本實用新型涉及管道技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種增強中空壁塑鋼纏繞承插電熱熔管道。

背景技術(shù)：

塑料管道因其良好的性能在市政排水方面得到了廣泛的應用，隨著技術(shù)的發(fā)展，管道的性能要求越來越高。

作為市政方面使用的塑料管道，通常直徑較大，需要管道本身具有良好的強度，而且還需要管道能夠抗擊水流等液體輸送過程中的沖擊力。

因此，針對現(xiàn)有技術(shù)的需求，提供一種增強中空壁塑鋼纏繞承插電熱熔管道以克服現(xiàn)有技術(shù)不足甚為必要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種增強中空壁塑鋼纏繞承插電熱熔管道，該增強中空壁塑鋼纏繞承插電熱熔管道硬度高，耐沖擊力強。

本實用新型的上述目的通過如下技術(shù)手段實現(xiàn)。

提供一種增強中空壁塑鋼纏繞承插電熱熔管道，設(shè)置有管道本體以及插設(shè)于所述管道本體內(nèi)的鋼帶；

所述管道本體具有空腔，所述鋼帶裝配于所述空腔；

所述空腔的內(nèi)壁設(shè)置有第一擋位、第二擋位和頂部擋位，所述第一擋位、第二擋位分別位于所述空腔內(nèi)壁的兩側(cè)，所述頂部擋位設(shè)置于所述空腔的上部；

所述鋼帶設(shè)置有凹槽部、第一卡端和第二卡端，所述第一卡端、第二卡端固定連接于所述凹槽部的兩端；

所述凹槽部裝配于所述空腔，所述第一卡端與第一擋位抵接，所述第二卡端與所述第二擋位抵接，所述頂部擋位位于所述凹槽部的上方位置。

作為一種優(yōu)選方式，上述凹槽部的底部為平面結(jié)構(gòu)，所述空腔內(nèi)壁的底部與所述凹槽部的底部抵接。

作為一種優(yōu)選方式，上述凹槽部的底部具有第一凸起部，所述空腔內(nèi)壁的底部位置還設(shè)置有第一凹部，所述第一凹部與第一凸起部抵接裝配。

作為一種優(yōu)選方式，上述凹槽部的底部具有第二凹部，所述空腔內(nèi)壁的底部位置設(shè)置有第二凸起部，所述第二凸起部與第二凹部抵接裝配。

以上的，上述第一擋位的端部設(shè)置有第一勾部，所述第一勾部與所述第一擋位固定連接。

優(yōu)選的，上述第二擋位的端部設(shè)置有第二勾部，所述第二勾部與所述第二擋位固定連接。

優(yōu)選的，上述第一擋位、第二擋位和頂部擋位與所述空腔內(nèi)壁設(shè)置為一體成型結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，上述凹槽部、第一卡端和第二卡端為一體成型結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，上述第一勾部與所述第一擋位設(shè)置為一體成型結(jié)構(gòu)，所述第二勾部與所述第二擋位設(shè)置為一體成型結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，上述的強中空壁塑鋼纏繞承插電熱熔管道，環(huán)剛度大于等于18KN/㎡；沖擊強度TIR小于等于10％。

本實用新型的增強中空壁塑鋼纏繞承插電熱熔管道，設(shè)置有管道本體以及插設(shè)于所述管道本體內(nèi)的鋼帶；所述管道本體具有空腔，所述鋼帶裝配于所述空腔；所述空腔的內(nèi)壁設(shè)置有第一擋位、第二擋位和頂部擋位，所述第一擋位、第二擋位分別位于所述空腔內(nèi)壁的兩側(cè)，所述頂部擋位設(shè)置于所述空腔的上部；所述鋼帶設(shè)置有凹槽部、第一卡端和第二卡端，所述第一卡端、第二卡端固定連接于所述凹槽部的兩端；所述凹槽部裝配于所述空腔，所述第一卡端與第一擋位抵接，所述第二卡端與所述第二擋位抵接，所述頂部擋位位于所述凹槽部的上方位置。該增強中空壁塑鋼纏繞承插電熱熔管道，具有硬度高、耐沖擊力強的特點。

