本實用新型涉及一種閥門裝置，具體是一種分體式三盤閥。

背景技術：

盤閥是一種利用滑動圓盤來實現(xiàn)開關的一種閥門。相對于普通閥門，盤閥的閥盤和閥座的研磨、配合性及密封性較好；預壓力大，堆積物可以從密封面上被切削干凈；平面密封面處于流線垂直方向，減少物料的沖擊力；盤閥及盤閥驅(qū)動間加載彈簧，閥桿光滑并無螺紋結構，利于振動和熱應力的補償；全通道流動，在壓力和溫度影響時無節(jié)流現(xiàn)象。盤閥的使用性能和壽命提高，廣泛應用于電力、石油天然氣、化工、船舶、采礦、水處理、工業(yè)系統(tǒng)等領域，具有廣闊的應用前景。但是在實際應用中存在，雙閥盤設計降低部分質(zhì)量，結構復雜不能一個盤閥開關，則需整閥拆卸，導致可靠性能降低；組合式雙閥盤獨立的閥座密封系統(tǒng)不能互換，如需互換只能返廠整閥拆開，維護性差，檢修困難；并且圓柱型閥腔易積料、結塊，運行時整閥易卡阻；這些問題亟待解決。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術之不足，提供一種分體式三盤閥，采用單盤閥和雙盤閥，增加實用性，減少裝置成本。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種分體式三盤閥，包括閥體、閥座、密封圈、閥瓣、彈簧、搖臂、閥桿、軸承、曲柄、填料壓蓋、密封墊、填料、吹掃孔、下閥體組成，所述三盤閥上部結構為雙盤閥，下部結構為單盤閥；閥座于閥體上且中間為密封圈；密封圈下為與彈簧連接的閥瓣；閥體左側為驅(qū)動搖臂，其閥桿中軸承與上部曲柄連接；閥體與閥桿間填料通過填料壓蓋連接，螺母固定于閥體上，中間有密封圈；閥體壁中下部連接吹掃孔。

作為本實用新型進一步的方案：所述分體式三盤閥執(zhí)行器驅(qū)動方式可選為手柄、渦輪、氣動、電動和液壓。

作為本實用新型進一步的方案：所述閥瓣、密封圈和閥座為硬質(zhì)合金材料。

作為本實用新型進一步的方案：所述填料和密封墊為碳纖維編織石墨材料。

作為本實用新型進一步的方案：所述工藝介質(zhì)為粗合成氣和灰渣。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：采用單盤閥和雙盤閥為一整體的分體式三盤閥，實用性強，減少閥門的成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖中：1-閥體、2-閥座、3-密封圈、4-閥瓣、5-彈簧、6-搖臂、7-閥桿、8-軸承、9-曲柄、10-填料壓蓋、11-填料、12-密封墊、13-螺母、14-吹掃孔、15-下閥體。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例：如圖1所示，一種分體式三盤閥，包括閥體、閥座、密封圈、閥瓣、彈簧、搖臂、閥桿、軸承、曲柄、填料壓蓋、密封墊、填料、吹掃孔、下閥體組成，所述三盤閥上部結構為雙盤閥，下部結構為單盤閥；閥座于閥體上且中間為密封圈；密封圈下為與彈簧連接的閥瓣；閥體左側為驅(qū)動搖臂，其閥桿中軸承與上部曲柄連接；閥體與閥桿間填料通過填料壓蓋連接，螺母固定于閥體上，中間有密封圈；閥體壁中下部連接吹掃孔。

所述分體式三盤閥執(zhí)行器驅(qū)動方式可選為手柄、渦輪、氣動、電動和液壓。

所述閥瓣、密封圈和閥座為燒結硬質(zhì)合金材料。

所述填料和密封墊為碳纖維編織石墨材料。

所述工藝介質(zhì)為粗合成氣和灰渣。

本實用新型的工作原理是：

首先，氣動執(zhí)行器驅(qū)動雙盤閥的搖臂6上的曲柄9帶動軸承8連動的閥桿7運動，然后雙閥盤被驅(qū)動；同時，閥座2的密封圈3在彈簧5的作用下，應力均勻使閥瓣4雙向承壓始終緊貼于閥座2密封面并垂直運動，增強密封性，同時盤閥內(nèi)各組件熱脹冷縮得以補償，防止物料或雜質(zhì)通過密封面在切線方向摩擦力之差使閥盤在閥座2密封面旋轉(zhuǎn)；閥體1與閥桿7間填料11由填料壓蓋10由螺母13固定于閥體1上，中間有密封圈3；吹掃孔14清除閥體與閥腔內(nèi)的雜質(zhì)物質(zhì)，減少閥門堵塞和盤閥的正常運行。運行時，單盤閥和雙盤閥同時驅(qū)動，兩盤閥的工作原理相同。

上面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作了詳細說明，但是本實用新型并不限于上述實施方式，在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下作出各種變化。