本實用新型涉及一種閥板組件、重力翻板閥及使用該重力翻板閥的進(jìn)料管。

背景技術(shù)：

烘干系統(tǒng)是干粉砂漿生產(chǎn)線干砂制備中最主要的設(shè)備之一，烘干系統(tǒng)中濕砂進(jìn)料大多采用皮帶送料的方式。在烘干系統(tǒng)工作結(jié)束后，各相關(guān)設(shè)備均已停機后，燃燒爐及烘干筒內(nèi)的溫度并不會立刻降下來，會有大量的高溫空氣從進(jìn)砂通道向外釋放，而進(jìn)砂通道的頂端處設(shè)置有進(jìn)砂皮帶輸送機頭部的滾筒，此處張緊的皮帶極易被高溫空氣灼傷。

2015年6月3日公布的申請公布號為CN104676016A的發(fā)明專利公開了一種重力翻板閥，該重力翻板閥具有閥體，閥體內(nèi)裝有左右相對布置的兩翻板，兩翻板端部對接呈直角結(jié)構(gòu)，兩翻板的另一端設(shè)有套筒，套筒內(nèi)固定裝有銷軸，銷軸 的兩端朝外伸出與閥體轉(zhuǎn)動連接，兩銷軸的端部固定裝有配重桿，配重桿上裝有配重塊。在使用時，當(dāng)上部有物料落下時，物料的重力和物料向下的沖擊力會使翻板繞銷軸轉(zhuǎn)動，使物料順利落下，當(dāng)無物料落下時，翻板在另一端的配重塊的作用下會自重向反方向轉(zhuǎn)動實現(xiàn)對閥體的密閉。

但是上述的重力翻板閥的各組成部件：翻板、配重桿、銷軸均為分體結(jié)構(gòu)，使用時，需要先在閥體上開設(shè)銷孔，銷軸和套筒的連接件穿在銷孔內(nèi)，在銷軸的兩端安裝配重桿才能夠?qū)崿F(xiàn)重力翻板閥的安裝，安裝過程較為繁瑣。目前市場上的重力翻板閥均與上述的重力翻板閥類似，均需要先安裝轉(zhuǎn)軸，再在轉(zhuǎn)軸上安裝閥板和配重塊。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種閥板組件、重力翻板閥及使用該重力翻板閥的進(jìn)料管，以實現(xiàn)閥板、轉(zhuǎn)軸和配重結(jié)構(gòu)組件的快速安裝。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型閥板組件的技術(shù)方案是：一種閥板組件，包括轉(zhuǎn)軸、配重結(jié)構(gòu)和閥板，所述轉(zhuǎn)軸、配重結(jié)構(gòu)和閥板組成了以轉(zhuǎn)軸為支點的杠桿結(jié)構(gòu)，所述配重結(jié)構(gòu)和閥板分布在轉(zhuǎn)軸的徑向兩側(cè)，所述閥板與轉(zhuǎn)軸固定連接或轉(zhuǎn)動連接，所述配重結(jié)構(gòu)與轉(zhuǎn)軸或閥板固定連接，所述轉(zhuǎn)軸上具有用于與凹槽配合安裝的凹槽配合段。

本實用新型重力翻板閥的技術(shù)方案是：一種重力翻板閥，包括閥體，還包括閥板組件，所述閥板組件包括轉(zhuǎn)軸、配重結(jié)構(gòu)和用于封閉閥體閥口的閥板，所述轉(zhuǎn)軸、配重結(jié)構(gòu)和閥板組成了以轉(zhuǎn)軸為支點的杠桿結(jié)構(gòu)，所述配重結(jié)構(gòu)和閥板分布在轉(zhuǎn)軸的徑向兩側(cè)，所述閥板與轉(zhuǎn)軸固定連接或轉(zhuǎn)動連接，所述配重結(jié)構(gòu)與轉(zhuǎn)軸或閥板固定連接，所述轉(zhuǎn)軸上具有用于與凹槽配合安裝的凹槽配合段，所述閥體的閥口處開設(shè)有用于安裝轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)軸安裝槽，所述轉(zhuǎn)軸安裝槽具有供轉(zhuǎn)軸徑向裝入的槽口，所述轉(zhuǎn)軸的凹槽配合段和閥體的轉(zhuǎn)軸安裝槽轉(zhuǎn)動配合。

