本實(shí)用新型涉及槽鋼的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種雙拼連接片。

背景技術(shù)：

槽鋼是截面為凹槽形的長條鋼材。其規(guī)格以腰高(h)×腿寬(b)×腰厚(d)的毫米數(shù)表示，如120×53×5，表示腰高為120毫米，腿寬為53毫米，腰厚為5毫米的槽鋼，或稱12#槽鋼。腰高相同的槽鋼，如有幾種不同的腿寬和腰厚也需在型號右邊加a、b和c予以區(qū)別，如25a#、25b#和25c#等。

在工程中經(jīng)常需要將槽鋼連接在一起形成一種槽鋼連接結(jié)構(gòu)，但是，現(xiàn)有的槽鋼連接件沒有考慮到槽鋼的特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，槽鋼連接件與槽鋼的配合度不高，組成的槽鋼連接結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述產(chǎn)生的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種雙拼連接片。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：

一種雙拼連接片，其中，包括：一連接片，所述連接片的兩側(cè)分別開設(shè)有兩貫穿的螺紋孔，兩所述螺紋孔的邊緣均向上延伸形成一凸起；兩螺栓，兩所述螺栓與兩所述螺紋孔相匹配，兩所述螺栓的頭部均向外延伸形成一固定板，兩所述螺栓的頭部的上端面均開設(shè)有一內(nèi)六角槽。

上述的雙拼連接片，其中，所述凸起的上端的外徑小于所述凸起的下端的外徑。

上述的雙拼連接片，其中，兩所述凸起之間的距離與兩槽鋼孔之間的距離相匹配。

上述的雙拼連接片，其中，兩所述凸起的高度相同，兩所述凸起的高度大于所述槽鋼的厚度，兩所述凸起的高度小于兩背接的所述槽鋼的厚度。

上述的雙拼連接片，其中，兩所述螺栓的高度與兩所述凸起的高度相匹配。

上述的雙拼連接片，其中，所述連接片為矩形，所述連接片的寬度小于槽鋼的寬度。

上述的雙拼連接片，其中，兩所述固定板均為圓形，兩所述固定板的直徑與所述連接片的寬度相匹配。

上述的雙拼連接片，其中，兩所述螺栓的螺紋部分均涂有耐落膠。

上述的任意一種雙拼連接片的使用方法，其中，包括：

步驟一：兩槽鋼背接，并且使兩所述槽鋼上的若干槽鋼孔對齊；

步驟二：將一所述連接片的兩所述凸起分別從兩所述槽鋼的背接部分的一側(cè)穿過兩對齊的所述槽鋼孔；

步驟三：通過六角螺桿將兩所述螺栓分別從兩所述槽鋼的背接部分的另一側(cè)旋入所述凸起內(nèi)，將兩背接的所述槽鋼緊固；

步驟四：重復(fù)步驟二和步驟三，將兩背接的所述槽鋼通過若干所述雙拼連接片緊固。

本實(shí)用新型由于采用了上述技術(shù)，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的積極效果是：

（1）本實(shí)用新型適用于兩槽鋼的背接，能夠保證兩槽鋼的背接強(qiáng)度，具有較佳的穩(wěn)定性，不容易對槽鋼孔造成磨損。

（2）本實(shí)用新型能夠承受相較于現(xiàn)有螺栓螺帽連接能夠提供的更大的縱向載荷，并且能夠承受現(xiàn)有技術(shù)不能承受的橫向載荷。

（3）本實(shí)用新型采用涂油耐落膠的非標(biāo)螺栓，不容易出現(xiàn)螺栓脫落的問題，并且體積小，使用方便的特點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的雙拼連接片中連接片的剖視圖。

圖2是本實(shí)用新型的雙拼連接片中連接片的俯視圖。

圖3是本實(shí)用新型的雙拼連接片中螺栓的主視圖。

圖4是本實(shí)用新型的雙拼連接片的安裝俯視圖。

圖5是本實(shí)用新型的雙拼連接片的安裝主視圖。

附圖中：1、連接片；11、螺紋孔；12、螺紋孔；13、凸起；14、凸起；21、螺栓；211、固定板；212、內(nèi)六角槽；22、螺栓；221、固定板；31、槽鋼；311、槽鋼孔；312、槽鋼孔；32、槽鋼。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但不作為本實(shí)用新型的限定。

圖1是本實(shí)用新型的雙拼連接片中連接片的剖視圖，圖2是本實(shí)用新型的雙拼連接片中連接片的俯視圖，請參見圖1、圖2所示，示出了一種較佳實(shí)施例的雙拼連接片，包括有：連接片1，連接片1的兩側(cè)分別開設(shè)有貫穿的螺紋孔11和貫穿的螺紋孔12，貫穿的螺紋孔11的邊緣向上延伸形成凸起13，貫穿的螺紋孔12的邊緣向上延伸形成凸起14。

