀態(tài)，在所述插入孔中插入所述突片。

(5)為了達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型的第一抽屜是由具有多個(gè)折彎的金屬板連接構(gòu)造而成的抽屜。它包括所述抽屜前面的前面板以及至少包括所述抽屜左右兩側(cè)的面板以及底面板的抽屜本體。所述前面板是主金屬板，在所述主金屬板的左右兩側(cè)的折彎，形成具有一對具有垂直面板的第一連接部，所述抽屜本體是副金屬板，在所述副金屬板的左右兩側(cè)的折彎，形成所述左右側(cè)面板和所述底面板，進(jìn)一步說在所述左右側(cè)面板上側(cè)的折彎，形成具有一對具有水平面板和垂直面板的第二連接部，第一連接部的各垂直面板通過可折彎的基部，在所述第一連接部的垂直面板上設(shè)置與垂直面板連成一體的片狀扣壓部，在各第二連接部的水平面板上的一端側(cè)和其他端側(cè)分別設(shè)置有曲柄狀凹槽，在所述凹槽的一端或其他任意一端上形成供所述扣壓部插入凹槽內(nèi)的開口，在所述凹槽的一端形成對接所述扣壓部一面的第一對接部，在所述凹槽的其他端形成對接所述扣壓部其他面的第二對接部，當(dāng)所述扣壓部是插入到所述凹槽、且在所述第一對接部和所述第二對接部夾持的狀態(tài)下，以所述基部為中心折彎。

(6)有益效果在于，根據(jù)上述(5)的抽屜，所述第一對接部和所述第二對接部之間間隙的寬度比所述扣壓部的板厚做得更小。

(7)有益效果在于，根據(jù)上述(5)、(6)的抽屜，所述扣壓部的部分輪廓可以與所述第二連接部的垂直面板的背側(cè)對接。

(8)為了達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型的第二抽屜是由具有多個(gè)折彎的金屬板連接構(gòu)成的抽屜，包括作為所述抽屜背面的背面板和至少包括左右側(cè)面板以及底面板的抽屜本體。所述背面板是主金屬板，在所述主金屬板一邊的板面上設(shè)置與主金屬板連成一體的多個(gè)突片。所述抽屜本體是由副金屬板構(gòu)成，以折彎所述副金屬板的左右兩側(cè)形成所述左右側(cè)面板和所述底面板。所述底面板一邊的連接部，是由所述副金屬板的板面進(jìn)行直角折彎后形成。進(jìn)一步說，在所述連接部的折彎部分上，設(shè)置多個(gè)從所述底面板的板面開始延伸到所述連接部的板面的、斷面為L型的插入孔。各插入孔包括在所述底面板板面開口的第一部分和所述連接部板面開口的第二部分。所述第二部分寬度方向的寬度是比所述第一部分寬度方向的寬度要大。所述第一部分寬度方向的寬度減去所述連接部的板厚后的寬度，比所述突片板厚要小。所述背面板的各突片插入在所述底面板的金屬插入孔中。

(9)為達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型的第三抽屜是由具有多個(gè)折彎的金屬板連接構(gòu)成的抽屜，包含作為所述抽屜背面的背面板和至少包括左右側(cè)面板以及底面板的抽屜本體。所述背面板是主金屬板，在所述主金屬板一邊的板面上設(shè)置與主金屬板連成一體的多個(gè)突片。所述突片的輪廓是包含所述主金屬板一邊上與主金屬板連成一體的垂直部和與所述垂直部連續(xù)的傾斜部。所述抽屜本體是由副金屬板構(gòu)成，折彎所述副金屬板，將所述左右側(cè)面板與所述底面板連接形成，在所述左右側(cè)面板設(shè)置突片的長度方向上有對應(yīng)所述突片寬度的插入孔，以及在所述插入孔的長度方向上使副金屬板能夠伸縮的折曲部，隨著所述折曲部的變形，所述左右側(cè)面板呈拉伸狀態(tài)，在所述插入孔插入所述突片。

(10)為了達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型的柜子配備有上述(5)～(9)任意某個(gè)的抽屜。

