本實(shí)用新型涉及給排水設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種外折內(nèi)平螺旋波紋鋼管及給排水管道系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和進(jìn)步，城市基礎(chǔ)建設(shè)的重要性已經(jīng)成為必然和社會共識。幾十年來，公路、涵洞及住宅區(qū)等區(qū)域的給排水工程一直是采用鋼筋混凝土管、PE塑膠管或波紋鋼管的結(jié)構(gòu)。

鋼筋混凝土管，其生產(chǎn)工藝是首先按照規(guī)格準(zhǔn)備鋼絲和鋼板，預(yù)做鋼筋骨架后裝入模具組裝，澆筑混凝土，養(yǎng)護(hù)而成。鋼筋混凝土管的內(nèi)部表面為平整的圓柱面，有助于通暢地流水，但因混凝土的澆筑和養(yǎng)護(hù)，以及鋼體部分的結(jié)構(gòu)等原因，其制造費(fèi)用極高，制造工期長，且不可回收，對環(huán)境會造成一定程度的污染。

PE塑膠管，其制造方法是將兩相同的連接界面用熱板加熱到粘流態(tài)后,移開熱板，再對連接界面施加一定的壓力，在此壓力狀態(tài)下冷卻固化，形成牢固的連接，其主要工藝過程為調(diào)整、加熱、切換、合縫加壓和冷卻。因材質(zhì)的因素，其強(qiáng)度較弱、易變形，而改善了強(qiáng)度的螺旋式PE塑膠管的缺點(diǎn)是水流阻力較大。

波紋鋼管主要有兩種常用的結(jié)構(gòu)形式：環(huán)形波紋鋼管和螺旋波紋鋼管。

環(huán)形波紋鋼管，其制造方法是采用熱軋鋼板環(huán)形滾壓成型后，以螺栓或焊接等形式對接而成，后續(xù)進(jìn)一步進(jìn)行鍍鋅處理；

螺旋波紋鋼管，其制造方法是采用鍍鋅熱軋鋼板螺旋滾壓成型后，咬扣拼接而成。

采用波紋鋼管可減少成本，縮短工期，其同時(shí)具有足夠的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，但因管道內(nèi)部的環(huán)形或螺旋形結(jié)構(gòu)，對水流的阻力較大，且會因長期殘留的水分變質(zhì)而加快鍍鋅鋼板的腐蝕程度。

目前，亟需一種水流阻力小、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、制造周期較短及成本較低的給排水管。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種外折內(nèi)平螺旋波紋鋼管及給排水管道系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的波紋鋼管的水流阻力大，以及易腐蝕的技術(shù)問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型提供的一種外折內(nèi)平螺旋波紋鋼管，包括管體、連接部及波紋部，管體為圓柱體狀空心管，連接部環(huán)繞設(shè)置在管體的端口上，波紋部呈螺旋狀繞設(shè)在管體的外壁上，波紋部包括第一波紋輻及2個(gè)第二波紋輻，2個(gè)第二波紋輻對稱設(shè)置在第一波紋輻的兩側(cè)，第一波紋輻的截面形狀為等腰三角形，第二波紋輻的截面形狀為直角形。

進(jìn)一步地，在管體的軸截面內(nèi)，第一波紋輻的底邊與管體的內(nèi)壁平齊。

進(jìn)一步地，在管體的軸截面內(nèi)，第二波紋輻的一條直角邊平行于管體的軸線，第二波紋輻的另一條直角邊垂直于管體的軸線。

進(jìn)一步地，在管體的軸截面內(nèi)，第一波紋輻的一條腰與第二波紋輻平行于管體軸線的直角邊連接。

進(jìn)一步地，在管體的軸截面內(nèi)，第一波紋輻的另一條腰與另一個(gè)第二波紋輻平行于管體軸線的直角邊連接。

進(jìn)一步地，在管體的軸截面內(nèi)，第二波紋輻垂直于管體軸線的直角邊連接在管體的外壁上。

進(jìn)一步地，在管體的軸截面內(nèi)，另一個(gè)第二波紋輻垂直于管體軸線的直角邊連接在管體的外壁上。

進(jìn)一步地，連接部包括咬扣槽及連接環(huán)，咬扣槽的截面形狀為“U”形，連接環(huán)的一端連接在咬扣槽的側(cè)壁上，連接環(huán)的另一端連接在管體的端口上。

