本實(shí)用新型涉及軸承領(lǐng)域，特別涉及一種靜葉軸承。

背景技術(shù)：

靜葉軸承是用于承缸與靜葉片之間連接處的一種軸承。如公告號(hào)為CN201794925U的中國(guó)專利公開(kāi)的一種軸流式透平裝置使用的新型靜葉軸承，包括軸承體和襯套，襯套嵌于軸承體的兩端內(nèi)環(huán)面上，用于固定靜葉片的轉(zhuǎn)軸。其中，在實(shí)際使用的過(guò)程中，靜葉片和襯套之間有相對(duì)摩擦，且在具有腐蝕作用的高速氣流的沖刷下易產(chǎn)生磨損，從而影響靜葉調(diào)節(jié)精度。但是，由于襯套與軸承體內(nèi)環(huán)面采用緊配合的形式，故當(dāng)襯套磨損后更換極不方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種襯套磨損后更換方便的靜葉軸承。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種靜葉軸承，包括軸承體、嵌于軸承體兩端的第一襯套和第二襯套，第一襯套與軸承體之間采用間隙配合，軸承體的外圓周上均勻設(shè)置有插槽，插槽中插設(shè)有用以抵緊第一襯套實(shí)現(xiàn)其穩(wěn)定固定的插塊。

通過(guò)上述技術(shù)方案，靜葉片固定在靜葉軸承中，靜葉片的葉片位置靠近第一襯套處，對(duì)第一襯套產(chǎn)生的壓力較大，且氣體主要對(duì)第一襯套產(chǎn)生沖擊，故第一襯套的磨損相對(duì)較為嚴(yán)重，因此，此處，第二襯套與軸承體仍然采用緊配合的形式，而為了方便第一襯套的更換，第一襯套與軸承體采用間隙配合的形式，插塊插于插槽中，可以自由滑動(dòng)，且插塊的長(zhǎng)度略大于插孔的深度，這樣當(dāng)將軸承體安裝在承缸的安裝孔內(nèi)時(shí)，插塊可以擠壓第一襯套，保證第一襯套固定穩(wěn)定；當(dāng)需要更換第一襯套時(shí)，將軸承體取下，插塊脫離安裝孔自然會(huì)松動(dòng)，此時(shí)即可輕松將第一襯套取下進(jìn)行更換；故上述方案，在保證靜葉軸承原有作用的前提下，增加了第一襯套更換的便利性。

優(yōu)選的，插塊上靠近第一襯套的一側(cè)設(shè)有倒角面。

通過(guò)上述技術(shù)方案，當(dāng)將軸承體整體插入承缸的安裝孔時(shí)，由于孔徑與軸承體的直徑大小一致，因?yàn)椴鍓K起始時(shí)略凸出于軸承體表面，故其不易插入，此處，倒角面的設(shè)置，使插塊與安裝孔端面接觸時(shí)為斜面接觸，方便將插塊壓入安裝孔內(nèi)。

優(yōu)選的，所述軸承體的外圓面為錐面，靠近第一襯套的一端直徑小，靠近第二襯套一端的直徑大。

通過(guò)上述技術(shù)方案，軸承體整體看起來(lái)呈圓臺(tái)狀，一頭大一頭?。贿@樣一方面，方便軸承體安裝在安裝孔中，另一方面，軸承體整體鍥入安裝孔中，可以保證軸承體與安裝孔之間的緊密性，同時(shí)，可以保證插塊越插越緊。

優(yōu)選的，軸承體外圓面的錐度為2°~5°。

通過(guò)上述技術(shù)方案，軸承體外圓面的錐度過(guò)小則起不到導(dǎo)向的作用，錐度過(guò)大則軸承體使用時(shí)易產(chǎn)生較大的軸向力，這樣易影響軸承體安裝穩(wěn)定性，此處，選為3°較為合適。

優(yōu)選的，所述軸承體依次包括第一軸承段、第二軸承段和第三軸承段，插槽位于第一軸承段上，第二軸承段的外圓面向內(nèi)凹陷形成凹陷環(huán)槽。

通過(guò)上述技術(shù)方案，由于軸承體的外圓面較大，而軸承體與安裝孔之間由于緊密性要求其間隙較小，故軸承體插入安裝孔時(shí)，大面導(dǎo)致插入不便，另一方面，由于大面的平面度不易保證，此時(shí)，軸承體表面若不平，則當(dāng)軸承體安裝在安裝孔時(shí)，兩者之間易產(chǎn)生空隙，影響兩者的密封性。