本實(shí)用新型具有如下有益效果：

本實(shí)用新型能夠有效防止金屬板部件的松動(dòng)。

本實(shí)用新型的第一連接構(gòu)造，是將主金屬板(例如：前面板)上設(shè)置的扣壓部，插入到副金屬板上設(shè)置的曲柄形狀凹槽中。曲柄形狀的凹槽是由第一對接部和第二對接部之間對扣壓部夾持。因此，若主金屬板受到?jīng)_擊變形，扣壓部和凹槽之間也不會發(fā)生松動(dòng)。

本實(shí)用新型的第二連接構(gòu)造，是將主金屬板(例如：背面板)上設(shè)置的突片，插入到副金屬板(例如：底面板)連接部上設(shè)置的插入孔中。插入孔的寬度方向的寬度要比突片的板厚更小。因此突片是由插入孔傾斜方向插入。之后，主金屬板以突片為支點(diǎn)向連接部的方向進(jìn)行回轉(zhuǎn)。結(jié)果是插入插入孔的突片，會在連接部的反方向產(chǎn)生張力。因?yàn)橛羞@個(gè)張力，突片和插入孔之間不會產(chǎn)生松動(dòng)。

本實(shí)用新型的第三連接構(gòu)造，是將在主金屬板(例如：背面板)的突片插入到副金屬板(例如：左右側(cè)面板)的插入孔中。副金屬板上設(shè)置有斷面類似U型的折曲部。副金屬板可以根據(jù)折曲部的變形，在插入孔的長度方向進(jìn)行伸縮。在副金屬板為拉伸狀態(tài)時(shí)，使突片插入到插入孔中。即被插入插入孔的突片會在副金屬板的收縮方向施加張力。因?yàn)橛羞@個(gè)張力，突片和插入孔之間不會發(fā)生松動(dòng)。

根據(jù)本實(shí)用新型，會使金屬板部件之間的連接變得容易。根據(jù)本實(shí)用新型的第一連接構(gòu)造，扣壓部若連續(xù)通過基部主金屬板，其大小不會被限定，即可能擴(kuò)大扣壓部的面積。扣壓部可以給治具和工具的使用讓出十分寬大的面積，使治具和工具在對扣壓部進(jìn)行折彎作業(yè)的時(shí)候變得更加容易。還有本實(shí)用新型的第二及第三構(gòu)造里，主金屬板(例如：背面板)上設(shè)置的突片可以不需要使用治具和工具進(jìn)行折彎，以手工操作來連接背面板和抽屜本體。

根據(jù)本實(shí)用新型，還可以削減金屬板部件(例如：抽屜本體)的材料浪費(fèi)。根據(jù)本實(shí)用新型的第二及第三連接構(gòu)造，主金屬板(例如：背面板)和副金屬板(例如：抽屜本體)是分別設(shè)置的。因此展開的形狀以及副金屬板的輪廓，沒有大的凹凸，能呈現(xiàn)出比較單純的形狀。從而可以削減金屬板的浪費(fèi)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的一實(shí)施例的立體圖；

圖2是抽屜的分解立體圖；

圖3(a)是前面板的背面圖；圖3(b)是前面板的展開圖；

圖4是抽屜本體的展開圖；

圖5是背面板的展開圖；

圖6是前面板和抽屜本體的連接構(gòu)造放大示意圖；

圖7是前面板和抽屜本體的連接構(gòu)造放大示意圖；

圖8(a)、(b)是前面板和抽屜本體的連接過程放大示意圖；

圖9(a)、(b)是扣壓部與凹槽的連接過程放大示意圖；

圖10(a)是表示扣壓部折彎加工前狀態(tài)的背面圖；圖10(b)是表示扣壓部在折彎加工后狀態(tài)的背面圖；圖10(c)是表示扣壓部折彎加工后狀態(tài)的側(cè)面圖；圖10(d)是表示折彎后扣壓部對接狀態(tài)的背面圖；

