本實(shí)用新型涉及鍛造件的技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說(shuō)，它涉及一種超耐壓鍛件。

背景技術(shù)：

模具鋼通過(guò)鋼件鍛造成型，俗稱為鍛件，鍛件的結(jié)構(gòu)為一方形鋼塊，在工廠里成品鍛件會(huì)堆疊在一起為了節(jié)約空間，為了區(qū)別鍛件的規(guī)格型號(hào)，會(huì)在鍛件上噴涂標(biāo)記，但是鍛件在長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)放的過(guò)程中，容易生銹進(jìn)而導(dǎo)致噴涂標(biāo)記模糊不清，給后續(xù)歸納工作帶來(lái)不便，而且鍛件在堆疊過(guò)程中，一鍛件的下端面會(huì)和另一鍛件的上端面疊合，當(dāng)要運(yùn)輸鍛件時(shí)需要將置于上層的鍛件吊起，在該過(guò)程中需要先將鍛件抬起并在鍛件的下端面穿過(guò)捆綁的繩索，大大影響了運(yùn)輸?shù)男省?/p>

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)，耐壓能力強(qiáng)，方便運(yùn)輸，標(biāo)記端面不易生銹的超耐壓鍛件。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種超耐壓鍛件，包括鍛造成型的鋼體，所述鋼體包括置于兩側(cè)的左側(cè)壁及右側(cè)壁、置于上下兩端的上端面及下端面、置于前后的前側(cè)壁及后側(cè)壁，所述下端面和左側(cè)壁及右側(cè)壁之間均構(gòu)成有限位開(kāi)口，該限位開(kāi)口包括相互連接的上沿壁及下沿壁, 上沿壁及下沿壁之間構(gòu)成有耐壓部，耐壓部呈弧形狀且耐壓部的弧度為40°，所述前側(cè)壁上設(shè)有用于噴涂標(biāo)記的抗氧化層，抗氧化層包括依次疊合的防水層、減震層及覆膜層。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，限位開(kāi)口的位置比較隱蔽，不會(huì)影響鍛件的整體結(jié)構(gòu)，而且為了提高繩索安裝的穩(wěn)定性，進(jìn)而將限位開(kāi)口設(shè)置成錐形結(jié)構(gòu)狀，而且限位開(kāi)口當(dāng)中的上沿壁和下沿壁之間構(gòu)成的耐壓角角度為70°，在起到限位繩索的同時(shí)，保證了其自身結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

為了進(jìn)一步提高限位開(kāi)口的抗壓能力及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，故而在上沿壁和下沿壁通過(guò)設(shè)置耐壓部連接，該耐壓部為弧形結(jié)構(gòu)，具備很強(qiáng)的抗壓、抗拉伸的能力，當(dāng)上沿壁和下沿壁受力時(shí)，耐壓部會(huì)產(chǎn)生很大的內(nèi)力來(lái)抵消外力，進(jìn)而保證限位開(kāi)口的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

將抗氧化層設(shè)置在前側(cè)壁為了方便查看本體的標(biāo)記和信息，由于鍛件在儲(chǔ)存的時(shí)候采用的是疊合陣列的方向排布，進(jìn)而只有前側(cè)壁是完全不受位置影響的?？寡趸瘜硬捎昧巳龑咏Y(jié)構(gòu)設(shè)置大大提高了前端面的抗壓及抗撞擊的能力，而且有效了避免前端面和外界的接觸，防止其生銹。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述耐壓部包括和上沿壁連接的上支撐段、和下沿壁連接的下支撐段，上支撐段和下支撐段之間構(gòu)成有弧形段。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，耐壓部通過(guò)設(shè)置上支撐段和下支撐段來(lái)延長(zhǎng)弧形段長(zhǎng)度，進(jìn)而提高其結(jié)構(gòu)抗壓的能力。由于上沿壁作為支撐端面，進(jìn)而將上支撐段的長(zhǎng)度設(shè)置大于下支撐段的長(zhǎng)度，提高上沿壁的抗拉能力。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述減震層由若干橡膠顆粒均布構(gòu)成，覆膜層由油漆噴涂構(gòu)成，防水層上噴涂有粘膠劑，減震層通過(guò)粘膠劑和防水層疊合。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，防水層采用丁基膠粉噴涂制成，具備很良好的防水能力；減震層由若干橡膠顆粒均布構(gòu)成，具備了良好的緩沖減震的能力；覆膜層是采用在減震層上噴涂若干層油漆構(gòu)成，提高了抗氧化層的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，需要噴涂標(biāo)記是在覆膜層上進(jìn)行的，由于覆膜層置于兩層結(jié)構(gòu)的上面已確保了其平整度，進(jìn)而在噴涂標(biāo)記時(shí)更為工整。噴涂標(biāo)記包括了產(chǎn)品的型號(hào)、尺寸規(guī)格、材料等內(nèi)容。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型限位開(kāi)口的放大圖。