進(jìn)一步地，在管體的軸截面內(nèi)，咬扣槽的側(cè)壁平行于管體的軸線。

本實(shí)用新型還提供一種給排水管道系統(tǒng)，包括如前述的外折內(nèi)平螺旋波紋鋼管，外折內(nèi)平螺旋波紋鋼管的數(shù)量為多個(gè)，相鄰?fù)庹蹆?nèi)平螺旋波紋鋼管通過連接部咬扣連接。

本實(shí)用新型提供的外折內(nèi)平螺旋波紋鋼管，管體為圓柱體狀空心管，波紋部螺紋狀設(shè)置在管體的外壁上，管體的內(nèi)壁為平整的圓柱面，水流阻力小，便于給排水，水流不會淤積在內(nèi)部，減緩了腐蝕過程，波紋部的設(shè)置使本螺旋波紋鋼管具備足夠的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，不易變形，本螺旋波紋鋼管之間通過設(shè)置在管體端口上的連接部實(shí)現(xiàn)連接，連接方便，適于進(jìn)行推廣應(yīng)用。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型提供的一種外折內(nèi)平螺旋波紋鋼管的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提供的一種外折內(nèi)平螺旋波紋鋼管的結(jié)構(gòu)半剖示意圖；

圖3為本實(shí)用新型提供的一種外折內(nèi)平螺旋波紋鋼管中波紋部的結(jié)構(gòu)剖視示意圖；

圖4為本實(shí)用新型提供的一種外折內(nèi)平螺旋波紋鋼管中連接部咬接后的結(jié)構(gòu)剖視示意圖；

圖5為本實(shí)用新型提供的一種外折內(nèi)平螺旋波紋鋼管中波紋部的成型過程示意圖。

附圖標(biāo)記：

1-管體； 2-波紋部； 3-連接部；

21-第一波紋輻； 22-第二波紋輻； 31-咬扣槽；

32-連接環(huán)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

實(shí)施例一：

在本實(shí)施例的可選方案中，如圖1至圖3所示，本實(shí)施例提供的一種外折內(nèi)平螺旋波紋鋼管，包括管體1、連接部3及波紋部2，管體1為圓柱體狀空心管，連接部3環(huán)繞設(shè)置在管體1的端口上，波紋部2呈螺旋狀繞設(shè)在管體1的外壁上，波紋部2包括第一波紋輻21及2個(gè)第二波紋輻22，2個(gè)第二波紋輻22對稱設(shè)置在第一波紋輻21的兩側(cè)，第一波紋輻21的截面形狀為等腰三角形，第二波紋輻22的截面形狀為直角形。

在本實(shí)施例中，管體1為圓柱體狀空心管，作為給排水的載體，內(nèi)表面平整、無凸起，水流在管體1中可通暢地流動(dòng)；波紋部2呈螺旋狀繞設(shè)在管體1的外壁上，形狀類似于螺栓上的螺紋，起加固和穩(wěn)定作用，使本螺旋波紋鋼管的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更高，提高了本螺旋波紋鋼管的外部抗壓能力，能夠埋設(shè)在地表下適當(dāng)位置；鋪設(shè)時(shí)，相鄰的管體1通過連接部3實(shí)現(xiàn)首尾對接。

波紋部2折疊成型過程，如圖5所示，鋼帶由上下布置的冷彎成形輥中間經(jīng)過而使波紋部2成型，成型后的波紋部2包括1個(gè)截面形狀為等腰三角形的第一波紋輻21，以及2個(gè)對稱的截面形狀為直角形的第二波紋輻22，波紋部2整體的截面形狀為矩形。

本螺旋波紋鋼管采用熱軋鋼帶螺旋波形滾壓卷管成型，后續(xù)再進(jìn)行表面鍍鋅處理，或可以直接采用鍍鋅后的熱軋鋼帶滾壓成型，即折疊有波紋部2的鋼帶卷管后成型為本螺旋波紋鋼管，波紋部2與管體1為一體，由一塊鋼帶折疊、滾壓成型，成型后外部具備波紋、內(nèi)表面平整。

與現(xiàn)有的環(huán)形波紋鋼管或螺旋波紋鋼管、以及PE塑膠管相比，本螺旋波紋鋼管內(nèi)部沒有凹凸部分，對水流幾乎沒有阻力，并且提高了結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及抗壓能力，因此而可采用較薄的鋼板以達(dá)到減少成本的目的，與鋼筋混凝土管相比，大幅度減少了制造成本。