圖11(a)～(c)是表示扣壓部與凹槽連接狀態(tài)的放大示意圖；

圖12(a)～(c)是背面板與抽屜本體連接構(gòu)造的放大示意圖；

圖13(a)～(c)是突片和插入孔連接構(gòu)造的放大示意圖；

圖14(a)、(b)是突片折彎構(gòu)造的放大示意圖；

圖15是表示左右側(cè)面板的變更例的背面圖；

圖16(a)是扣壓部折彎加工的立體圖；圖16(b)是以前的扣壓部折彎加工前狀態(tài)的背面圖；圖16(c)是以前的扣壓部折彎后狀態(tài)的背面圖；

圖17(a)是為了在金屬板上設(shè)置凹槽的沖壓模具的斜視圖；圖17(b)～(d)是表示以前的扣壓部與凹槽的連接狀態(tài)放大示意圖；

圖18是以前的突片與插入槽連接狀態(tài)的放大示意圖。

符號說明：

1 抽屜

10 前面板

11 第一連接部

11a 第一凹槽

11b 扣壓部

12 折返部

13 嵌合空間

14 把手的組裝孔

20 抽屜本體

20A 左側(cè)面板

20B 右側(cè)面板

20C 底面板

21 第二連接部

21a 第二凹槽

211 第一對接部

212 第二對接部

22 第一實(shí)施方式的折曲部

27 第二實(shí)施方式的折曲部

23 嵌合片

24 接合片

25 第三連接部

25a 第一插入孔

26 第四連接部

26a 第二插入孔

30 背面板

31 第一突片

32 第二突片

321 垂直部

322 傾斜部

32a 開叉部

具體實(shí)施方式

以下，關(guān)于適用于本實(shí)用新型金屬板連接構(gòu)造的抽屜實(shí)施例，參考附圖進(jìn)行說明。

1.全體的構(gòu)成

如圖1、圖2所示，與本實(shí)施例有關(guān)的抽屜1是由前面板10、抽屜本體20及背面板30這3個(gè)部件組成。前面板10、抽屜本體20及背面板30是各自由一塊金屬板折彎后構(gòu)成的。因此，抽屜1是由合計(jì)3塊金屬板構(gòu)成。前面板10、抽屜本體20及背面板30完全不使用點(diǎn)焊，以本實(shí)用新型的連接構(gòu)造進(jìn)行連接。

2.前面板

圖2、圖3(a)所示的前面板10構(gòu)成抽屜1的前面。前面板10是由圖3(b)所示形狀的一塊金屬板構(gòu)成。圖3(b)所示的金屬板是沿著圖中的點(diǎn)劃線向一側(cè)方向進(jìn)行折彎。由此形成薄箱形狀的前面板10。

2—1.第一連接部

如圖3(a)所示，在前面板10的左右兩側(cè)各自形成第一連接部11。兩個(gè)第一連接部11是按照圖3(b)所示，一塊金屬板的左右兩側(cè)沿圖中的點(diǎn)劃線內(nèi)側(cè)折彎加工而形成。如圖2所示，兩個(gè)第一連接部11包含抽屜本體20的左右側(cè)面板20A、20B的前端相對的垂直面板。

如圖3(a)所示，在第一連接部11的板面中央偏上側(cè)設(shè)置有片狀的扣壓部11b?？蹓翰?1b的輪廓是由第一連接部11的板面進(jìn)行沖壓加工而形成?？蹓翰?1b，是通過可折彎的基部與第一連接部11的板面連接。扣壓部11b的一部分基部輪廓，是由水平方向的第一凹槽11a形成。即圖16(b)所示，以前的凹槽111a有所不同，本實(shí)施例的第一凹槽11a是設(shè)置在形成扣壓部11b的基部，與扣壓部11b基部相同的位置。這樣的第一凹槽11a以及扣壓部11b，在前面板10與抽屜本體20連接時(shí)，承擔(dān)兩者上側(cè)的連接。

2—2.折返部

如圖3(a)所示，在前面板10的上側(cè)，折返部12覆蓋兩個(gè)第一連接部11設(shè)置。折返部12是按照圖3(b)所示，金屬板的上端部沿著圖中的點(diǎn)劃線往內(nèi)側(cè)折彎所形成的。折返部12的左右兩側(cè)的部分各自覆蓋第一連接部11的上端。舉例來說，當(dāng)從不在圖中的柜子里抽出抽屜1的時(shí)候，扣壓防止前面板10變形。另外，折返部12的中央部分與兩個(gè)第一連接部之間一致，可以形成連續(xù)的平面。