優(yōu)選的，所述第一軸承段和第三軸承段均為粗糙表面，第一軸承段的表面粗糙度小于第三軸承段的表面粗糙度。

通過(guò)上述技術(shù)方案，第一軸承段和第三軸承段采用存在面是為了增加軸承體與安裝孔之間的緊密貼合度，防止軸承體于安裝孔中產(chǎn)生間隙晃動(dòng)，第一軸承段的表面粗糙度小于第三軸承段的表面粗糙度是為了保證第一軸承段與安裝孔之間不要產(chǎn)生較大間隙，從而導(dǎo)致密封性不好。

優(yōu)選的，第一襯套遠(yuǎn)離軸承體的一端設(shè)有端面擋肩，端面擋肩貼于軸承體的端面上。

通過(guò)上述技術(shù)方案，靜葉片安裝在靜葉軸承上時(shí)，靜葉片的端部會(huì)抵觸與第一軸承段的端面，由于靜葉片會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，故靜葉片和第一軸承段的端面之間也會(huì)產(chǎn)生摩擦，此處，設(shè)置端面擋肩一方面是為了讓靜葉片低于端面擋肩上，減少兩者的磨損，同時(shí)便于靜葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)；另一方面，端面擋肩的設(shè)置正好擋住了軸承體與第一襯套之間的軸向縫隙，避免了氣體的直徑?jīng)_擊，提高靜葉軸承的使用壽命。

優(yōu)選的，軸承體位于第二襯套的一端設(shè)有固定盤，固定盤上均布有用以與承缸相固定的固定孔。

通過(guò)上述技術(shù)方案，固定盤的設(shè)置方便靜葉軸承安裝于承缸上，螺釘可以通過(guò)固定孔固定靜葉軸承于承缸上，使靜葉軸承安裝的更加穩(wěn)定。

綜上所述，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本靜葉軸承在保證靜葉片的調(diào)節(jié)作用的前提下，具備耐腐蝕、耐沖刷、高強(qiáng)度的特性，且第一襯套更換方便。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例中插塊拔出狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實(shí)施例沿其軸線方向的剖視圖。

附圖標(biāo)記：1、軸承體；2、第一襯套；3、第二襯套；4、固定盤；5、插塊；6、插槽；7、固定孔；8、導(dǎo)向斜面；9、倒角面；10、端面擋肩；11、第一軸承段；12、第二軸承段；13、第三軸承段；14、凹陷環(huán)槽。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

如附圖1~3所示的靜葉軸承，包括軸承體1、嵌于軸承體1兩端的第一襯套2和第二襯套3，軸承體1的外圓面為錐面，靠近第一襯套2的一端直徑小，靠近第二襯套3一端的直徑大，整體看起來(lái)呈圓臺(tái)狀，軸承體1外圓面的錐度為3°；并且見(jiàn)附圖1，軸承體1依次包括第一軸承段11、第二軸承段12和第三軸承段13，其中，第一軸承段11和第三軸承段13均為粗糙表面，第一軸承段11的表面粗糙度小于第三軸承段13的表面粗糙度，第二軸承段12的外圓面向內(nèi)凹陷形成凹陷環(huán)槽14。此處，第一襯套2與軸承體1之間采用間隙配合，第二襯套3與軸承體1之間采用緊配合，見(jiàn)附圖2，第一軸承段11的周向上均勻設(shè)置有插槽6，插槽6中插設(shè)有用以抵緊第一襯套2實(shí)現(xiàn)其穩(wěn)定固定的插塊5，其中，插塊5上靠近第一襯套2的一側(cè)設(shè)有倒角面9，并且插塊5的外端面設(shè)有與第一軸承段11表面錐度相吻合的導(dǎo)向斜面8，使其整體成為一個(gè)平面。

見(jiàn)附圖3，第一襯套2遠(yuǎn)離軸承體1的一端設(shè)有端面擋肩10，端面擋肩10貼于軸承體1的端面上，軸承體1位于第二襯套3的一端設(shè)有固定盤4，固定盤4上均布有用以與承缸相固定的固定孔7。此處，靜葉片安裝在靜葉軸承上時(shí)，靜葉片的端部會(huì)抵觸與第一軸承段11的端面，由于靜葉片會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，故靜葉片和第一軸承段11的端面之間也會(huì)產(chǎn)生摩擦，此處，設(shè)置端面擋肩10一方面是為了讓靜葉片低于端面擋肩10上，減少兩者的磨損，同時(shí)便于靜葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)；另一方面，端面擋肩10的設(shè)置正好擋住了軸承體1與第一襯套2之間的軸向縫隙，避免了氣體的直徑?jīng)_擊，提高靜葉軸承的使用壽命。

以上所述僅是本實(shí)用新型的示范性實(shí)施方式，而非用于限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求確定。