在本實(shí)施例的可選方案中，在管體1的軸截面內(nèi)，第一波紋輻21的底邊與管體1的內(nèi)壁平齊。在本實(shí)施例中，第一波紋輻21由鋼帶折疊成型，其截面形狀為等腰三角形，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，該等腰三角形的底邊與管體1的內(nèi)壁平齊，使本螺旋波紋鋼管整體的內(nèi)部平整，沒有凹凸。

在本實(shí)施例的可選方案中，在管體1的軸截面內(nèi)，第二波紋輻22的一條直角邊平行于管體1的軸線，第二波紋輻22的另一條直角邊垂直于管體1的軸線。在本實(shí)施例中，第二波紋輻22由鋼帶折疊成型，其截面形狀為直角形，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，其中一條直角邊與管體1的軸線垂直，其中另一條直角邊與管體1的軸線平行，2個(gè)第二波紋輻22對稱設(shè)置在第一波紋輻21的兩側(cè)，使波紋部2整體的截面形狀為矩形，整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，抗壓能力強(qiáng)。

在本實(shí)施例的可選方案中，在管體1的軸截面內(nèi)，第一波紋輻21的一條腰與第二波紋輻22平行于管體1軸線的直角邊連接。

在本實(shí)施例的可選方案中，在管體1的軸截面內(nèi)，第一波紋輻21的另一條腰與另一個(gè)第二波紋輻22平行于管體1軸線的直角邊連接。

在本實(shí)施例的可選方案中，在管體1的軸截面內(nèi)，第二波紋輻22垂直于管體1軸線的直角邊連接在管體1的外壁上。

在本實(shí)施例的可選方案中，在管體1的軸截面內(nèi)，另一個(gè)第二波紋輻22垂直于管體1軸線的直角邊連接在管體1的外壁上。在本實(shí)施例中，第二波紋輻22的兩條直角邊均分別與第一波紋輻21的一條腰和管體1的內(nèi)壁連接為一體，第二波紋輻22的兩條直角邊與第一波紋輻21的一條腰圍成一個(gè)封閉的三角形，即第一波紋輻21與第二波紋輻22為鋼帶一體折疊成型，與管體1為一個(gè)整體。

在本實(shí)施例的可選方案中，如圖4所示，連接部3包括咬扣槽31及連接環(huán)32，咬扣槽31的截面形狀為“U”形，連接環(huán)32的一端連接在咬扣槽31的側(cè)壁上，連接環(huán)32的另一端連接在管體1的端口上。在本實(shí)施例中，咬扣槽31的截面形狀為“U”形，通過連接環(huán)32連接在管體1的端部，咬扣槽31同樣由鋼帶折疊成型，咬扣槽31與連接環(huán)32在鋼帶上折疊成型后，再將鋼帶卷管成型為管體1，即咬扣槽31、連接環(huán)32以及管體1整體上為一體，由一塊鋼帶折疊、滾壓成型。

成型后的本螺旋波紋鋼管，其端口所在平面與其軸線之間成一定的角度，即其端口傾斜，咬扣槽31也隨之傾斜，鋪設(shè)管路時(shí)，相鄰本螺旋波紋鋼管通過咬扣槽31實(shí)現(xiàn)咬扣對接。

在本實(shí)施例的可選方案中，在管體1的軸截面內(nèi)，咬扣槽31的側(cè)壁平行于管體1的軸線。在本實(shí)施例中，咬扣槽31的側(cè)壁平行于管體1的軸線，管體1一端的咬扣槽31，其一條側(cè)壁與連接環(huán)32以及管體1為一體，該側(cè)壁為連接壁，其另一條側(cè)壁為自由壁，連接壁位于自由壁的外側(cè)；管體1另一端的咬扣槽31，其連接壁位于自由壁的內(nèi)側(cè)，從而實(shí)現(xiàn)相鄰本螺旋波紋鋼管的咬扣對接。