2—3.嵌合空間

如圖2、3(a)所示，在前面板10的下邊，左右方向延生形成嵌合空間13。如圖3(b)所示，嵌合空間13是由兩個(gè)第一連接部11之間位置下端部的金屬板，沿著圖中點(diǎn)劃線往內(nèi)側(cè)進(jìn)行折彎形成。嵌合空間13的斷面是呈類長方形(參考圖8)。形成嵌合空間13的金屬板與兩個(gè)第一連接部11之間一致，能形成連續(xù)的平面。

2—4.其他

在這里，如圖3(a)所示，為由兩個(gè)第一連接部11、折返部12和嵌合空間13形成的金屬板，在中央圍起來一個(gè)呈類長方形的開口。在這個(gè)凹部內(nèi)，插入抽屜本體20前側(cè)端(參考圖1)。兩個(gè)第一連接部11、折返部12和嵌合空間13形成的金屬板在上下左右形成連續(xù)的平面。這個(gè)上下左右的連續(xù)平面能為前面板帶來漂亮的外觀。這個(gè)的效果是可以省略以前在前面板上設(shè)置的內(nèi)蓋。

還有，圖3(a)、(b)中的符號14是把手(參考圖8中的點(diǎn)劃線)的組裝孔。把手是抽屜1的任意構(gòu)成要素?？梢圆辉O(shè)置把手和組裝孔14，將前面板10的正面做成更高級的造型。如果不設(shè)置把手的話，也可以將箱狀的前面板10的左右兩側(cè)，例如段差形狀、傾斜形狀或者弧狀等凹陷作為搭手部。

3.抽屜本體

圖2所示的抽屜本體20是由圖4所示的一塊金屬板構(gòu)成。圖4所示金屬板左右兩側(cè)沿著圖中的點(diǎn)劃線往內(nèi)側(cè)進(jìn)行折彎，形成左右側(cè)面板20A、20B與底面板20C。左右側(cè)面板20A、20B與底面板20C的斷面是連續(xù)的且呈類U字型。

4.左右側(cè)面板

如圖2所示，在左右側(cè)面板20A、20B上，各自設(shè)置了第二連接部21、折曲部22、接合片24以及第四連接部26。第二連接部21以及接合片24是與上述前面板的連接手段。另外，折曲部22以及第四連接部26是與后述背面板30的連接手段。

4—1.第二連接部

如圖2、圖4所示，第二連接部21是由左右側(cè)面板20A、20B的上側(cè)金屬板沿著圖中點(diǎn)劃線向外側(cè)折彎形成的。第二連接部21是由前后方向延伸的水平板面與垂直板面構(gòu)成，斷面呈類反L形狀。在第二連接部21的前端，設(shè)置有縱貫垂直板面，到達(dá)水平板面中央，斷面呈類反L形狀的凹槽。這個(gè)斷面為類反L形狀的凹槽里，設(shè)置水平板面的部分是作為接合前面板10的第一溝槽11a的第二溝槽21a。這樣的第二溝槽21a是在前面板10與抽屜本體20連接時(shí)，承擔(dān)兩者上側(cè)的連接。

如圖9(a)(b)所示，第二凹槽21a有一端開口，其他端口都是封閉的。第二凹槽21a有在一端與其他端位置不同的曲柄形狀的輪廓。在第二凹槽21a的一端形成第一對接部211。第二凹槽21a的其他端形成第二對接部212。如上所述，第二凹槽21a是與前面板10的第一凹槽11a接合(參考圖10(a)。這時(shí)，再從第二凹槽21a的開口到溝槽內(nèi)插入扣壓部11b的基部。在扣壓部11b的基部的前面，與第二凹槽21a的第一對接部211對接。另外，在扣壓部11b的背面與第二凹槽21a的第二對接部212對接。即插入第二凹槽21a的扣壓部11b的基部是由第一對接部211與第二對接部212之間夾持的。

到這里，本實(shí)施例的形態(tài)如圖9(a)所示，構(gòu)成第一對接部211與第二對接部212在扣壓部11b的厚度方向上的位置差比扣壓部11b的板厚要小。按照這個(gè)構(gòu)造如圖9(b)所示，在扣壓部11b的基部會因?yàn)榈谝患暗诙硬?11、212而變形，會對第一及第二對接部211、212產(chǎn)生按壓力。其結(jié)果可以提高扣壓部11b與第二凹槽21a之間的連接力。