本實用新型進(jìn)料管的技術(shù)方案是：一種進(jìn)料管，包括進(jìn)料管管體，還包括與進(jìn)料管管體連接的重力閥板閥，所述重力翻板閥包括閥體和閥板組件，所述閥板組件包括轉(zhuǎn)軸、配重結(jié)構(gòu)和用于封閉閥體閥口的閥板，所述轉(zhuǎn)軸、配重結(jié)構(gòu)和閥板組成了以轉(zhuǎn)軸為支點的杠桿結(jié)構(gòu)，所述配重結(jié)構(gòu)和閥板分布在轉(zhuǎn)軸的徑向兩側(cè)，所述閥板與轉(zhuǎn)軸固定連接或轉(zhuǎn)動連接，所述配重結(jié)構(gòu)與轉(zhuǎn)軸或閥板固定連接，所述轉(zhuǎn)軸上具有用于與凹槽配合安裝的凹槽配合段，所述閥體的閥口處開設(shè)有用于安裝轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)軸安裝槽，所述轉(zhuǎn)軸安裝槽具有供轉(zhuǎn)軸徑向裝入的槽口，所述轉(zhuǎn)軸的凹槽配合段和閥體的轉(zhuǎn)軸安裝槽轉(zhuǎn)動配合。

本實用新型的有益效果是：在閥體閥口處開設(shè)轉(zhuǎn)軸安裝槽，轉(zhuǎn)軸安裝槽具有供轉(zhuǎn)軸徑向裝入的槽口，在安裝時，將由轉(zhuǎn)軸、閥板和配重結(jié)構(gòu)組成的閥板組件直接徑向裝入安裝槽內(nèi)即可，安裝簡單，而且不需要其他的結(jié)構(gòu)，在加工時，閥板組件的各部件之間可以直接焊接，組裝方便。

附圖說明

圖1為本實用新型閥板組件實施例1的主視圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為本實用新型閥板組合件實施例2的主視圖；

圖4為本實用新型閥板組合件實施例3的主視圖；

圖5為本實用新型重力翻板閥實施例的示意圖；

圖6為圖5的左視圖；

圖7為本實用新型進(jìn)料管實施例中未進(jìn)料時的示意圖；

圖8為本實用新型進(jìn)料管實施例中進(jìn)料時的示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式作進(jìn)一步說明。

本實用新型的閥板組件的具體實施例1，如圖1至圖2所示，其中1為閥板，2為轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸2包括閥板安裝段21、配重桿安裝段22和凹槽配合段23，3為配重桿，4為配重塊。

閥板1安裝在轉(zhuǎn)軸2的閥板安裝段21上，配重桿3安裝在配重桿安裝段22上，配重桿3的數(shù)量為兩個，對應(yīng)的，轉(zhuǎn)軸也有兩個配重桿安裝段22，配重桿安裝段22位于轉(zhuǎn)軸的軸向兩端，閥板安裝段21位于轉(zhuǎn)軸的軸向中間段，處于配重桿安裝段22和閥板安裝段21之間的為凹槽配合段23。配重桿3上開設(shè)有螺紋孔，安裝有配重塊4，配重塊4在配重桿3上的位置可調(diào)。配重桿3對稱設(shè)置在轉(zhuǎn)軸的中心位置的兩側(cè)，配重桿3與轉(zhuǎn)軸2的連接方式可以是焊接，或者在配重桿3上安裝卡環(huán)，用螺栓等緊固件將卡環(huán)固定在轉(zhuǎn)軸2的兩端，或者配重桿3可以為轉(zhuǎn)軸2的兩端折彎而成。配重桿3和配重塊4共同構(gòu)成了配重結(jié)構(gòu)，配重結(jié)構(gòu)和閥板1分設(shè)在轉(zhuǎn)軸2的徑向兩側(cè)，與轉(zhuǎn)軸一起構(gòu)成了以轉(zhuǎn)軸為支點的杠桿結(jié)構(gòu)。