附圖說明

利用附圖對本實用新型作進一步的說明，但附圖中的內(nèi)容不構(gòu)成對本實用新型的任何限制。

圖1是本實用新型一種增強中空壁塑鋼纏繞承插電熱熔管道實施例1的示意圖。

圖2是本實用新型一種增強中空壁塑鋼纏繞承插電熱熔管道實施例1的截面示意圖。

圖3是本實用新型一種增強中空壁塑鋼纏繞承插電熱熔管道實施例2的截面示意圖。

圖4是本實用新型一種增強中空壁塑鋼纏繞承插電熱熔管道實施例3的截面示意圖。

在圖1至圖4中，包括：

管道本體100、

空腔110、

第一擋位111、第二擋位112、頂部擋位113、

第一勾部114、第二勾部115、

第一凹部116、第二凸起部117、

鋼帶200、

凹槽部210、第一卡端220、第二卡端230、

第一凸起部211、第二凹部212。

具體實施方式

結(jié)合以下實施例對本實用新型作進一步描述。

實施例1。

一種增強中空壁塑鋼纏繞承插電熱熔管道，如圖1、圖2所示，設(shè)置有管道本體100以及插設(shè)于所述管道本體100內(nèi)的鋼帶200。

管道本體100具有空腔110，鋼帶200裝配于空腔110，通過將鋼帶200裝配于空腔110內(nèi)，提高整體管道的硬度和強度。

整體管道的硬度和強度性能，與內(nèi)部鋼帶200的裝配穩(wěn)固性密切相關(guān)。具體的，空腔110的內(nèi)壁設(shè)置有第一擋位111、第二擋位112和頂部擋位113，第一擋位111、第二擋位112分別位于空腔110內(nèi)壁的兩側(cè)，頂部擋位113設(shè)置于空腔110的上部。第一擋位111、第二擋位112和頂部擋位113與空腔110內(nèi)壁優(yōu)選設(shè)置為一體成型結(jié)構(gòu)，具有制備方便、結(jié)構(gòu)牢固的特點。

鋼帶200設(shè)置有凹槽部210、第一卡端220和第二卡端230，第一卡端220、第二卡端230固定連接于凹槽部的兩端。凹槽部210、第一卡端220和第二卡端230優(yōu)選設(shè)置為一體成型結(jié)構(gòu)，具有制備方便、結(jié)構(gòu)牢固的特點。

凹槽部210裝配于空腔110，第一卡端220與第一擋位111抵接，第二卡端230與第二擋位112抵接，頂部擋位113位于凹槽部210的上方位置。

本實施例中，凹槽部210的底部為平面結(jié)構(gòu)，空腔110內(nèi)壁的底部與凹槽部210的底部抵接。

為了進一步提高裝配的穩(wěn)固性能，第一擋位111的端部還設(shè)置有第一勾部114，第一勾部114與第一擋位111固定連接。第二擋位112的端部也設(shè)置有第二勾部115，第二勾部115與所述第二擋位112固定連接。第一勾部114與所述第一擋位111設(shè)置為一體成型結(jié)構(gòu)，第二勾部115與所述第二擋位112設(shè)置為一體成型結(jié)構(gòu)。

第一勾部114與所述第一擋位111設(shè)置為一體成型結(jié)構(gòu)，第二勾部115與所述第二擋位112設(shè)置為一體成型結(jié)構(gòu)。

本實施例的增強中空壁塑鋼纏繞承插電熱熔管道，環(huán)剛度大于等于18KN/㎡，沖擊強度TIR小于等于10％。該增強中空壁塑鋼纏繞承插電熱熔管道硬度高，耐沖擊力強，能夠適應使用場合的要求。

實施例2。

一種增強中空壁塑鋼纏繞承插電熱熔管道，其它結(jié)構(gòu)與實施例1相同，不同之處在于：如圖3所示，凹槽部210的底部具有第一凸起部211，空腔110內(nèi)壁的底部位置還設(shè)置有第一凹部116，第一凹部116與第一凸起部211抵接裝配，使得鋼帶200與空腔110裝配更加牢固，該增強中空壁塑鋼纏繞承插電熱熔管道硬度更高，耐沖擊力性能更好。

實施例3。

一種增強中空壁塑鋼纏繞承插電熱熔管道，其它結(jié)構(gòu)與實施例1相同，不同之處在于：，如圖4所示，凹槽部210的底部具有第二凹部212，空腔110內(nèi)壁的底部位置設(shè)置有第二凸起部117，第二凸起部117與第二凹部212抵接裝配，使得鋼帶200與空腔110裝配更加牢固，該增強中空壁塑鋼纏繞承插電熱熔管道硬度更高，耐沖擊力性能更好。

最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非對本實用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。