本實用新型涉及一種液壓鋼管固定結(jié)構(gòu)，屬于結(jié)構(gòu)部件技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，在液壓系統(tǒng)的布置當中，需要加裝一定數(shù)量的管夾用于固定管路。傳統(tǒng)液壓管路固定管夾大多采用橡膠類彈性材質(zhì)，當設備工作一定時間后，由于震動沖擊或者材料老化等原因，容易導致管夾松動。而且，在較高液壓的硬質(zhì)管路中，彈性材質(zhì)管夾穩(wěn)定性較弱。

此外，在多數(shù)情況下，同時存在需并行安裝的高低液壓管路，并且現(xiàn)有下管夾座沒法直接固定在相應的基座(或基板)上，需要設計一定的連接支架。而連接支架固定于基座(或基板)上，也需要有足夠的連接強度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型提供一種液壓鋼管固定結(jié)構(gòu)，可提高連接可靠性，能有效固定較高液壓管路。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的一種液壓鋼管固定結(jié)構(gòu)，包括L型座板、下管夾、高壓鋼管、固定立板、低壓鋼管以及與下管夾配合使用的上管夾，所述L型座板呈懸臂狀焊接在固定立板側(cè)，下管夾焊接在L型座板上，上夾管固定安裝在下管夾的上方；高壓鋼管和低壓鋼管被夾持在上、下管夾之間。

優(yōu)選地，所述L型座板的折彎角度為90度，非對稱結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述上、下管夾上對應開有與高、低壓鋼管直徑相等的管槽，且管槽兩端設計有圓角；下管夾兩管槽之間開有左右對稱的兩螺紋盲孔，上管夾兩管槽之間開有左右對稱的兩通孔，上、下管夾通過螺栓、墊片連接；上管夾外側(cè)兩端設有大倒角。

優(yōu)選地，待用螺栓緊固連接后，上、下管夾之間留有間隙。

優(yōu)選地，所述上、下管夾為鑄鋼材質(zhì)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型采用L型座板和配合使用的上、下管夾，上、下管夾間可同時夾持高、低壓鋼管，并通過L型座板焊接在固定立板上；整個結(jié)構(gòu)穩(wěn)固可靠，能有效固定高壓、低壓液壓管路。即整個結(jié)構(gòu)具有較高的可靠性，能夠有效固定較高液壓管路。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型下管夾座的示意圖。

圖中：1、L型座板，2、下管夾，3、高壓鋼管，4、固定立板，5、低壓鋼管，6、上管夾，7、螺栓，8、墊片。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。

如圖1和圖2所示，一種液壓鋼管固定結(jié)構(gòu)，包括L型座板1、下管夾2、高壓鋼管3、固定立板4、低壓鋼管5以及與下管夾2配合使用的上管夾6，所述L型座板1呈懸臂狀焊接在固定立板4側(cè)，下管夾2焊接在L型座板1上，上夾管6固定安裝在下管夾2的上方；高壓鋼管3和低壓鋼管5被夾持在上、下管夾6、2之間。

優(yōu)選地，所述L型座板1的折彎角度為90度，非對稱結(jié)構(gòu)。即L型座板1是由平板在非對稱處90度折彎而成，較長段端部設計有圓角。較短段與固定立板4貼合全周焊接，增加了焊接強度，且較長段的懸臂安裝能對液壓沖擊起到一定的緩沖作用。

優(yōu)選地，所述上、下管夾6、2上對應開有與高、低壓鋼管3、5直徑相等的管槽，且管槽兩端設計有圓角，方便鋼管安裝，避免管槽邊劃傷鋼管；下管夾2兩管槽之間開有左右對稱的兩螺紋盲孔，上管夾6兩管槽之間開有左右對稱的兩通孔，上、下管夾6、2通過螺栓7、墊片8連接；上管夾6外側(cè)兩端設有大倒角，去掉多余材料，減輕了上管夾6的重量。

優(yōu)選地，待用螺栓7緊固連接后，上、下管夾6、2之間留有間隙，能夠保證螺栓7的預緊力距，更加有效的對高、低壓鋼管3、5進行固定。

優(yōu)選地，所述上、下管夾6、2為鑄鋼材質(zhì)，使管夾具有足夠的剛度，避免因管夾自身變形導致夾緊管路失效。

使用時，可先將下管夾2焊接在L型座板1上，再將L型座板1呈懸臂狀焊接于固定立板4側(cè)，高、低壓鋼管3、5被夾持與上、下管夾6、2之間，并用螺栓7進行緊固連接。此結(jié)構(gòu)具有較高的可靠性，能夠有效固定高、低壓液壓管路。