還有，如圖10(a)、(b)所示，第二連接部21的水平面板的寬度方向的寬度，在扣壓部11b的基部插入到第二凹槽21a的其他端時(shí)，扣壓部11b外側(cè)一邊是作為第二連接部21的垂直面板的內(nèi)側(cè)對接的尺寸。因此這個(gè)構(gòu)造可以防止前面板10的左右方向的松動(dòng)。

4—2.接合片

如圖2、圖4所示，接合片24是由左右側(cè)面板20A、20B的前端中央的金屬板沿著圖中點(diǎn)劃線向外側(cè)折彎形成。接合片24位置是在上述第二連接部的下側(cè)。接合片24前后方向的寬度是在第二凹槽21a與第一凹槽11a接合的時(shí)候，作為第一連接部11前面(內(nèi)面)對接的尺寸。這樣的接合片24在前面板和抽屜本體20連接的時(shí)候，承擔(dān)左右側(cè)面板20A、20B前端中央的連接。

4—3.折曲部

如圖2、圖4所示，折曲部22是由左右側(cè)面板20A、20B的下側(cè)金屬板沿著圖中點(diǎn)劃線往外折彎形成。折曲部22斷面是呈類U字形的，向前后的方向延伸。如圖13(c)所示，折曲部22可以向圖中的箭頭上下方向變形。因此這樣可以變形的折曲部22，左右側(cè)面板20A、20B可以在圖中上下方向進(jìn)行伸縮。關(guān)于可伸縮左右側(cè)面板20A、20B的技術(shù)意義，會在后文表述。

4—4.第四連接部

如圖2、圖4所示，第四連接部26是由左右側(cè)面板20A、20B的后端上側(cè)金屬板沿著圖中點(diǎn)劃線往內(nèi)側(cè)折彎形成。第四連接部26與背面板30的背面上側(cè)對接，支撐背面板30。在第四連接部26設(shè)置有可沿折線上下方向延伸的第二插入孔26a，第二插入孔26a上插入背面板30的第二突片32。這樣的第四連接部26在背面板30與抽屜本體20連接時(shí)，承擔(dān)兩者上側(cè)的連接。

這里，如圖13(a)、(b)所示，第二插入孔26a與第二突片32在上下方向的位置設(shè)置上有若干差異。即是說，左右側(cè)面板20A、20B面板上的第二插入孔26a的上下方位置比背面板30的第二突片32要稍微往下偏一點(diǎn)。如圖13(c)所示，如果第二突片32插入第二插入孔26a的話，上述折曲部22會發(fā)生形變，因此左右側(cè)面板20A、20B會呈上下方向拉伸的狀態(tài)。因此這個(gè)構(gòu)造，被插入第二插入孔26a的第二突片32會受到左右側(cè)面板20A、20B在收縮方向的張力。這個(gè)張力可以防止第二插入孔26a和第二突片32間的松動(dòng)。

5.底面板

如圖2所示，在底面板20C上設(shè)置有嵌合片23及第三連接部25。嵌合片23是與上述前面板10的連接手段。另外，第三連接部25是與后述背面板30的連接手段。

5—1.嵌合片

如圖2、圖4所示，嵌合片23是由底面板20C的前端部的金屬板沿著圖中點(diǎn)劃線往外側(cè)折彎形成。嵌合片23的斷面呈L形，左右方向可延伸。嵌合片23在上述前面板10的嵌合空間13里呈可嵌合的尺寸形態(tài)，在前面板10與抽屜本體20連接的時(shí)候，承擔(dān)兩者下側(cè)的連接。

5—2.第三連接部

如圖2、圖4所示，第三連接部25是由底面板20C的后端部金屬板沿著圖中的點(diǎn)劃線往內(nèi)側(cè)折彎形成。第三連接部25與背面板30的背面下側(cè)對接。在第三連接部25設(shè)置有沿這個(gè)折曲線往左右方向延伸的三個(gè)第一插入孔25a。在三個(gè)第一插入孔25a位置插入背面板30的第一突片31。這樣的第三連接部25在背面板30與本體20連接時(shí)，承擔(dān)兩者下側(cè)的連接。