圖3是本實(shí)用新型的雙拼連接片中螺栓的主視圖，請參見圖3所示。

此外，作為較佳的實(shí)施例中，雙拼連接片還包括有：兩螺栓，兩螺栓的頭部均向外延伸形成一固定板，兩螺栓的頭部的上端面均開設(shè)有一內(nèi)六角槽例如圖3所示，示出了雙拼連接件中的一螺栓21，螺栓21的頭部向外延伸形成固定板211，螺栓21的頭部的上端面開設(shè)有一內(nèi)六角槽212，通過內(nèi)六角212能夠使用六角螺桿旋緊或旋松螺栓21。

另外，作為較佳的實(shí)施例中，請參見圖1所示，凸起13的上端的外徑小于凸起的13下端的外徑，凸起14的上端的外徑小于凸起的14下端的外徑。

圖4是本實(shí)用新型的雙拼連接片的安裝俯視圖，圖5是本實(shí)用新型的雙拼連接片的安裝主視圖，請參見圖4、圖5所示。

進(jìn)一步，作為較佳的實(shí)施例中，凸起13和凸起14之間的距離與槽鋼孔311和槽鋼孔312之間的距離相匹配，使凸起13和凸起14恰好能夠分別設(shè)置在槽鋼孔311和槽鋼孔312中。

更進(jìn)一步，作為較佳的實(shí)施例中，凸起13和凸起14的高度相同，凸起13和凸起14的高度大于槽鋼31的厚度，凸起13和凸起14的高度小于兩背接的槽鋼31和槽鋼32的厚度，使得螺栓21和螺栓22擰入凸起13和凸起14后能夠夾緊槽鋼31和槽鋼32。

再進(jìn)一步，作為較佳的實(shí)施例中，螺栓21和螺栓22的高度與凸起13和凸起14的高度相匹配。

以上所述僅為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的實(shí)施方式及保護(hù)范圍。

本實(shí)用新型在上述基礎(chǔ)上還具有如下實(shí)施方式：

本實(shí)用新型的進(jìn)一步實(shí)施例中，請繼續(xù)參見圖4、圖5所示，連接片1為矩形，連接片1的寬度小于槽鋼31和槽鋼32的寬度，使連接片1能夠放入槽鋼31和槽鋼32的槽內(nèi)。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步實(shí)施例中，固定板211和固定板221均為圓形，固定板211和固定板221的直徑與連接片1的寬度相匹配，使固定板211、固定板221和連接片1能夠最大限度的承受緊固力，也防止了螺栓21和螺栓22從槽鋼孔內(nèi)脫出。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步實(shí)施例中，螺栓21和螺栓22的螺紋部分均涂有耐落膠，提升了螺栓21和螺栓22的緊固力，防止螺栓21和螺栓22自動(dòng)旋松。

下面詳細(xì)說明本實(shí)用新型的使用方法，請繼續(xù)參見圖4和圖5所示：

步驟一：槽鋼31和槽鋼32背接，并且使槽鋼31和槽鋼32的若干槽鋼孔對齊。

步驟二：將連接片1的凸起13和凸起14分別從槽鋼31和槽鋼32的背接部分的一側(cè)穿過兩對齊的槽鋼孔。

步驟三：通過六角螺桿將螺栓21和螺栓22分別從槽鋼31和槽鋼32的背接部分的另一側(cè)旋入凸起13和凸起14內(nèi)，將兩背接的槽鋼31和槽鋼32緊固。

步驟四：重復(fù)步驟二和步驟三，將兩背接的槽鋼31和槽鋼32通過若干雙拼連接片緊固。由于采用了若干雙拼連接片，每一組雙拼連接片與槽鋼的接觸面積大于現(xiàn)有通過螺栓螺帽連接的方式，使這種使用方法能夠承受更大的縱向載荷；并且由于每一組雙拼連接片的凸起13和凸起14分別位于槽鋼的兩個(gè)重疊的槽鋼孔內(nèi)，這種使用方法還能提供現(xiàn)有技術(shù)不具備的橫向限位的作用，能夠承受較大的橫向載荷。

以上所述僅為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的實(shí)施方式及保護(hù)范圍，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，應(yīng)當(dāng)能夠意識到凡運(yùn)用本實(shí)用新型說明書及圖示內(nèi)容所作出的等同替換和顯而易見的變化所得到的方案，均應(yīng)當(dāng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。