本實(shí)用新型涉及一種截止閥，具體是一種自平衡式焊接截止閥，屬于閥門(mén)應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

截止閥又稱(chēng)截門(mén)閥，屬于強(qiáng)制密封式閥門(mén)，所以在閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，必須向閥瓣施加壓力，以強(qiáng)制密封面不泄漏，當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥門(mén)時(shí)，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的摩擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門(mén)的力比開(kāi)閥門(mén)的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會(huì)發(fā)生閥桿頂彎的故障。

由于截止閥在工作時(shí)需要客服極大的阻力，一般來(lái)說(shuō)閥桿的下半部分的磨損都會(huì)非常嚴(yán)重，當(dāng)磨損到一定程度時(shí)，會(huì)對(duì)截止閥本身的性能產(chǎn)生影響，所以需要更換整個(gè)閥桿，導(dǎo)致使用成本大大增加，同時(shí)截止閥往往可能會(huì)在惡劣的環(huán)境下使用，所以裸露在外界環(huán)境中的閥桿易遭到腐蝕。因此，針對(duì)上述問(wèn)題提出一種自平衡式焊接截止閥。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就在于為了解決上述問(wèn)題而提供一種自平衡式焊接截止閥。

本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的，一種自平衡式焊接截止閥，包括閥體、連接螺栓、手輪，所述閥體內(nèi)部設(shè)有上閥桿和下閥桿，且上閥桿和所述下閥桿之間設(shè)有連接管件，所述下閥桿外圍包裹有由聚酰亞胺材料制成的套筒，所述閥體表面設(shè)有連接螺栓，所述連接螺栓通過(guò)閥蓋和蓋板固定大襯套和小襯套，且閥蓋通過(guò)所述連接螺栓將所述蓋板壓緊至所述大襯套頂端，所述小襯套包裹于所述下閥桿外圍，且小襯套頂端設(shè)有環(huán)形結(jié)構(gòu)的平衡腔，所述大襯套內(nèi)部設(shè)有O型圈，所述上閥桿頂端連接有手輪，且手輪底端設(shè)有密封管件。

優(yōu)選的，所述連接螺栓貫穿于所述閥蓋，且連接螺栓延伸至所述閥體內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述小襯套內(nèi)嵌于所述大襯套內(nèi)部，且小襯套與所述大襯套之間緊密貼合。

優(yōu)選的，所述上閥桿和所述手輪之間設(shè)有所述密封管件，且密封管件與所述上閥桿外側(cè)壁緊密貼合。

優(yōu)選的，所述上閥桿通過(guò)所述連接管件連接至所述下閥桿。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型為一種自平衡式焊接截止閥，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，通過(guò)設(shè)置在平衡腔外圍的兩個(gè)襯套，提高了閥體整體的穩(wěn)定性，同時(shí)在介質(zhì)進(jìn)入平衡腔內(nèi)部時(shí)，設(shè)置在大襯套內(nèi)部的O型圈可以提高平衡腔的密閉性，防止平衡腔發(fā)生泄漏，通過(guò)連接管件將閥桿分為上閥桿和下閥桿，通過(guò)連接螺栓可以將整個(gè)閥體分離，便于對(duì)閥體的維修和內(nèi)部零件的更換，在下閥桿表面設(shè)有由聚酰亞胺材料制成的獨(dú)立安裝的封面，即套筒，可以防止由于下閥桿發(fā)生磨損時(shí)更換整個(gè)下閥桿的情況發(fā)生，大大降低了使用成本，通過(guò)設(shè)置在上閥桿與手輪之間的密封管件，可以將上閥桿裸露在外界環(huán)境中的部分密封起來(lái)，可以防止閥桿被銹蝕，延長(zhǎng)閥體的使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、閥體，2、下閥桿，3、大襯套，4、小襯套，5、蓋板，6、閥蓋，7、套筒，8、上閥桿，9、手輪，10、連接螺栓，11、平衡腔，12、O型圈，13、密封管件，14、連接管件。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1所示，一種自平衡式焊接截止閥，包括閥體1、連接螺栓10、手輪9，所述閥體1內(nèi)部設(shè)有上閥桿8和下閥桿2，且上閥桿8和所述下閥桿2之間設(shè)有連接管件14，所述下閥桿2外圍包裹有由聚酰亞胺密材料制成的套筒7，所述閥體1表面設(shè)有連接螺栓10，所述連接螺栓10通過(guò)閥蓋6和蓋板5固定大襯套3和小襯套4，且閥蓋8通過(guò)所述連接螺栓10將所述蓋板5壓緊至所述大襯套3頂端，所述小襯套4包裹于所述下閥桿2外圍，且小襯套4頂端設(shè)有環(huán)形結(jié)構(gòu)的平衡腔11，所述大襯套3內(nèi)部設(shè)有O型圈12，所述上閥桿8頂端連接有手輪9，且手輪9底端設(shè)有密封管件13。

作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述連接螺栓10貫穿于所述閥蓋6，且連接螺栓10延伸至所述閥體1內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)所述閥體1的分離。

作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述小襯套4內(nèi)嵌于所述大襯套3內(nèi)部，且小襯套4與所述大襯套3之間緊密貼合，提高閥體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述上閥桿8和所述手輪9之間設(shè)有所述密封管件13，且密封管件13與所述上閥桿8外側(cè)壁緊密貼合，密封所述上閥桿8。

作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述上閥桿8通過(guò)所述連接管件14連接至所述下閥桿2，便于閥體的分離。

本實(shí)用新型在使用時(shí)，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪9，帶動(dòng)上閥桿8轉(zhuǎn)動(dòng)，上閥桿8帶動(dòng)連接管件14上下移動(dòng)，連接管件14帶動(dòng)下閥桿2上下移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)閥件的開(kāi)啟和關(guān)閉，閥蓋6通過(guò)連接螺栓10提供的壓緊力，使蓋板5緊壓在大襯套3頂端，大襯套3將壓緊力傳送至小襯套4，由于大襯套3內(nèi)部設(shè)有O型圈12，使得大襯套3有一定的延展性，所以大襯套3緊密的貼合于下閥桿2表面，提高了閥體1結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，將連接螺栓10拆卸，拿掉閥蓋6，可以實(shí)現(xiàn)閥體1的分離，位于下閥桿2表面的套筒7是一種以與下閥桿2形狀相同的模具，且利用聚酰亞胺材料澆筑而成的套筒7，獨(dú)立安裝在下閥桿2的表面。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的得同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。