本實(shí)用新型機(jī)械密封技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種機(jī)械密封用彈簧座。

背景技術(shù)：

機(jī)械密封是靠一對(duì)或數(shù)對(duì)垂直于軸作相對(duì)滑動(dòng)的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的彈力（或磁力）作用下保持貼合并配以輔助密封而達(dá)到阻漏的軸封裝置。

授權(quán)公告號(hào)為CN203431179U、授權(quán)公告日為2014年2月12日的中國(guó)專利公開了一種新型干式機(jī)械密封裝置，包括軸套，所述軸套外設(shè)置有動(dòng)環(huán)和靜環(huán)，靜環(huán)外設(shè)置有密封座、彈簧座和彈簧，所述密封座內(nèi)設(shè)置有油槽，所述彈簧座上均勻設(shè)置有數(shù)個(gè)彈簧座支柱，所述彈簧座的外緣與所述密封座配合，所述彈簧設(shè)置于密封座外側(cè)。

雖然現(xiàn)有技術(shù)可以通過(guò)彈簧座外緣與密封座緊配定位，但是兩者發(fā)生相對(duì)旋轉(zhuǎn)的可能性，其周向定位不準(zhǔn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種機(jī)械密封用彈簧座，其解決了周向定位的問(wèn)題，具有提高周向定位準(zhǔn)確性的效果。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種機(jī)械密封用彈簧座，包括環(huán)形彈簧座本體，所述環(huán)形彈簧座本體的一端為用于與密封組件作用的第一連接端，其另一端為用于與密封組件作用的第二連接端，所述第二連接端上設(shè)有若干個(gè)用于與密封組件作用的連接槽，相鄰的所述連接槽呈等間距設(shè)置且所述第二連接端被所述連接槽分隔成若干個(gè)連接凸塊，所述連接凸塊的橫截面為梯形；每個(gè)所述連接凸塊上開設(shè)有彈簧孔，所述彈簧孔的軸線和環(huán)形彈簧座本體的軸線呈平行設(shè)置。

采用上述結(jié)構(gòu)，交錯(cuò)設(shè)置的連接槽和連接凸塊呈凹凸不平的連接面，其與密封組件的連接面大，且可通過(guò)兩者與密封組件能實(shí)現(xiàn)軸向和周向的定位，減少機(jī)械密封用彈簧座與其他密封組件之間的相對(duì)滑移并實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確定位，提高密封性；同時(shí)連接槽和連接凸塊均由若干個(gè)且連接凸塊的橫截面為梯形，可進(jìn)一步增加連接接觸面，提高密封性；另外，在這種結(jié)構(gòu)下，伸入環(huán)形彈簧座本體內(nèi)的軸桿作用時(shí)，其對(duì)環(huán)形彈簧座本體可被均勻分散，增加整體的相對(duì)強(qiáng)度。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述連接槽的一側(cè)與環(huán)形彈簧座本體的內(nèi)壁連接，其另一側(cè)與環(huán)形彈簧座本體的外壁連接；自環(huán)形彈簧座本體的內(nèi)壁向環(huán)形彈簧座本體的外壁方向上，所述連接凸塊的橫截面逐漸增大。

采用上述結(jié)構(gòu)，增加連接槽的面積并盡量使得連接槽的形狀規(guī)則，使其加工容易并便于與密封組件配合；連接凸塊的如此設(shè)置，可減少其他組件經(jīng)環(huán)形彈簧座本體作用于設(shè)在環(huán)形彈簧座本體內(nèi)的彈簧和軸桿的外力，起到抗震緩沖作用。

進(jìn)一步優(yōu)選為：自第二連接端至第一連接端的方向上，所述連接凸塊的橫截面逐漸增大。

采用上述結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步增加密封組件與本申請(qǐng)的機(jī)械密封用彈簧座的連接面，以增加其定位和密封作用；同時(shí)可將作用至機(jī)械密封用彈簧座內(nèi)部或外部的力均勻分散。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述環(huán)形彈簧座本體的外壁上開設(shè)有用于與密封組件作用的環(huán)形槽，所述環(huán)形槽與連接槽連通設(shè)置。

