本實(shí)用新型涉及一種閘閥,特別是涉及一種帶有導(dǎo)向的三片式閘閥。
背景技術(shù):
礦山漿體輸送工程中,閘閥是其主要部件之一。由于閘閥具有結(jié)構(gòu)簡單,安裝方便和承載能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn),得到廣泛應(yīng)用。三片式閘閥主要由左密封板、右密封板和閘板組成。在使用時(shí),左密封板和右密封板連接到管道上,固定不動(dòng),驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)閘板往復(fù)上下運(yùn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)閥門的打開和關(guān)閉功能。在現(xiàn)有的三片式閘閥中,密封板和閘板之間都是采用平面接觸,閘板的截面為長方形,這樣就存在以下兩點(diǎn)不足:1) 由于密封板和閘板之間是平面接觸,沒有導(dǎo)向,閘板在往復(fù)運(yùn)動(dòng)過程中,容易產(chǎn)生傾斜,就會(huì)出現(xiàn)閘板卡死或拉傷現(xiàn)象,尤其是對大口徑三片式閘閥,這一現(xiàn)象更加明顯; 2)由于閘板的截面為長方形,其抗彎曲截面系數(shù)較小,閘板容易產(chǎn)生較大的彎曲變形,從而出現(xiàn)漿體泄漏現(xiàn)象,導(dǎo)致閘閥整體失效,尤其是對于高壓三片式閘閥,這一現(xiàn)象較明顯。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶有導(dǎo)向的三片式閘閥,本實(shí)用新型在密封板和閘板之間采用凹槽和凸塊導(dǎo)軌式接觸,這樣閘板沿著導(dǎo)軌進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng),避免了閘板與密封板卡死和閘板拉傷現(xiàn)象出現(xiàn),另外閘板的截面為工字形,其抗彎曲截面系數(shù)較大,不容易產(chǎn)生彎曲變形,從而減少了漿體泄漏現(xiàn)象的發(fā)生,提高閘閥的使用壽命和工作可靠性。
本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
帶有導(dǎo)向的三片式閘閥,所述閘閥包括閘板、右密封板、左密封板、O型密封圈和KY型密封圈組成;閘板為直板狀,其截面形狀為工字形,中間設(shè)置有與管道內(nèi)徑大小相等的閥孔;左密封板為直通狀,由帶凹槽的直板、無縫鋼管和外法蘭焊接而成,右密封板的結(jié)構(gòu)與左密封板的結(jié)構(gòu)為相互對稱;左、右密封板分別位于閘板的左右兩端,左、右密封板的下半部分也設(shè)置有與管道內(nèi)徑大小相等的閥孔,在圓孔的外周有KY型密封圈槽,在左、右密封板上開有O型密封圈槽和導(dǎo)向凹槽, KY型密封圈放置在左、右密封板的KY型密封圈槽內(nèi),閘板的凸面放置在左、右密封板的導(dǎo)向凹槽中;左、右密封板與管道連接在一起。
所述的帶有導(dǎo)向的三片式閘閥,所述導(dǎo)向凹槽位于左、右密封板的兩側(cè),左、右密封板通過螺栓連接成一體。
所述的帶有導(dǎo)向的三片式閘閥,O型密封圈放置在左、右密封板的O型密封圈槽內(nèi)。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)與效果是:
1.本實(shí)用新型一種帶有導(dǎo)向的三片式閘閥,主要解決現(xiàn)有三片式閘閥的閘板容易卡死和漿體泄漏問題。本實(shí)用新型是由左密封板、右密封板和閘板組成,在密封板和閘板之間采用凹槽和凸塊導(dǎo)軌式接觸,改進(jìn)三片式閘閥的結(jié)構(gòu),克服了現(xiàn)有三片式閘閥,容易出現(xiàn)的閘板卡死、閘板拉傷和漿體泄漏現(xiàn)象,改善了閘板受力情況,對閘板的工作可靠性和使用壽命的提高具有重要意義