圖3為本實(shí)用新型抗氧層的結(jié)構(gòu)剖視圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1至圖3對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步說(shuō)明。

本實(shí)用新型重要組成部分：包括鍛造成型的鋼體，所述鋼體包括置于兩側(cè)的左側(cè)壁21及右側(cè)壁22、置于上下兩端的上端面11及下端面12、置于前后的前側(cè)壁31及后側(cè)壁32，所述下端面12和左側(cè)壁21及右側(cè)壁22之間均構(gòu)成有限位開(kāi)口4，該限位開(kāi)口4包括相互連接的上沿壁41及下沿壁42, 上沿壁41及下沿壁42之間構(gòu)成有耐壓部43，耐壓部43呈弧形狀且耐壓部43的弧度為40°，所述前側(cè)壁31上設(shè)有用于噴涂標(biāo)記的抗氧化層5，抗氧化層5包括依次疊合的防水層53、減震層52及覆膜層51。

限位開(kāi)口4的位置比較隱蔽，不會(huì)影響鍛件的整體結(jié)構(gòu)，而且為了提高繩索安裝的穩(wěn)定性，進(jìn)而將限位開(kāi)口4設(shè)置成錐形結(jié)構(gòu)狀，而且限位開(kāi)口4當(dāng)中的上沿壁41和下沿壁42之間構(gòu)成的耐壓角角度為70°，在起到限位繩索的同時(shí)，保證了其自身結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

為了進(jìn)一步提高限位開(kāi)口4的抗壓能力及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，故而在上沿壁41和下沿壁42通過(guò)設(shè)置耐壓部43連接，該耐壓部43為弧形結(jié)構(gòu)，具備很強(qiáng)的抗壓、抗拉伸的能力，當(dāng)上沿壁41和下沿壁42受力時(shí)，耐壓部43會(huì)產(chǎn)生很大的內(nèi)力來(lái)抵消外力，進(jìn)而保證限位開(kāi)口4的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

將抗氧化層5設(shè)置在前側(cè)壁31為了方便查看本體的標(biāo)記和信息，由于鍛件在儲(chǔ)存的時(shí)候采用的是疊合陣列的方向排布，進(jìn)而只有前側(cè)壁31是完全不受位置影響的?？寡趸瘜?采用了三層結(jié)構(gòu)設(shè)置大大提高了前端面的抗壓及抗撞擊的能力，而且有效了避免前端面和外界的接觸，防止其生銹。

耐壓部43包括和上沿壁41連接的上支撐段431、和下沿壁42連接的下支撐段432，上支撐段431和下支撐段432之間構(gòu)成有弧形段43a。

耐壓部43通過(guò)設(shè)置上支撐段431和下支撐段432來(lái)延長(zhǎng)弧形段43a長(zhǎng)度，進(jìn)而提高其結(jié)構(gòu)抗壓的能力。由于上沿壁41作為支撐端面，進(jìn)而將上支撐段431的長(zhǎng)度設(shè)置大于下支撐段432的長(zhǎng)度，提高上沿壁41的抗拉能力。

減震層52由若干橡膠顆粒均布構(gòu)成，覆膜層51由油漆噴涂構(gòu)成，防水層53上噴涂有粘膠劑，減震層52通過(guò)粘膠劑5a和防水層53疊合。

防水層53采用丁基膠粉噴涂制成，具備很良好的防水能力；減震層52由若干橡膠顆粒均布構(gòu)成，具備了良好的緩沖減震的能力；覆膜層51是采用在減震層52上噴涂若干層油漆構(gòu)成，提高了抗氧化層5的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，需要噴涂標(biāo)記是在覆膜層51上進(jìn)行的，由于覆膜層51置于兩層結(jié)構(gòu)的上面已確保了其平整度，進(jìn)而在噴涂標(biāo)記時(shí)更為工整。噴涂標(biāo)記包括了產(chǎn)品的型號(hào)、尺寸規(guī)格、材料等內(nèi)容。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行通常的變化和替換都應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。