本實用新型涉及一種調(diào)節(jié)閥，尤其涉及一種帶指揮器的自力式調(diào)節(jié)閥。

背景技術(shù)：

自力式調(diào)節(jié)閥是一種不需外加驅(qū)動能源而靠被調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化為動力，自動按設(shè)定值要求實現(xiàn)對壓力、流量、溫度的自動調(diào)節(jié)的閥門。這種閥門是集檢測、反饋、執(zhí)行諸多功能于一身的節(jié)能產(chǎn)品。自力式調(diào)節(jié)閥中的微壓自力式調(diào)節(jié)閥，一般用于儲罐氮封、煤氣、天然氣、液化氣、氧氣、氮氣等各種工業(yè)氣體的微壓控制。現(xiàn)有的自力式調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)復雜，零部件數(shù)量多，裝配難度大。傳統(tǒng)的自力式調(diào)節(jié)閥需要手動或機械控制，其控制壓力波動幅度的能力小，閥后壓力不恒定，由于投入人力或機械，在調(diào)節(jié)閥的控制方面不能做到節(jié)約能源?，F(xiàn)有的自力式調(diào)節(jié)閥存在以下缺點：結(jié)構(gòu)較復雜，零部件數(shù)量多，裝配難度較大；控制閥芯在上下移動時，依靠導向片在閥座導向槽移動進行導向，其下端由螺旋彈簧支撐，易產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)力，使得控制閥芯可能產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)而出現(xiàn)卡阻，降低了調(diào)節(jié)靈敏度?？刂崎y座由彈簧壓緊于控制閥體內(nèi)，閥座與壓環(huán)加工精度要求較高，若閥座、壓環(huán)配合間隙較大時，閥座易產(chǎn)生偏移而影響閥芯與閥座的同心度，可能造成控制閥關(guān)閉不嚴，泄漏量大而影響控制精度。

如何設(shè)計一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，密封性好，精確的微壓自力式調(diào)節(jié)閥是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于上述問題，本實用新型目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，密封性好，精確的帶指揮器的自力式調(diào)節(jié)閥。

針對以上問題，提供了如下技術(shù)方案：一種帶指揮器的自力式調(diào)節(jié)閥，包括主調(diào)節(jié)閥、指揮器閥和執(zhí)行機構(gòu)，所述指揮器閥的下端與主調(diào)節(jié)閥相連接，上端與執(zhí)行機構(gòu)相連接，所述主調(diào)節(jié)閥上設(shè)有閥前通道、閥后通道、閥體、閥座、閥芯和閥蓋，所述執(zhí)行機構(gòu)包括由相互密封連接的上膜蓋和下膜蓋形成的膜腔及膜腔內(nèi)的控制膜片、調(diào)節(jié)彈簧和推桿，其特征在于：所述指揮器閥包括指揮器體、指揮腔、平衡閥芯和壓簧，所述閥蓋的上端穿過指揮器體并與指揮器體的內(nèi)部之間形成所述指揮腔，所述指揮器體的上端與下膜蓋密封連接，所述指揮器體的側(cè)壁上設(shè)有連通指揮腔和閥前通道的第一通孔和連通指揮腔和閥后通道的第二通孔，所述平衡閥芯位于指揮腔內(nèi)且其上端設(shè)有適配穿過指揮腔和下膜蓋的頂桿，所述平衡閥芯的下端設(shè)有凹腔，所述閥蓋的上端設(shè)有適配嵌入凹腔內(nèi)使平衡閥芯上下滑移的導向部，所 述平衡閥芯與導向部之間設(shè)有放置壓簧的壓簧腔，所述平衡閥芯可在壓簧的作用下沿其軸向方向向上移動并關(guān)閉第二通孔，所述閥蓋上設(shè)有一端連通指揮腔，另一端可驅(qū)使閥芯與閥座密封連接的壓力通道；所述閥后通道通過下膜蓋與膜腔相連通；所述控制膜片的上側(cè)與調(diào)節(jié)彈簧連接，下側(cè)與推桿的一端相連接，所述推桿的另一端與頂桿相互抵接；所述指揮器的上端與下膜蓋螺紋連接，所述指揮器上設(shè)有第三通孔，所述第三通孔的一端穿過下膜蓋通入膜腔內(nèi)，另一端與閥后通道相連通；所述閥蓋與指揮器體之間、平衡閥芯與閥蓋之間設(shè)有密封圈。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述指揮腔的內(nèi)壁呈環(huán)形階梯狀且分為內(nèi)徑不同的第一腔和第二腔，所述第二通孔位于第二腔的側(cè)壁上，所述第二腔的腔壁與平衡閥芯的外壁適配密封接觸以實現(xiàn)平衡閥芯向上滑動時關(guān)閉第二通孔。

