本實(shí)用新型涉及一種調(diào)節(jié)閥，尤其涉及一種用于空調(diào)設(shè)備中的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。

背景技術(shù)：

風(fēng)量調(diào)節(jié)閥是工業(yè)廠房民用建筑的通風(fēng)、空氣調(diào)節(jié)及空氣凈化工程中不可缺少的中央空調(diào)末端配件，一般用在空調(diào)，通風(fēng)系統(tǒng)管道中，用來調(diào)節(jié)支管的風(fēng)量，也可用于新風(fēng)與回風(fēng)的混合調(diào)節(jié)。

目前市場(chǎng)上普通通風(fēng)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥只適用于無密封要求的通風(fēng)管道上安裝使用，閥體不需要滿焊焊接，閥體連接處是有小部分泄漏量的，閥門調(diào)節(jié)軸通往閥體外部的穿透孔和閥體內(nèi)部也存在泄露現(xiàn)象的。

因此，如何設(shè)計(jì)一種適用于密封通風(fēng)管道中的防止風(fēng)量泄露的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，便成為了目前亟待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，本實(shí)用新型現(xiàn)提出一種風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，以解決現(xiàn)有的通風(fēng)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥容易出現(xiàn)泄露現(xiàn)象，不適用于密封通風(fēng)管道安裝使用的弊端。

本實(shí)用新型所公開的一種風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，包括一呈長(zhǎng)方體的閥體，安裝于閥體中間位置的調(diào)節(jié)扇片和位于閥體下底面中心位置并穿出閥體上頂面的調(diào)節(jié)軸，其中，所述風(fēng)量調(diào)節(jié)閥還包括一壓緊裝置，所述壓緊裝置安裝于調(diào)節(jié)軸上并位于閥體上頂面的穿透孔上方，所述壓緊裝置與閥體上頂面滿焊。此處的滿焊也即全焊，二者接觸的地方都進(jìn)行熔焊。

進(jìn)一步地，所述壓緊裝置包括一調(diào)節(jié)軸密封裝置底座、密封墊和緊固螺母，其中，所述調(diào)節(jié)軸密封裝置底座與閥體上頂面滿焊，所述密封墊位于底座和緊固螺母之間，所述緊固螺母與密封裝置底座通過螺紋配合壓緊固定。

優(yōu)選地，所述密封墊呈錐形，所述調(diào)節(jié)軸密封裝置底座具有與該錐形密封墊相配合的上底大于下底的梯形凹槽結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述緊固螺母的內(nèi)徑大于所述密封墊的內(nèi)徑。

進(jìn)一步地，所述調(diào)節(jié)扇片采用局部段焊接的方式固定于所述調(diào)節(jié)軸上，焊點(diǎn)不少于三處。

優(yōu)選地，所述密封墊為具有彈性的塑料膠墊片。

優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)扇片的兩邊與閥體的其中兩面間隔設(shè)置，間隔距離為1～3mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所提供的一種風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，采用整體閥門拼裝部位滿焊焊接工藝，從而保證閥體對(duì)外無泄漏點(diǎn)；風(fēng)閥調(diào)節(jié)片轉(zhuǎn)軸穿透孔處，設(shè)計(jì)一套螺紋壓緊裝置，結(jié)合錐形膠墊的彈性，對(duì)調(diào)節(jié)軸起到緊固密封作用，在一定風(fēng)壓下閥門內(nèi)通風(fēng)氣體不會(huì)從調(diào)節(jié)軸處進(jìn)行泄漏。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的立體結(jié)構(gòu)圖。

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的縱向剖面圖。

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的橫向剖面圖。

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的壓緊裝置的放大示意圖。

具體實(shí)施方式

以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。如在說明書及權(quán)利要求當(dāng)中使用了某些詞匯來指稱特定部件。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)可理解，硬件制造商可能會(huì)用不同名詞來稱呼同一個(gè)部件。本說明書及權(quán)利要求并不以名稱的差異來作為區(qū)分部件的方式，而是以部件在功能上的差異來作為區(qū)分的準(zhǔn)則。說明書后續(xù)描述為實(shí)施本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，然所述描述乃以說明本新型的一般原則為目的，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍當(dāng)視所附權(quán)利要求所界定者為準(zhǔn)。

