本實(shí)用新型屬于工業(yè)過(guò)程控制閥技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種彈簧補(bǔ)償式高溫高性能蝶閥。

背景技術(shù)：

高性能蝶閥，閥板與閥座密封圈采用獨(dú)特的偏心結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)緊湊、切斷性能好、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，兼?zhèn)湔{(diào)節(jié)和切斷兩種功能。廣泛應(yīng)用于冶金、化工、電力、輕紡、食品、醫(yī)藥、造紙等工業(yè)部門與市政工程、水廠等管道對(duì)自來(lái)水、污水、油類液體或空氣、煤氣、天然氣、水蒸氣等介質(zhì)進(jìn)行切斷或壓力、流量控制等。

常規(guī)高性能蝶閥密封一般采用軟密封，密封環(huán)材質(zhì)為PTFE或者增強(qiáng)PTFE等，閥座泄漏等級(jí)可達(dá)到VI級(jí)密封，甚至0泄漏，起到非常好的切斷作用，但在高溫工況下，軟密封的密封環(huán)容易失效，只有采用金屬硬密封，目前的金屬環(huán)大多采用U型環(huán)密封，主要存在以下問(wèn)題：1. 高溫工況下，金屬密封環(huán)材料容易失效，密封不住，最多達(dá)到IV級(jí)密封，起不到切斷作用；2. U型密封環(huán)需要保證一定的彈性才能密封，因此U型環(huán)的壁厚不能太大，而且表面光潔度要求很高，這就對(duì)材料選擇和加工帶來(lái)了很大的難度，成本非常高；3. 高溫工況下金屬材料膨脹，會(huì)造成閥板和密封環(huán)打不開(kāi)、卡死、使用壽命短等問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，設(shè)計(jì)一種能在高溫工況下進(jìn)行熱變形量補(bǔ)償、保證在超高溫下操作穩(wěn)定順暢、防止卡塞的彈簧補(bǔ)償式高溫高性能蝶閥。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：彈簧補(bǔ)償式高溫高性能蝶閥，包括閥體、閥座、閥桿、閥板，所述閥座與閥板采用雙偏心結(jié)構(gòu)，所述閥座上部設(shè)有通過(guò)內(nèi)六角螺釘固定在閥體上的閥座壓板，所述閥座與閥座壓板之間設(shè)有用于進(jìn)行高溫補(bǔ)償熱變形量的閥座彈簧。

進(jìn)一步的，所述閥座設(shè)有溝槽，溝槽內(nèi)放置閥座密封圈。

進(jìn)一步的，所述閥桿底端套有短軸套，閥桿頂端套有通過(guò)填料函組件進(jìn)行固定的長(zhǎng)軸套，通過(guò)螺栓螺母與閥體連接在一起。

進(jìn)一步的，所述閥桿底端設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有限位塊。

進(jìn)一步的，所述閥體底端設(shè)有通過(guò)內(nèi)六角螺釘和彈簧墊圈進(jìn)行連接固定的端蓋，所述端蓋上設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有纏繞墊片。

進(jìn)一步的，所述閥板通過(guò)定位銷固定在閥桿上。

進(jìn)一步的，所述閥座彈簧為INCONEL圓柱彈簧。

進(jìn)一步的，上述所有結(jié)構(gòu)內(nèi)件表面均堆焊司太萊。

本實(shí)用新型的有益效果是：

（1）打破傳統(tǒng)U型環(huán)的設(shè)計(jì)理念，將固定式閥座改成浮動(dòng)式閥座，在閥座和閥座壓板之間設(shè)圓柱彈簧，既能依靠彈簧的反作用力使得閥板和閥座接觸時(shí)自定心保證密封，又能補(bǔ)償閥座和閥板在高溫工況下的熱變形，保證閥門的穩(wěn)定運(yùn)行，解決了高溫工況下普通的高性能蝶閥密封不嚴(yán)、容易卡死等現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)真正的雙向密封，最高適用溫度高達(dá)650度以上，真正實(shí)現(xiàn)了高溫工況下的嚴(yán)密切斷；

