本實用新型涉一種管道支撐的支吊架結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種可調(diào)節(jié)的彈簧支吊架。

背景技術(shù)：

管架設(shè)計是管道設(shè)計的重要環(huán)節(jié)，合理的管架設(shè)計可以控制管道的變形，減小管道受到的二次應(yīng)力和管道對設(shè)備的作用力，保證管道和設(shè)備的安全運行。

管道的熱脹冷縮可能會造成剛性管架托空現(xiàn)象，整個管系的作用力重新分配，造成管道或設(shè)備受力過大，影響整個裝置的安全運行。彈簧支吊架由于其可伸縮的特性，既能抵消管道的一次應(yīng)力，也可以補償由于管道熱脹冷縮產(chǎn)生的位移，同時仍對管系提供可靠支撐。特定情況下彈簧支吊架的使用可以極大程度的優(yōu)化管道的受力情況。但是，因為不同應(yīng)用單位的管道受力情況不同，所以，應(yīng)用的彈簧支吊架的彈性能力也有所不同，由此，彈簧支吊架的種類也很多，一般用戶在安裝前需要考慮管道的重力情況再選擇相應(yīng)的彈簧支吊架，沒有通用性，由此造成很大的不便，一旦用錯彈簧支吊架，就意味著提高企業(yè)的成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種通用性強的可調(diào)節(jié)的彈簧支吊架。

本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種可調(diào)節(jié)的彈簧支吊架，包括殼體、設(shè)置在殼體內(nèi)的主彈簧組件和設(shè)置在殼體外的管托組件，所述殼體內(nèi)壁處設(shè)置有至少1組的副彈簧組件，該殼體側(cè)壁對應(yīng)副彈簧組件處開有調(diào)節(jié)槽，該調(diào)節(jié)槽上設(shè)置有與副彈簧組件連接的調(diào)節(jié)開關(guān)，所述殼體內(nèi)還設(shè)置有荷重板和T型連接桿，所述T型連接桿穿設(shè)荷重板與管托組件螺紋連接，所述主彈簧組件和副彈簧組件均設(shè)置在荷重板的正下方。

進一步地，所述主彈簧組件包括有主彈簧和主支撐板，所述副彈簧組件包括有副支撐板和副彈簧，所述主彈簧的兩端分別與主支撐板、殼體固定連接，所述副彈簧的兩端分別與殼體、副支撐板固定連接，所述荷重板上開有支撐槽，所述主支撐板和副支撐板均設(shè)置在支撐槽上，從而達到防止主、副支撐板在彈簧的作用下與荷重板產(chǎn)生打滑現(xiàn)象，達到更好的支撐效果。

進一步地，所述管托組件包括有管托和中間件，所述中間件的兩端分別與管托、T型連接桿螺紋連接。

進一步地，所述調(diào)節(jié)槽為雙槽口且槽口呈齒輪狀，所述調(diào)節(jié)開關(guān)兩端分別穿過調(diào)節(jié)槽的雙槽口與副支撐板的兩端固定連接，從而能更省力地達到調(diào)節(jié)副彈簧組件的目的。

進一步地，所述副彈簧組件的數(shù)量為3對。

進一步地，所述主彈簧組件設(shè)置在殼體的正中心，從而在不需要副彈簧組件的時候，主彈簧組件能夠受力均勻并正常工作。

進一步地，所述管托與中間件之間設(shè)置有防水板，該防水板形狀呈倒置“U”型，從而達到防止管道漏水時從底部進入彈簧支吊架，影響其使用壽命。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于：本實用新型采用在殼體內(nèi)設(shè)置多組帶有調(diào)節(jié)開關(guān)的副彈簧組件配合主彈簧組件來達到改變彈簧支吊架力的承受范圍，從而達到根據(jù)不同承受力的管道調(diào)整彈簧支吊架的彈力，進而使得彈簧支吊架具有通用性的效果，同時，本實用新型采用，T型連接桿穿設(shè)荷重板與管托組件連接，從而達到管托上的重量能更好地帶動荷重板運動，荷重板在主彈簧組件和副彈簧組件的作用下減小管道受到的二次應(yīng)力和管道對設(shè)備的作用力，本實用新型設(shè)計合理，符合市場需求，適合推廣。

附圖說明

圖1為本實用新型的剖面示意圖；

圖2為本實用新型的調(diào)節(jié)槽的平面示意圖；

圖3為本實用新型的荷重板和支撐槽的剖面示意圖。

具體實施方式

如圖1-3所示，一種可調(diào)節(jié)的彈簧支吊架，包括殼體1、設(shè)置在殼體1內(nèi)的主彈簧組件3和設(shè)置在殼體1外的管托組件7，為了達到可以調(diào)節(jié)彈簧支吊架整體的彈力支撐系數(shù)，所述殼體1內(nèi)壁處設(shè)置有至少1組的副彈簧組件4，本實用新型采用的副彈簧組件4的數(shù)量為3對，而為了達到調(diào)節(jié)的目的，該殼體1側(cè)壁對應(yīng)副彈簧組件4處開有調(diào)節(jié)槽9，該調(diào)節(jié)槽9上設(shè)置有與副彈簧組件4連接的調(diào)節(jié)開關(guān)5，調(diào)節(jié)槽9為雙槽口且槽口呈齒輪狀，所述殼體1內(nèi)還設(shè)置有荷重板2和T型連接桿6，所述T型連接桿6穿設(shè)荷重板2與管托組件7螺紋連接，所述管托組件7包括有管托7-1和中間件7-2，所述中間件7-2的兩端分別與管托7-1、T型連接桿6螺紋連接，所述主彈簧組件3和副彈簧組件4均設(shè)置在荷重板2的正下方，所述主彈簧組件3設(shè)置在殼體1的正中心，從而在不需要副彈簧組件4的時候，主彈簧組件3能夠受力均勻并正常工作，所述主彈簧組件3包括有主彈簧3-2和主支撐板3-1，所述副彈簧組件4包括有副支撐板4-1和副彈簧4-2，所述主彈簧3-2的兩端分別與主支撐板3-1、殼體1固定連接，所述副彈簧4-2的兩端分別與殼體1、副支撐板4-1固定連接，所述調(diào)節(jié)開關(guān)5兩端分別穿過調(diào)節(jié)槽9的雙槽口與副支撐板4-1的兩端固定連接，從而能更省力地達到調(diào)節(jié)副彈簧組件4的目的，所述荷重板2上開有支撐槽10，所述主支撐板3-1和副支撐板4-1均設(shè)置在支撐槽10上，同時，為了達到防止主、副支撐板3-1、4-1在彈簧的作用下與荷重板2產(chǎn)生打滑現(xiàn)象，達到更好的支撐效果，所述管托7-1與中間件7-2之間設(shè)置有防水板8，該防水板8形狀呈倒置“U”型，從而達到防止管道漏水時從底部進入彈簧支吊架，影響其使用壽命。

本實用新型采用在殼體內(nèi)設(shè)置多組帶有調(diào)節(jié)開關(guān)的副彈簧組件配合主彈簧組件來達到改變彈簧支吊架力的承受范圍，從而達到根據(jù)不同承受力的管道調(diào)整彈簧支吊架的彈力，進而使得彈簧支吊架具有通用性的效果，同時，本實用新型采用，T型連接桿穿設(shè)荷重板與管托組件連接，從而達到管托上的重量能更好地帶動荷重板運動，荷重板在主彈簧組件和副彈簧組件的作用下減小管道受到的二次應(yīng)力和管道對設(shè)備的作用力，本實用新型設(shè)計合理，符合市場需求，適合推廣。

最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當理解，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行同等替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神與范圍。