實(shí)施例二：

在本實(shí)施例的可選方案中，如圖1至圖3所示，本實(shí)施例提供的一種外折內(nèi)平螺旋波紋鋼管，包括管體1、連接部3及波紋部2，管體1為圓柱體狀空心管，連接部3環(huán)繞設(shè)置在管體1的端口上，波紋部2呈螺旋狀繞設(shè)在管體1的外壁上，波紋部2包括第一波紋輻21及2個(gè)第二波紋輻22，2個(gè)第二波紋輻22對稱設(shè)置在第一波紋輻21的兩側(cè)，第一波紋輻21的截面形狀為等腰三角形，第二波紋輻22的截面形狀為直角形。

在本實(shí)施例中，波紋部2由鋼帶折疊成型，成型后的波紋部2包括1個(gè)截面形狀為等腰三角形的第一波紋輻21，以及2個(gè)對稱的截面形狀為直角形的第二波紋輻22，波紋部2整體的截面形狀為矩形。

折疊有波紋部2的鋼帶卷管后成型為本螺旋波紋鋼管，波紋部2與管體1為一體，由一塊鋼帶折疊、滾壓成型，成型后外部具備波紋、內(nèi)表面平整。

在本實(shí)施例的可選方案中，在管體1的軸截面內(nèi)，第一波紋輻21的底邊與管體1的內(nèi)壁平齊。在本實(shí)施例中，第一波紋輻21由鋼帶折疊成型，其截面形狀為等腰三角形，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

在本實(shí)施例的可選方案中，在管體1的軸截面內(nèi)，第二波紋輻22的一條直角邊平行于管體1的軸線，第二波紋輻22的另一條直角邊垂直于管體1的軸線。在本實(shí)施例中，第二波紋輻22由鋼帶折疊成型，其截面形狀為直角形，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

在本實(shí)施例的可選方案中，在管體1的軸截面內(nèi)，第一波紋輻21的一條腰與第二波紋輻22平行于管體1軸線的直角邊連接。

在本實(shí)施例的可選方案中，在管體1的軸截面內(nèi)，第一波紋輻21的另一條腰與另一個(gè)第二波紋輻22平行于管體1軸線的直角邊連接。

在本實(shí)施例的可選方案中，在管體1的軸截面內(nèi)，第二波紋輻22垂直于管體1軸線的直角邊連接在管體1的外壁上。

在本實(shí)施例的可選方案中，在管體1的軸截面內(nèi)，另一個(gè)第二波紋輻22垂直于管體1軸線的直角邊連接在管體1的外壁上。在本實(shí)施例中，第一波紋輻21與第二波紋輻22為鋼帶一體折疊成型，與管體1為一個(gè)整體。

在本實(shí)施例的可選方案中，如圖4所示，連接部3包括咬扣槽31及連接環(huán)32，咬扣槽31的截面形狀為“U”形，連接環(huán)32的一端連接在咬扣槽31的側(cè)壁上，連接環(huán)32的另一端連接在管體1的端口上。

區(qū)別于實(shí)施例一，在本實(shí)施例中，咬扣槽31與連接環(huán)32先折疊成型后，再連接到已經(jīng)卷制成型的管體1端部，連接方式為焊接。

在本實(shí)施例的可選方案中，在管體1的軸截面內(nèi)，咬扣槽31的側(cè)壁平行于管體1的軸線。在本實(shí)施例中，焊接時(shí)，使咬扣槽31的側(cè)壁平行于管體1的軸線，管體1一端的咬扣槽31，其一條側(cè)壁與連接環(huán)32焊接在管體1上，該側(cè)壁為連接壁，其另一條側(cè)壁為自由壁，連接壁位于自由壁的外側(cè)；管體1另一端的咬扣槽31，其連接壁位于自由壁的內(nèi)側(cè)，從而實(shí)現(xiàn)相鄰本螺旋波紋鋼管的咬扣對接。

實(shí)施例三：

在本實(shí)施例的可選方案中，本實(shí)施例提供的一種給排水管道系統(tǒng)，包括如實(shí)施例一或?qū)嵤├龅耐庹蹆?nèi)平螺旋波紋鋼管，外折內(nèi)平螺旋波紋鋼管的數(shù)量為多個(gè)，相鄰?fù)庹蹆?nèi)平螺旋波紋鋼管通過連接部3咬扣連接。

在本實(shí)施例中，多個(gè)本外折內(nèi)平螺旋波紋鋼管按預(yù)定設(shè)計(jì)線路連接鋪設(shè)，構(gòu)成給排水管道系統(tǒng)。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。