在這里，如圖12(a)、(b)所示，第一插入孔25a在從底面板20C的板面到第三連接部25的板面，是連續(xù)的且斷面為類L字形的形狀。即是說，第一插入孔25a是由底面板20C面板開口的第一部分，和第三連接部25板面開口的第二部分組成。設(shè)置所述第二部分的寬度方向的寬度，比所述第一部分的寬度方向的寬度要大。由此從所述第一部分的寬度方向的寬度，減去第三連接部25板厚的寬度，剩余寬度比背面板30的第一突片31的板厚要小。

這樣構(gòu)成的第一插入孔25a，會對被插入的第一突片31產(chǎn)生與第三連接部25相反的張力。即是說，如圖12(a)所示，第一插入孔25a的所述第一部分的寬度方向的寬度比第一突片31的板厚要小。因此，第一突片是斜著插入第一插入孔25。之后如圖12(b)所示，背面板30以第一突片31為支點(diǎn)，往第三連接部25方向回轉(zhuǎn)。然后，被插入第一插入孔25a的第一突片31，會向第三連接部25相反的方向產(chǎn)生張力。這個(gè)張力可以防止第一突片與第一插入孔25a間產(chǎn)生間隙。

6.背面板

如圖2所示，背面板30上設(shè)置有上述的三個(gè)第一突片31與兩個(gè)第二突片32。如上所述，第一突片31作為底面板20C的連接手段，具有其形狀尺寸與第一插入孔25a相對應(yīng)。第二突片32作為左右側(cè)面板20A與20B的連接手段，其形狀尺寸具有與第二插入孔26a相對應(yīng)。

背面板30是由如圖5所示形狀的一塊金屬板構(gòu)成的。第一突片31是連續(xù)設(shè)置在構(gòu)成背面板30的金屬板的下方。第二突片32連續(xù)設(shè)置在構(gòu)成背面板30的金屬板的左邊及右邊。

這里如圖13(b)所示，本實(shí)施例的第二突片的輪廓，包含背面板30的左邊或者右邊的連續(xù)垂直部321，及連續(xù)到垂直部321的傾斜部322。如上所述，在第二插入孔26a上，設(shè)置有可因折曲部22在上下方向伸縮的左右面板20A，20B。第二插入孔26a的位置在比第二突片32稍微偏下一點(diǎn)的地方。第二突片32的傾斜部322隨著左右側(cè)面板20A、20B的伸縮狀態(tài)而變形，引導(dǎo)第二插入孔26a到垂直部321。最終第二插入孔26a受到左右側(cè)面板20A、20B收縮方向的張力，將第二突片32的垂直部鎖定在321的上面(參考圖13(c))。

進(jìn)一步說，會在本實(shí)施例的第二突片32上與背面板30的邊界位置設(shè)置有開叉32a。這個(gè)開叉32a會造成第二突片32的剛性低下。工作人員在第二突片32插入第二插入孔26a后，可以容易地用手工將第二突片32進(jìn)行折彎(參考圖14(a)、(b))。

7.抽屜的制造方法

關(guān)于本實(shí)施例的抽屜的制造方法，參考附圖進(jìn)行說明。本實(shí)施例的抽屜1是由前面板10、抽屜本體20及背面板30以手工作業(yè)制造而成。

7—1.前面板與抽屜本體的連接過程

關(guān)于前面板10與抽屜本體20的連接過程，參考圖6～圖11進(jìn)行說明。如圖6、圖7所示，前面板10與抽屜本體20是通過第一凹槽11a、扣壓部11b、嵌合空間13、第二凹槽21a、嵌合片23以及接合片24連接而成的。

如圖8(a)所示，在前面板10的嵌合空間13中，放入抽屜本體20的嵌合片23。接著以嵌合片23后方的端部為支點(diǎn)，將前面板10往抽屜本體20的方向進(jìn)行回轉(zhuǎn)。這時(shí)，左右側(cè)面板20A、20B的前端比前面板10的兩個(gè)第一連接部11更向內(nèi)側(cè)彎曲。于是如圖8(b)所示，在嵌合空間13與嵌合片23嵌合時(shí)，抽屜本體20的前端會進(jìn)入前面板10中央的開口凹陷部。