2.本實(shí)用新型一種帶有導(dǎo)向的三片式閘閥,是在密封板和閘板之間,采用凹槽和凸塊導(dǎo)軌式接觸,這樣閘板沿著導(dǎo)軌進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng),避免了閘板卡死和拉傷現(xiàn)象出現(xiàn),另外閘板的截面為工字形,其抗彎截面系數(shù)較大,不容易產(chǎn)生彎曲變形,從而減少了漿體泄漏現(xiàn)象的發(fā)生,提高閘閥的使用壽命和工作可靠性,特別適合大口徑和高壓漿體輸送領(lǐng)域中。
附圖說明
圖1是三片式閘閥的主視圖;
圖2是三片式閘閥的剖視圖;
圖3是三片式閘閥的左視圖;
圖4是圖3中A-A的剖視圖;
圖5是三片式閘閥中密封板的主視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
圖中部件編號為:1─閘板,2─左密封板,3─右密封板,4─六角螺母,5─六角螺栓,6─彈性墊圈, 7─無縫鋼管,8─外法蘭,9─O型密封圈,10─KY型密封圈,11─O型密封圈槽,12─導(dǎo)向凹槽, 13─KY型密封圈槽。
本實(shí)用新型提供一種帶有導(dǎo)向的三片式閘閥,它包括主要包括閘板、右密封板、左密封板、O型密封圈和KY型密封圈組成。閘板為直板狀,其截面形狀為工字形,中間設(shè)置有與管道內(nèi)徑大小相等的閥孔。左密封板為直通狀,由帶凹槽的直板、無縫鋼管和外法蘭焊接而成,右密封板的結(jié)構(gòu)與左密封板的結(jié)構(gòu)為相互對稱。左、右密封板分別位于閘板的左右兩端,左、右密封板的下半部分也設(shè)置有與管道內(nèi)徑大小相等的閥孔,在圓孔的外周有KY型密封圈槽,在左、右密封板上還開有O型密封圈槽和導(dǎo)向凹槽,導(dǎo)向凹槽位于左、右密封板的兩側(cè),左、右密封板通過螺栓連接成一體。O型密封圈放置在左、右密封板的O型密封圈槽內(nèi),KY型密封圈放置在左、右密封板的KY型密封圈槽內(nèi),閘板的凸面放置在左、右密封板的導(dǎo)向凹槽中。左、右密封板與管道連接在一起。
實(shí)施例1
本實(shí)用新型由閘板1、左密封板2、右密封板3、六角螺母4、六角螺栓5、彈性墊圈6、無縫鋼管7、外法蘭8、O型密封圈9、KY型密封圈10、O型密封圈槽11、導(dǎo)向凹槽12和KY型密封圈槽13組成。閘板1截面形狀為工字形,中間設(shè)置有與管道內(nèi)徑大小相等的閥孔。左密封板2由帶凹槽的直板、無縫鋼管7和外法蘭焊接8而成,右密封板3的結(jié)構(gòu)與左密封板2的結(jié)構(gòu)為相互對稱。左密封板2和右密封板3分別位于閘板1的左右兩端,左密封板2和右密封板3的下半部分設(shè)置有與管道內(nèi)徑大小相等的閥孔,在圓孔的外周有KY型密封圈槽13,KY型密封圈10放置在KY型密封圈槽13中,起到閘板1的密封作用。在密封板上還開有O型密封圈槽11,O型密封圈9放置在該密封圈槽中,以防止?jié){體泄露。導(dǎo)向凹槽12位于左、右密封板的兩側(cè),閘板1的兩側(cè)凸塊放置在密封板的導(dǎo)向凹槽中,形成導(dǎo)軌式接觸,這樣閘板1沿著該導(dǎo)軌進(jìn)行往復(fù)上下直線運(yùn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)閥門的打開和關(guān)閉功能。左密封板2和右密封板3通過六角螺母4、六角螺栓5和彈性墊圈6連接成一體。