本實用新型的有益效果：本實用新型提供的微壓自力式調(diào)節(jié)閥添加了指揮器閥，可自行根據(jù)閥前閥后的壓力調(diào)節(jié)閥門的大小，指揮器上設(shè)有指揮腔，連通閥前通道與指揮腔的第一通孔，連接閥后通道與指揮腔的第二通孔，閥后通道與膜腔相連通，平衡閥芯在指揮腔內(nèi)可上下移動并可關(guān)閉第二通孔，所述閥蓋上設(shè)有連通指揮腔和壓力腔的壓力通道。所以，當閥后壓力增大時，會使膜腔內(nèi)的控制膜片向上移動，平衡閥芯上方作用力減小后在壓簧作用力下向上移動并關(guān)閉第二通孔，此時，閥前壓力從指揮腔內(nèi)沿壓力通道使壓力腔內(nèi)壓力增大，從而驅(qū)動所述閥芯向下與閥座密封連接切斷介質(zhì)通道；當閥后壓力減小時，所述控制膜片在調(diào)節(jié)彈簧的作用下向下移動，所述平衡閥芯隨之向下移動復位，此時，所述閥前壓力對閥芯施加向上的作用下，使閥前和閥后的介質(zhì)通道連通。上述過程中閥芯和平衡閥芯均平衡式移動密封可達到零泄漏，同時，采用指揮器設(shè)計，調(diào)節(jié)閥的壓力感應更加靈敏，同時可達到四兩撥千斤的效果。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例中微壓自力式調(diào)節(jié)閥的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型圖1中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型實施例中指揮器的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型實施例中指揮器的部分剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型實施例中平衡閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中示意：1-閥前通道；2-閥后通道；3-閥座；4-閥芯；5-閥蓋；51-壓力通道；52-導向部；53-壓簧腔；6-指揮器閥；61-指揮器體；611-第一通孔；612-第二通孔；613-第三通孔；62-指揮腔；621-第一腔；622-第二腔；7-平衡閥芯；71-頂桿；72-凹腔；8-壓簧；9-執(zhí)行機構(gòu)；91-膜腔；911-上膜蓋；912-下膜蓋；92-控制膜片；93-調(diào)節(jié)彈簧；94-推桿；

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

如圖1及圖2所示，一種帶指揮器的自力式調(diào)節(jié)閥，包括主調(diào)節(jié)閥、指揮器閥6和執(zhí)行機構(gòu)9，所述指揮器閥6的下端與主調(diào)節(jié)閥相連接，上端與執(zhí)行機構(gòu)9相連接，所述主調(diào)節(jié)閥上設(shè)有閥前通道1、閥后通道2、閥座3、閥芯4和閥蓋5，所述執(zhí)行機構(gòu)9包括由相互密封連接的上膜蓋911和下膜蓋912形成的膜腔91及膜腔91內(nèi)的控制膜片92、調(diào)節(jié)彈簧93和推桿94，所述指揮器閥6包括指揮器體61、指揮腔62、平衡閥芯7和壓簧8，所述閥蓋5的上端穿過指揮器體61并與指揮器體61的內(nèi)部之間形成所述指揮腔62，所述指揮器體61的上端與下膜蓋912密封連接，所述指揮器體61的側(cè)壁上設(shè)有連通指揮腔62和閥前通道1的第一通孔611和連通指揮腔62和閥后通道2的第二通孔612，所述平衡閥芯7位于指揮腔62內(nèi)且其上端設(shè)有適配穿過指揮腔62和下膜蓋912的頂桿71，所述平衡閥芯7的下端設(shè)有凹腔72，所述閥蓋5的上端設(shè)有適配嵌入凹腔72內(nèi)使平衡閥芯7上下滑移的導向部52，所述平衡閥芯7與導向部52之間設(shè)有放置壓簧8的壓簧腔53，所述平衡閥芯7可在壓簧8的作用下沿其軸向方向向上移動并關(guān)閉第二通孔612，所述閥蓋5上設(shè)有一端連通指揮腔62，另一端可驅(qū)使閥芯4與閥座3密封連接的壓力通道51；所述閥后通道2通過下膜蓋912與膜腔91相連通；所述控制膜片92的上側(cè)與調(diào)節(jié)彈簧93連接，下側(cè)與推桿94的一端相連接，所述推桿94的另一端與頂桿71相互抵接。

本實用新型提供的微壓自力式調(diào)節(jié)閥添加了指揮器閥6，可自行根據(jù)閥前閥后的壓力調(diào)節(jié)閥門的大小，指揮器體61上設(shè)有指揮腔62，連通閥前通道1與指揮腔62的第一通孔611，連接閥后通道2與指揮腔62的第二通孔612，閥后通道2與膜腔91相連通，平衡閥芯7在指揮腔62內(nèi)可上下移動并可關(guān)閉第二通孔612，所述閥蓋5上設(shè)有壓力通道51。所以，當閥后壓力增大時，會使膜腔內(nèi)的控制膜片92向上移動，平衡閥芯7上方作用力減小后在壓簧8作用力下向上移動并關(guān)閉第二通孔612，此時，閥前壓力從指揮腔62內(nèi)沿壓力通道51使壓力腔內(nèi)壓力增大，從而驅(qū)動所述閥芯4向下與閥座3密封連接切斷介質(zhì)通道；當閥后壓力減小時，所述控制膜片92在調(diào)節(jié)彈簧93的作用下向下移動，所述平衡閥芯7隨之向下移動復位，此時，所述閥前壓力對閥芯4施加向上的作用下，使閥前和閥后的介質(zhì)通道連通。上述過程中閥芯4和平衡閥芯7均平衡式移動密封可達到零泄漏，同時，采用指揮器設(shè)計，調(diào)節(jié)閥的壓力感應更加靈敏，同時可達到四兩撥千斤的效果。

所述指揮腔62的內(nèi)壁呈環(huán)形階梯狀且分為內(nèi)徑不同的第一腔621和第二腔622，所述第二通孔612位于第二腔622的側(cè)壁上，所述第二腔622的腔壁與平衡閥芯7的外壁適配密封 接觸以實現(xiàn)平衡閥芯7向上滑動時關(guān)閉第二通孔612。所述指揮器體6的上端與下膜蓋912螺紋連接，所述指揮器體61上設(shè)有第三通孔613，所述第三通孔613的一端穿過下膜蓋912通入膜腔91內(nèi)，另一端與閥后通道2相連通。進一步，為了加強密封，所述閥蓋5與指揮器體61之間、平衡閥芯7與閥蓋5之間設(shè)有密封圈。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，上述假設(shè)的這些改進和變型也應視為本實用新型的保護范圍。