（2）閥芯、閥座等結(jié)構(gòu)內(nèi)件表面均堆焊司太萊，抗沖刷，表面硬度大，可達(dá)HRC40以上，高溫工況下耐熱沖擊，提高了閥內(nèi)件的使用壽命；

（3）采用雙偏心結(jié)構(gòu)，關(guān)閉時(shí)，閥板向外擴(kuò)張，達(dá)到最佳周邊密封狀態(tài)；打開(kāi)時(shí)，閥板與閥座密封圈迅速脫離，有效防止閥座密封圈磨損，既減少了操作力矩，又增加了工作壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的主視圖；

圖2為本實(shí)用新型的剖視圖；

圖3為本實(shí)用新型的閥座的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。

如圖所示，彈簧補(bǔ)償式高溫高性能蝶閥，包括閥體1、閥座3、閥桿4、閥板6，閥座3與閥板6采用雙偏心結(jié)構(gòu)，閥板6通過(guò)定位銷5固定在閥桿4上，閥座3上部設(shè)有通過(guò)內(nèi)六角螺釘a 9固定在閥體1上的閥座壓板2，閥體1與閥座壓板2之間設(shè)有密封墊片10，閥座3與閥座壓板2之間設(shè)有用于進(jìn)行高溫補(bǔ)償熱變形量的閥座彈簧7，閥座彈簧7為INCONEL圓柱彈簧，防止高溫工況下金屬材料熱膨脹會(huì)造成閥座3與閥板6之間卡塞現(xiàn)象，同時(shí)閥座彈簧7的反作用力使得閥座3與閥板6接觸時(shí)自定心保證密封，保證在超高溫度下操作穩(wěn)定順暢，不會(huì)卡死，最高適用溫度高達(dá)650度以上；閥座3設(shè)有溝槽，溝槽內(nèi)放置閥座密封圈8；閥桿4底端套有短軸套19，閥桿4頂端套有通過(guò)填料函組件20進(jìn)行固定的長(zhǎng)軸套11，通過(guò)螺栓螺母與閥體1連接在一起，閥桿4底端設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有限位塊18；閥體1底端設(shè)有通過(guò)內(nèi)六角螺釘b 14和彈簧墊圈15進(jìn)行連接固定的端蓋16，端蓋16上設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有纏繞墊片17。

上述所有結(jié)構(gòu)內(nèi)件表面均堆焊司太萊，抗沖刷，表面硬度可達(dá)HRC40以上，高溫工況下耐熱沖擊，提高了閥內(nèi)件的使用壽命；閥座密封圈8和閥板6均在精加工后進(jìn)行研磨，表面光潔度可達(dá)0.2以上，兩者密封效果好，可實(shí)現(xiàn)嚴(yán)密切斷。

本實(shí)用新型適用于公稱壓力Class600Lb～1500Lb，工作溫度范圍20～650℃，流量特性為近似等百分比，具有很好的調(diào)節(jié)性能。

綜上所述，本實(shí)用新型打破傳統(tǒng)U型環(huán)的設(shè)計(jì)理念，將固定式閥座改成浮動(dòng)式閥座，在閥座和閥座壓板之間設(shè)圓柱彈簧，既能依靠彈簧的反作用力使得閥板和閥座接觸時(shí)自定心保證密封，又能補(bǔ)償閥座和閥板在高溫工況下的熱變形，保證閥門的穩(wěn)定運(yùn)行，解決了高溫工況下普通的高性能蝶閥密封不嚴(yán)、容易卡死等現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)真正的雙向密封，最高適用溫度高達(dá)650度以上，真正實(shí)現(xiàn)了高溫工況下的嚴(yán)密切斷；而且，閥芯、閥座等結(jié)構(gòu)內(nèi)件表面均堆焊司太萊，抗沖刷，表面硬度大，高溫工況下耐熱沖擊，提高了使用壽命。

上述說(shuō)明并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改型、添加或替換，都應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。