本實用新型的閥板組件的具體實施例2，如圖3所示，與實施例1的不同之處在于，閥板11和轉(zhuǎn)軸12轉(zhuǎn)動連接，配重桿13固定在閥板11上，同樣構(gòu)成了以轉(zhuǎn)軸為支點的杠桿結(jié)構(gòu)。

本實用新型的閥板組件的具體實施例3，如圖4所示，與實施例1和實施例2的不同之處在于，閥板14和轉(zhuǎn)軸15固定連接，閥板14和配重桿16固定連接，同樣構(gòu)成了以轉(zhuǎn)軸為支點的杠桿結(jié)構(gòu)。

在本實用新型閥板組件的其他實施例中，配重結(jié)構(gòu)可以只有配重桿。配重結(jié)構(gòu)的安裝位置可以在轉(zhuǎn)軸的中間部位，此時轉(zhuǎn)軸的凹槽配合段為轉(zhuǎn)軸的一端或兩端。

本實用新型的重力翻板閥的具體實施例，如圖5至圖6所示，其中1為閥板，2為轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸2包括閥板安裝段21和配重桿安裝段22，位于閥板安裝段21和配重桿安裝段22之間的為轉(zhuǎn)軸的凹槽配合段23，3為配重桿，4為配重塊，5為閥體，6為轉(zhuǎn)軸安裝槽。

閥體5為管狀的閥體結(jié)構(gòu)，在閥體5的一端端口處開設(shè)兩個沿轉(zhuǎn)軸2的軸向貫穿閥體的轉(zhuǎn)軸安裝槽6，兩個轉(zhuǎn)軸安裝槽盡可能遠(yuǎn)離管狀閥體的中心，轉(zhuǎn)軸安裝槽槽底為弧形，使轉(zhuǎn)軸在轉(zhuǎn)軸安裝槽槽底進(jìn)行轉(zhuǎn)動時更加平穩(wěn)。轉(zhuǎn)軸安裝槽的槽口能夠使轉(zhuǎn)軸徑向裝入其內(nèi)。轉(zhuǎn)軸2的兩端伸出管狀閥體，轉(zhuǎn)軸的閥板安裝段21位于閥體內(nèi)，配重桿安裝段22位于閥體外，轉(zhuǎn)軸的凹槽配合段23為轉(zhuǎn)軸與閥體接觸的轉(zhuǎn)軸段。

閥板安裝段21上徑向設(shè)有閥板，閥板的形狀盡可能與管狀閥體的內(nèi)截面相同，使封閉的效果更好，在轉(zhuǎn)軸2的兩個配重桿安裝段22上均設(shè)有配重桿3，配重桿上活動安裝有配重塊4。本實施例中，配重桿與閥板所呈的角度為鈍角，在其他實施例中，可以根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)兩者的角度，在自重下，配重塊能夠使閥板封閉管狀閥體的閥口。調(diào)試時，調(diào)節(jié)配重塊在配重桿上的位置，以使封閉效果最佳。閥板、轉(zhuǎn)軸、配重桿和配重塊共同組成了可在轉(zhuǎn)軸安裝槽槽底進(jìn)行轉(zhuǎn)動的以轉(zhuǎn)軸為支點的杠桿結(jié)構(gòu)，使用時，當(dāng)有物料或其他的介質(zhì)通過管狀閥體時，會對閥板造成沖擊，閥板向下翻轉(zhuǎn)，讓開管狀閥體的閥口，使物料或其他介質(zhì)通過，當(dāng)無物料或其他介質(zhì)通過時，閥板在配重塊的作用下向反方向翻轉(zhuǎn)，封閉管狀閥體，