采用上述結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步增加密封組件與本申請(qǐng)的機(jī)械密封用彈簧座的連接面，以增加其定位和密封作用。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述環(huán)形彈簧座本體內(nèi)設(shè)有用于安裝軸桿的安裝槽，所述安裝槽包括與第一連接端連接的第一工作槽、與第二連接端連接的第二工作槽、設(shè)在第一工作槽和第二工作槽之間的第三工作槽；自第一工作槽至第二工作槽的方向上，所述第三工作槽的槽壁之間的距離逐漸減少。

采用上述結(jié)構(gòu)，通過(guò)如此設(shè)置的安裝槽，既能更穩(wěn)定的安裝軸桿，又能起到較好的抗震緩沖作用。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

通過(guò)環(huán)形槽的設(shè)置、交錯(cuò)的連接槽和連接凸塊的設(shè)置方式及其形狀改進(jìn)，增加本申請(qǐng)的機(jī)械密封用彈簧座與密封組件的連接面，提高密封性；

其次，交錯(cuò)設(shè)置的連接槽和連接凸塊呈凹凸不平的連接面，可通過(guò)兩者與密封組件能實(shí)現(xiàn)軸向和周向的定位，減少機(jī)械密封用彈簧座與其他密封組件之間的相對(duì)滑移并實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確定位；

還有，通過(guò)安裝槽的設(shè)置，可提高軸桿的安裝穩(wěn)定性，同時(shí)其外力還通過(guò)環(huán)形彈簧座本體被均勻分散，增加整體的相對(duì)強(qiáng)度。

附圖說(shuō)明

圖1是實(shí)施例的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的A-A結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、環(huán)形彈簧座本體；2、安裝槽；21、第一工作槽；22、第二工作槽；23、第三工作槽；3、第一連接端；4、第二連接端；5、連接槽；6、連接凸塊；7、環(huán)形槽；8、彈簧孔。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

實(shí)施例：機(jī)械密封用彈簧座，結(jié)合圖1和圖2，包括環(huán)形彈簧座本體1和設(shè)在環(huán)形彈簧座本體1內(nèi)的用于安裝軸桿的安裝槽2。環(huán)形彈簧座本體1的一端為用于與密封組件作用的第一連接端3，其另一端為用于與密封組件作用的第二連接端4。安裝槽2包括依次連通設(shè)置的第一工作槽21、第三工作槽23和第二工作槽22，第一工作槽21與第一連接端3連接設(shè)置而第二工作槽22與第二連接端4連接設(shè)置。自第一工作槽21至第二工作槽22的方向上，第三工作槽23的槽壁之間的距離逐漸減少。第一工作槽21的直徑為100mm，第二工作槽22的直徑為90mm且環(huán)形彈簧座本體1的外環(huán)直徑為120mm。

結(jié)合圖2和圖3，第二連接端4上設(shè)有若干個(gè)用于與密封組件作用的連接槽5，連接槽5的最佳個(gè)數(shù)為6。連接槽5的一側(cè)與第二工作槽22的槽壁連接，其另一側(cè)與環(huán)形槽7的槽壁連接。相鄰的連接槽5呈等間距設(shè)置且第二連接端4被連接槽分隔成若干個(gè)連接凸塊6。連接凸塊6的橫截面和縱截面均為梯形，自環(huán)形彈簧座本體1的內(nèi)壁向環(huán)形彈簧座本體1的外壁方向上，連接凸塊6的橫截面逐漸增大且自第二連接端4至第一連接端3的方向上，連接凸塊6的橫截面逐漸增大。環(huán)形彈簧座本體1的外壁上開設(shè)有用于與密封組件作用的環(huán)形槽7，環(huán)形槽7與連接槽5連通設(shè)置。環(huán)形槽7的側(cè)槽壁至環(huán)形彈簧座本體1的軸線的最短距離為58.5mm。

參照?qǐng)D3，每個(gè)連接凸塊6上開設(shè)有彈簧孔8，彈簧孔8的軸線和環(huán)形彈簧座本體1的軸線呈平行設(shè)置。彈簧孔8的直徑為5mm。