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1、圖3所示，本實(shí)用新型所公開的一種風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，包括一呈長(zhǎng)方體的閥體1，所述閥體具有六個(gè)面圍合而成，在閥體1中間位置還安裝有調(diào)節(jié)扇片2，所述調(diào)節(jié)扇片2呈矩形，所述矩形狀的調(diào)節(jié)扇片2的頂部和底部抵持與閥體1的頂部和底部，所述調(diào)節(jié)扇片2的左右兩端部與閥體1的兩端部間隔設(shè)置，其間隔距離為1～3mm，優(yōu)選為2mm，防止扇片與閥體產(chǎn)生剮蹭，在位于閥體1下底面中心位置還安裝有穿出閥體1上頂面的調(diào)節(jié)軸3，穿出部位形成一穿透孔，由于調(diào)節(jié)軸3從閥體1上部穿出，會(huì)形成穿透孔，而該穿透孔容易造成通風(fēng)氣體的泄露，作為本實(shí)用新型的特別改進(jìn)點(diǎn)，還包括一壓緊裝置，所述壓緊裝置安裝于調(diào)節(jié)軸3上并位于閥體上頂面的穿透孔上方，所述壓緊裝置與閥體上頂面滿焊，防止接頭處通風(fēng)泄露。

本實(shí)用新型的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，采用整體閥門拼裝部位滿焊焊接工藝，從而保證閥體對(duì)外無泄漏點(diǎn)。

具體來說，參照?qǐng)D2、圖4所示，所述壓緊裝置包括一調(diào)節(jié)軸密封裝置底座4、密封墊5和緊固螺母6，其中，所述調(diào)節(jié)軸密封裝置底座4與閥體上頂面滿焊，防止接頭處通風(fēng)泄露，所述密封墊5位于底座4和緊固螺母6之間，所述緊固螺母6與密封裝置底座4通過螺紋配合壓緊固定。

作為本實(shí)用新型一個(gè)優(yōu)先的實(shí)施方式，所述密封墊5呈錐形，所述調(diào)節(jié)軸密封裝置底座4具有與該錐形密封墊5相配合的上底大于下底的梯形凹槽結(jié)構(gòu)，通過密封裝置的上下蓋板之間的擠壓變形，以達(dá)到密封目的。所述緊固螺母6的內(nèi)徑大于所述密封墊5的內(nèi)徑，所述密封墊的中心孔徑與調(diào)節(jié)軸的直徑相一致，所述密封墊5為具有彈性的塑料膠墊片，結(jié)合錐形膠墊的彈性，對(duì)調(diào)節(jié)軸起到緊固密封作用，在一定風(fēng)壓下閥門內(nèi)通風(fēng)氣體不會(huì)從調(diào)節(jié)軸處進(jìn)行泄漏。

作為本實(shí)用新型另一改進(jìn)的方式，所述調(diào)節(jié)扇片2采用局部段焊接的方式固定于所述調(diào)節(jié)軸3上，焊點(diǎn)不少于三處，以防扇片脫落。

本發(fā)明徹底解決了生物安全實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)管道無泄漏的具體要求，其密封性能好，氣密性強(qiáng)，應(yīng)用該設(shè)備送檢得出的泄露率均符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，具有較大的實(shí)用性。

值得注意的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非因此限定本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍，本實(shí)用新型還可以對(duì)上述各種零部件的構(gòu)造進(jìn)行材料和結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，或者是采用技術(shù)等同物進(jìn)行替換。故凡運(yùn)用本實(shí)用新型的說明書及圖示內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變化，或直接或間接運(yùn)用于其他相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域均同理皆包含于本實(shí)用新型所涵蓋的范圍內(nèi)。