接著如圖7所示，在前面板10的第一凹槽11a上，左右面板20A、20B的第二凹槽21a進(jìn)行接合。于是如圖9(a)所示，前面板10的扣壓部11b的基部插入第二凹槽21a。如圖9(b)扣壓部11b的基部會夾持在第二凹槽21a的第一對接部211與第二對接部212之間。這時(shí)候，扣壓部11b的基部會因第一及第二對接部211、212發(fā)生形變，對第一及第二對接部211、212施加按壓力。之后，使用圖16所示的治具2，將扣壓部11b往前面板10的內(nèi)側(cè)方向進(jìn)行折彎。于是如圖10(b)～(d)所示，扣壓部11b的外側(cè)一邊，與第二連接部21的垂直面板的內(nèi)側(cè)對接。這樣可以防止前面板10的左右方向松動(dòng)。根據(jù)以上過程，前面板10與抽屜本體20的連接就完成了。

7—2.背面板與抽屜本體的連接

關(guān)于背面板30與抽屜本體20的連接過程，參考圖12～圖14進(jìn)行說明。如圖12(a)～(c)所示，背面板30與抽屜本體20是由第一插入孔25a、第二插入孔26a、第一突片31以及第二突片32連接而成。

首先如圖12(a)所示，將背面板30的第一突片31，插入設(shè)置在到底面板20C的第三連接部25上的第一插入孔25a。如上所述，在第一插入孔25a的底面板20C，開口的所述第一部分的寬度方向的寬度比第一突片31的板厚要小。因此在底面板相對背面板30是傾斜狀態(tài)的情況，將第一突片31也是傾斜地插入第一插入孔25a。

接下來，如圖12(a)所示，以第一突片31為支點(diǎn)，將背面板30向第三連接部25的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，使背面板30與第三連接部25的板面呈平行狀態(tài)，且與底面板20C呈垂直狀態(tài)。這時(shí)，插入第一插入孔25a的第一突片31，會產(chǎn)生與第三連接部25相反方向的張力。這個(gè)張力可以防止第一突片31與第一插入孔25a之間出現(xiàn)的間隙。第一突片31產(chǎn)生的張力，可以保持下述第二突片32與第二插入孔26a的連接。

接下來，將背面板30的第二突片32插入到設(shè)置了左右側(cè)面板20A、20B的第四連接部26上的第二插入孔26a。將第二突片32插入第二插入孔26a的過程由圖13(a)～(c)詳細(xì)表示。如上所述，第二插入孔26a是設(shè)置在通過折曲部22，可在上下方向伸縮的左右側(cè)面板20A與20B處。進(jìn)一步說，第二插入孔26a的位置比第二突片32的位置稍微偏下。

按照這個(gè)構(gòu)造，將第二突片32插入到第二插入孔26a中。首先如圖13(a)、(b)所示，第二突片32的傾斜部322會隨著左右側(cè)面板20A、20B的伸縮狀態(tài)發(fā)生形變，從而將第二突片32引導(dǎo)到垂直部321。之后，如圖13(c)所示，第二插入孔26a會受到左右側(cè)面板20A、20B在收縮方向的張力，從而鎖定在第二突片32的垂直部321的上面。因?yàn)檫@個(gè)張力，還可以防止第二突片32與第二插入孔26a之間的松動(dòng)。

最后，如圖14(a)、(b)所示，插入第二插入孔26a的第二突片32向前方折彎，第二突片的剛性會因?yàn)榉植?2a而造成適度低下。結(jié)果是工作人員可以比較容易地手工折彎第二突片32。按照以上過程，背面板30與抽屜本體20的連接就完成了。即是說，圖1所展示的本實(shí)施例的抽屜1制造完成了。

8.作用效果

適用于本實(shí)施例的抽屜1的連接構(gòu)造，可以有效的防止前面板10、抽屜本體20及背面板30間的松動(dòng)。

如圖9(b)所示，前面板10上設(shè)置的扣壓部11b是插入到設(shè)置了左右面板20A、20B上設(shè)置的曲柄狀凹槽21a中。曲柄形狀的第二凹槽21a是夾持第一對接部211與第二對接部212之間的扣壓部11b。結(jié)果是如圖11(a)～(c)所示，假設(shè)即使前面板10受到?jīng)_擊變形，扣壓部11b與第二凹槽21a之間也不會發(fā)生松動(dòng)。也就是說，可以有效防止前面板10與抽屜本體20間的松動(dòng)。

