本實(shí)用新型屬于工程技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高溫管路設(shè)施，尤其涉及一種用于高溫管道的隔熱管夾。

背景技術(shù)：

在石化等領(lǐng)域，經(jīng)常需要將高溫液體物料通過高溫管道進(jìn)行輸送；為了防止或減少熱能的損失，高溫管道的管架設(shè)置需要使用高溫管托或高溫吊架。

采用常規(guī)高溫管托用于高溫蒸汽或其他氣體輸送的架空管道中，其隔熱管托的隔熱層通常采用耐高溫石棉墊作為隔熱層，需將耐高溫石棉墊多層纏繞在工作鋼管外以達(dá)到設(shè)計(jì)保溫厚度，其耐溫較低，通常只有200℃左右，并且這種隔熱層較易老化、脫落，隔熱層的安裝也較困難，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，安裝效率較低；另外，現(xiàn)有架空管道隔熱管托直接安裝在基座上，容易產(chǎn)生熱橋現(xiàn)象，使熱量大量傳輸?shù)交喜⑾蛑車h(huán)境散失，從而使熱量大量流失，造成能源的大量浪費(fèi)，不符合節(jié)能減排的要求。

一般高溫管道上彈簧吊架的管夾采用800HT吊帶結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)所用800HT材料需進(jìn)口，所需材料供貨周期長且容易造成板材的浪費(fèi)；如采用普通隔熱管夾，在管夾外無外保溫層，為達(dá)到隔熱效果，隔熱塊所需厚度較大，隔熱管架重量過重，造成管架所在管道部分局部應(yīng)力過大，偏不安全；同時(shí)，如隔熱管夾的內(nèi)部隔熱塊有失效的地方，則管道內(nèi)880℃左右的高溫會(huì)從失效處輻射出來，致使管夾部分地方溫度急劇升高，有導(dǎo)致燙傷風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，提供一種用于高溫管道的隔熱管夾，用于替代現(xiàn)有技術(shù)中的Inconel800HT高溫管道上的原有需要進(jìn)口的Inconel800HT管夾吊帶，從而達(dá)到縮短工程建設(shè)周期，節(jié)省工程建設(shè)成本的目的。

本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型提供了一種用于高溫管道的隔熱管夾，包括吊桿1和設(shè)置于所述吊桿1下端的環(huán)形管夾2，所述管夾2內(nèi)側(cè)包覆有隔熱層3，所述隔熱層3內(nèi)側(cè)包覆有內(nèi)保溫層4，所述保溫層4為硅酸鋁保溫棉，所述管夾2外側(cè)包覆有外保溫層5，所述外保溫層5為陶瓷纖維保溫棉。

進(jìn)一步地，所述吊桿1為活節(jié)螺栓。

進(jìn)一步地，所述內(nèi)保溫層4為硅酸鋁保溫棉，其厚度為10-15mm；優(yōu)選為12mm。

進(jìn)一步地，所述外保溫層5為陶瓷纖維保溫層，其厚度為40-60mm；優(yōu)選為50mm。

進(jìn)一步地，所述管夾2為304H不銹鋼金屬管夾。

進(jìn)一步地，所述管夾2內(nèi)壁上設(shè)有錨固釘6，所述錨固釘6呈V形。

進(jìn)一步地，所述管夾2由兩個(gè)半環(huán)形管夾組成，所述半環(huán)形管夾兩端分別設(shè)有耳板8，所述耳板8通過緊固件7相互連接。

進(jìn)一步地，所述吊桿1下端與所述耳板8通過緊固件7連接。

進(jìn)一步地，所述緊固件7由螺絲與螺帽組成，所述螺絲穿過耳板8，并且其一端裝有自緊裝置，另一端連接螺帽。

進(jìn)一步地，所述隔熱層3為復(fù)合保溫材料制造的隔熱層。

本實(shí)用新型采用以上技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下技術(shù)效果：

本實(shí)用新型的用于高溫管道的隔熱管夾，為四層結(jié)構(gòu)，具有高隔熱性，降低熱損耗，節(jié)約能源，且結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，使用壽命長，環(huán)保無毒無害的優(yōu)點(diǎn)；可有效解決原有苯乙烯裝置中高溫過熱蒸汽管線上的800HT吊帶式管夾結(jié)構(gòu)經(jīng)常會(huì)造成材料的浪費(fèi)及供貨周期較長的問題；既能夠滿足隔熱的要求，同時(shí)304H材料的管夾又能夠國產(chǎn)化，不需要進(jìn)口，縮短了工程建設(shè)周期，降低了工程建設(shè)成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種用于高溫管道的隔熱管夾的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種用于高溫管道的隔熱管夾在使用狀態(tài)時(shí)的溫度分布示意圖；

