本實(shí)用新型涉及一種止回閥,具體是一種新型臥式止回閥。
背景技術(shù):
止回閥是指依靠介質(zhì)本身流動(dòng)而自動(dòng)開(kāi)、閉閥瓣,用來(lái)防止介質(zhì)倒流的閥門(mén),又稱逆止閥、單向閥、逆流閥、和背壓閥。止回閥屬于一種自動(dòng)閥門(mén),其主要作用是防止介質(zhì)倒流、防止泵及驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn),以及容器介質(zhì)的泄放。止回閥按其結(jié)構(gòu)分為立式止回閥和臥式止回閥,顧名思義,臥式止回閥就是閥腔采用水平連接方式的一種止回閥。在公告號(hào)為CN 204387412 U的一種新型止回閥中,通過(guò)設(shè)置三個(gè)與閥板連接的閥軸,且三個(gè)閥軸呈三角形分布,利用三角形的穩(wěn)定性提高閥板在啟閉時(shí)的強(qiáng)度,避免因長(zhǎng)時(shí)間使用后閥板出現(xiàn)位置偏移的現(xiàn)象,由于在介質(zhì)截止時(shí),閥板在其自身重力作用下向下運(yùn)動(dòng)使閥口關(guān)閉,而進(jìn)水腔內(nèi)總存在一定來(lái)自系統(tǒng)的水壓,導(dǎo)致閥板關(guān)閉速度緩慢,總會(huì)有部分介質(zhì)回流,因而響應(yīng)速度慢,另外,上述文件中閥體只能垂直安裝,否則閥板將不能在其重力作用下運(yùn)動(dòng),而實(shí)際應(yīng)用中,止回閥的安裝角度是多樣的,因此上述文件中的止回閥適用場(chǎng)所有限,需要對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型臥式止回閥,以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
一種新型臥式止回閥,包括:閥體、閥板、閥桿、閥桿套、壓盤(pán)、閥軸以及閥蓋,所述閥桿設(shè)置在閥桿套內(nèi)且可在閥桿套內(nèi)滑動(dòng),閥桿底部固定連接閥板,所述閥桿與閥桿套共有三組,且三組閥桿與閥桿套呈三角形分布;閥桿套頂部固定連接在壓盤(pán)下方,所述壓盤(pán)為圓柱形盤(pán)體,壓盤(pán)頂部固定連接閥軸,所述閥蓋通過(guò)螺栓安裝在閥體上方,閥蓋內(nèi)設(shè)置內(nèi)螺紋,而閥軸外圓周上設(shè)置外螺紋,閥軸通過(guò)該螺紋結(jié)構(gòu)設(shè)置在閥蓋內(nèi),此外,閥桿與閥桿套外均設(shè)置壓簧。
作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述閥板為圓臺(tái)狀,閥體內(nèi)設(shè)置閥座,閥座內(nèi)設(shè)置與圓臺(tái)外圓周相配合的環(huán)形斜面。
作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述閥板的外圓周上開(kāi)有環(huán)形槽,所述環(huán)形槽內(nèi)設(shè)置O型圈。
作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述閥蓋與閥體間設(shè)置橡膠墊圈。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn),通過(guò)在閥桿與閥桿套外設(shè)置壓簧,通過(guò)壓簧的彈力作為閥板閉合的驅(qū)動(dòng)力,具有響應(yīng)速度快、閉合及時(shí)等優(yōu)勢(shì),也不受閥體的安裝角度的影響,此外,通過(guò)螺紋安裝的閥軸作用,可調(diào)整閥板開(kāi)啟的預(yù)緊力,從而改變閥板的開(kāi)啟壓力,應(yīng)用場(chǎng)合將更加廣泛。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
請(qǐng)參閱圖1~2,本實(shí)用新型實(shí)施例中,一種新型臥式止回閥,包括:閥體1、閥板2、閥桿41、閥桿套42、壓盤(pán)6、閥軸9以及閥蓋8,所述閥桿41設(shè)置在閥桿套42內(nèi)且可在閥桿套42內(nèi)滑動(dòng),閥桿41底部固定連接閥板2,所述閥桿41與閥桿套42共有三組,且三組閥桿41與閥桿套42呈三角形分布;閥桿套42頂部固定連接在壓盤(pán)6下方,所述壓盤(pán)6為圓柱形盤(pán)體,壓盤(pán)6頂部固定連接閥軸9,所述閥蓋8通過(guò)螺栓安裝在閥體1上方,閥蓋8內(nèi)設(shè)置內(nèi)螺紋,而閥軸9外圓周上設(shè)置外螺紋,閥軸9通過(guò)該螺紋結(jié)構(gòu)設(shè)置在閥蓋8內(nèi),此外,閥桿41與閥桿套42外均設(shè)置壓簧5,當(dāng)介質(zhì)流動(dòng)時(shí)對(duì)閥板2產(chǎn)生向上的推理,閥板2向上移動(dòng)并使壓簧6壓縮,在介質(zhì)停止時(shí),壓簧6的彈性力作為使閥板2向下移動(dòng)的回復(fù)力,使閥板2迅速關(guān)閉,不再僅依靠閥板2自身的重力閉合,響應(yīng)速度明顯加快,在閥板2關(guān)閉時(shí),轉(zhuǎn)動(dòng)閥軸9,壓盤(pán)6在閥軸9的作用下向下(或向上)移動(dòng),使壓簧5被壓縮,從而提高(或降低)閥板2的開(kāi)啟壓力,實(shí)現(xiàn)閥板2開(kāi)啟壓力的調(diào)節(jié)。
所述閥板2為圓臺(tái)狀,閥體1內(nèi)設(shè)置閥座3,閥座3內(nèi)設(shè)置與圓臺(tái)外圓周相配合的環(huán)形斜面,相比閥板2壓力作用在閥座3上的閉合方式,斜面接觸會(huì)更加緊密,因此密封性更強(qiáng)。
所述閥板2的外圓周上開(kāi)有環(huán)形槽,所述環(huán)形槽內(nèi)設(shè)置O型圈10,進(jìn)一步增強(qiáng)閥板2與閥座3間的密封性。
所述閥蓋8與閥體1間設(shè)置橡膠墊圈7,使閥蓋8與閥體1間密封,防止外泄露。
對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言,顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié),而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下,能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此,無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看,均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定,因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
此外,應(yīng)當(dāng)理解,雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述,但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案,說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn),本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體,各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合,形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。