如圖10(a)所示，前面板10的第一凹槽11a，形成了扣壓部11b的基部，設(shè)置在與扣壓部11b的基部相同的位置。然后第一凹槽11a在左右側(cè)面板20A、20B的第二凹槽21a處接合。結(jié)果是如圖10(d)所示，折彎的扣壓部11b，是在第二連接部21的垂直板面的內(nèi)側(cè)，離自由端最遠(yuǎn)的位置對接。這個(gè)構(gòu)造可以使第二連接部21的垂直板面將扣壓部11b作為支點(diǎn)，不往外側(cè)變形。(參考16(c))。也就是說，可以有效防止因第二連接部21的垂直面板的變形而造成的前面板10的松動(dòng)。

如圖12(a)，(b)所示，在背面板30上設(shè)置的第一突片31，插入到設(shè)置在底面板20C的第三連接部25上設(shè)置的第一插入孔25a。在開口第一插入孔25a的底面板20，其所述第一部分的寬度方向的寬度比第一突片31的板厚要小。因此，第一突片31是斜著插入第一插入孔25a的。之后背面板30以第一突片31為支點(diǎn)向第三連接部25方向回轉(zhuǎn)。然后，插入第一插入孔25a的第一突片31會產(chǎn)生與第三連接部25相反方向的張力。這個(gè)張力可以使第一突片31與第一插入孔25a之間不會產(chǎn)生松動(dòng)。也就是說，可以有效防止背面板30與底面板20C之間的松動(dòng)。

如圖13(a)～(b)所示，在背面板30設(shè)置的第二突片32，是插入到設(shè)置在左右側(cè)面板20A、20B上的第二插入孔26a。在左右側(cè)面板20A、20B上設(shè)置有斷面呈U字型的折曲部22。因?yàn)樽笥覀?cè)面板20A、20B因折曲部22變形，第二插入孔26a可以在長度方向進(jìn)行伸縮。在左右側(cè)面板20A、20B拉伸狀態(tài)下在第二插入孔26a插入突片32。也就是說在第二插入孔26a插入第二突片32會向左右側(cè)面板20A、20B施加收縮方向的張力。通過這個(gè)張力會使第二突片32和第二插入孔26a間不發(fā)生松動(dòng)。也就是說，可以有效防止背面板30與左右側(cè)面板20A、20B之間的松動(dòng)。

如圖10(a)所示，扣壓部11b通過基部連接前面板10的金屬板，這個(gè)大小是無限制的。即可以放大扣壓部11b的面積。如果扣壓部11b有足夠使用治具和工具的面積，那在使用治具和工具對扣壓部11b進(jìn)行折彎加工的作業(yè)就會變得容易。進(jìn)一步說如圖12(a)～(c)所示，背面本30和抽屜本體20可以不使用治具和工具完全以手工作業(yè)進(jìn)行連接。

如圖2所示背面板30是由與抽屜本體20不同的金屬板組成。這樣可以減少抽屜本體20的金屬板材料的浪費(fèi)。即可以使如圖4所示在展開狀態(tài)的抽屜本體20，其輪廓沒有大的凹凸，為比較單一的形狀，因此可以減少抽屜本體20的金屬板材料的浪費(fèi)。

還有在左右側(cè)面板20A、20B的折曲部，也并不是只限定為如圖13(c)所示的斷面呈U字型形狀。折曲部只要是沿著第二插入孔26a的長度方向，左右側(cè)面板20A、20B進(jìn)行伸縮的構(gòu)成即可。比如，如圖15所示，在左右側(cè)面板20A、20B與底面板20C的邊界處，設(shè)置與第二插入孔26a長度方向正交的方向的延長折曲部27，根據(jù)圖15所表示的折曲部27，沿著第二插入孔26a的長度方向，左右側(cè)面板20A、20B可以進(jìn)行伸縮。