本實用新型的重力翻板閥，可以在安裝前將閥板、轉(zhuǎn)軸、配重桿和配重塊所組成的閥板組件組裝好，在閥體上開設(shè)轉(zhuǎn)軸安裝槽后直接將閥板組件放入即可使用，安裝方便。與現(xiàn)有的重力翻板閥在安裝時需要先在閥體上開設(shè)貫通孔，之后將轉(zhuǎn)軸穿過貫通孔，再將閥板和配重桿依次安裝的安裝方式相比，安裝方便。本實施例中，配重塊和配重桿構(gòu)成了配重結(jié)構(gòu)。

本實施例中的轉(zhuǎn)軸、配重結(jié)構(gòu)和閥板與上述的閥板組件各實施例中的結(jié)構(gòu)一致。

在本實用新型重力翻板閥的其他實施例中，可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)各組件之間的位置關(guān)系，包括轉(zhuǎn)軸安裝槽的位置、深度等因素均可根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。

在本實用新型重力翻板閥的其他實施例中，可以取消配重塊，只依靠配重桿的重量實現(xiàn)平衡。

在本實用新型重力翻板閥的其他實施例中，轉(zhuǎn)軸安裝槽可以不為貫通槽，只在閥體上開設(shè)不貫穿的凹槽，將轉(zhuǎn)軸的兩端卡入凹槽內(nèi)，此時，配重結(jié)構(gòu)不能固定在轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)，只能固定在轉(zhuǎn)軸的中間部分，需要在閥體上開設(shè)供配重結(jié)構(gòu)穿過并擺動的讓位口。而在實際使用時，可以在讓位口處開設(shè)擋風(fēng)裝置，如布簾等結(jié)構(gòu)來密封讓位口。

本實用新型進(jìn)料管的實施例，如圖7和圖8所示，其中，1為閥板，2為轉(zhuǎn)軸，3為配重桿，4為配重塊,7為膠帶機滾筒，8為第一下砂溜管，9為第二下砂溜管，10為連接法蘭。閥板1、轉(zhuǎn)軸2、配重桿3、配重塊4的結(jié)構(gòu)與上述的重力翻板閥的結(jié)構(gòu)一致。

在第二下砂溜管9的上端口處開設(shè)轉(zhuǎn)軸安裝槽（圖中未畫出），轉(zhuǎn)軸安裝槽的結(jié)構(gòu)與上述的重力翻板閥的結(jié)構(gòu)一致，將閥板1、轉(zhuǎn)軸2、配重桿3和配重塊4的閥板組件安裝在轉(zhuǎn)軸安裝槽內(nèi)，之后，將第一下砂溜管8通過連接法蘭10安裝在第二下砂溜管9上，能夠防止轉(zhuǎn)軸由轉(zhuǎn)軸安裝槽內(nèi)轉(zhuǎn)出。

進(jìn)砂時，濕砂由膠帶機滾筒7傾倒至第一下砂溜管8中，推開閥板1繼續(xù)向第二下砂溜管9傾倒，當(dāng)進(jìn)砂結(jié)束后，閥板1在配重塊4的作用下向上翻轉(zhuǎn)，封閉進(jìn)砂通道，同時也防止了烘干筒內(nèi)的熱量對膠帶機滾筒7的灼傷。

在本實施例中，將第二下砂溜管作為閥體來安裝閥板等結(jié)構(gòu)，在其他實施例中，可以單獨設(shè)計閥體結(jié)構(gòu)，將閥體結(jié)構(gòu)與下砂溜管進(jìn)行連接，閥體與閥板組件的連接關(guān)系和結(jié)構(gòu)與上述的結(jié)構(gòu)一致，其內(nèi)容在此不再贅述。