其中，1-吊桿，2-管夾，3-隔熱層，4-內(nèi)保溫層，5-外保溫層，6-錨固釘，7-緊固件，8-耳板。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型針對(duì)原有苯乙烯裝置中高溫過熱蒸汽管線上的800HT吊帶式管夾結(jié)構(gòu)經(jīng)常會(huì)造成材料的浪費(fèi)及供貨周期較長的問題，發(fā)明了四層結(jié)構(gòu)的高溫隔熱管夾，最內(nèi)層采用10-15mm厚的硅酸鋁保溫棉的內(nèi)保溫層來降低由于隔熱塊的表面不平整而造成的對(duì)管道的局部擠壓力；第二層是采用復(fù)合澆注料的隔熱層，主要用來對(duì)管線進(jìn)行隔熱保溫并降低金屬管夾處的溫度；第三層為(12Cr18Ni9)304H的不銹鋼金屬管夾；最外層是厚度為40-60mm的陶瓷纖維保溫棉的外保溫層，該四層結(jié)構(gòu)的高溫隔熱管夾既能夠滿足隔熱的要求，同時(shí)304H材料的管夾又能夠國產(chǎn)化，不需要進(jìn)口。

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如圖1所示，本實(shí)用新型提供了一種用于高溫管道的隔熱管夾，包括吊桿1和設(shè)置于吊桿1下端的環(huán)形管夾2，管夾2內(nèi)側(cè)包覆有隔熱層3，隔熱層3內(nèi)側(cè)包覆有內(nèi)保溫層4，保溫層4為硅酸鋁保溫棉，管夾2外側(cè)包覆有外保溫層5，外保溫層5為陶瓷纖維保溫棉。

為減少隔熱管夾的重量，同時(shí)確保管夾起到隔熱保溫防燙的效果，設(shè)計(jì)的高溫隔熱管夾為四層結(jié)構(gòu)，最內(nèi)層的內(nèi)保溫層采用12mm厚的硅酸鋁保溫棉來降低由于隔熱塊的表面不平整而造成的對(duì)管道的局部擠壓力；第二層隔熱層采用復(fù)合澆注料，主要用來對(duì)管線進(jìn)行隔熱保溫并降低金屬管夾處的溫度；第三層為304H的不銹鋼金屬管夾；最外層的外保溫層采用厚度為50mm的陶瓷纖維外保溫棉。

通過在管夾2內(nèi)壁上設(shè)有錨固釘6，錨固釘6呈V形，以使隔熱層在運(yùn)行過程中不易脫落，保證整個(gè)管道的正常運(yùn)行。管夾2由兩個(gè)半環(huán)形管夾組成，半環(huán)形管夾兩端分別設(shè)有耳板8，耳板8通過緊固件7相互連接。吊桿1下端與耳板8通過緊固件7連接。緊固件7由螺絲與螺帽組成，螺絲穿過耳板8，并且其一端裝有自緊裝置，另一端連接螺帽。隔熱層3為復(fù)合保溫材料制造的隔熱層。

在苯乙烯生產(chǎn)裝置的800HT管道上采用7個(gè)本實(shí)用新型的高溫隔熱管夾，通過實(shí)踐應(yīng)用，該高溫隔熱管夾的運(yùn)行情況良好；

如圖2所示，采用有限元分析軟件ANSYS對(duì)上述應(yīng)用過程中高溫隔熱管夾的結(jié)構(gòu)溫度場進(jìn)行模擬，具體溫度的分布如下：

第一層：12mm厚硅酸鋁保溫棉的溫度—同管道內(nèi)介質(zhì)溫度約為880℃；

第二層：隔熱塊的溫度—從880℃降至230℃左右；

第三層：304H的不銹鋼金屬管夾的溫度—230℃左右；

第四層：50mm厚陶瓷纖維外保溫層的溫度—從230℃降至38℃左右。

由上述溫度分布結(jié)果可知，本實(shí)用新型的用于高溫管道的隔熱管夾，耐溫度提高，隔熱效果好；安裝快捷方便，省時(shí)省力；降低了高溫輻射出致使管夾部分地方溫度急劇升高而導(dǎo)致燙傷的風(fēng)險(xiǎn)，能夠有效保證整個(gè)管道的正常運(yùn)行。

以上對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)描述，但其只作為范例，本實(shí)用新型并不限制于以上描述的具體實(shí)施例。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，任何對(duì)該實(shí)用進(jìn)行的等同修改和替代也都在本實(shí)用新型的范疇之中。因此，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍下所作的均等變換和修改，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。