本實用新型涉及管材技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種PVC多孔管的接駁結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

PVC多孔管，以聚氯乙烯樹脂為主要原材料，同時加入適量的穩(wěn)定劑、潤滑劑、阻燃劑、加工改性劑和抗沖擊改性劑等，經(jīng)擠出成型的塑料制品。產(chǎn)品適用于高速公路、市政道路、橋梁、廣電、郵電通訊電信電纜套管等行業(yè)。在施工過程中，由于PVC多孔管的長度是有限的，因此，需要將兩段PVC多孔管接駁后才能滿足布線要求。目前，接駁PVC管材的主要采用的方式是熱熔方式，但由于PVC多孔管內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，因此，采用熱熔方式其接駁難度大，穩(wěn)定性不高；為此，人們嘗試用接駁管套的方式將兩者連接為一體，但目前，這種管套普遍存在著力學(xué)性能差，容易斷裂等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)之不足而提供的一種結(jié)構(gòu)簡單，施工方便，穩(wěn)定性好的PVC多孔管的接駁管套。

本實用新型是采用如下技術(shù)解決方案來實現(xiàn)上述目的：一種PVC多孔管的接駁管套，包括管套主體，管套主體的兩端分別設(shè)置有容接駁配合的第一多孔管體和第二多孔管體插入的插孔，其特征在于，所述管套主體的中部設(shè)置有限位機構(gòu)，第一多孔管體和第二多孔管體的端部分別頂壓于限位機構(gòu)的兩側(cè)，在管套主體的外側(cè)面設(shè)置有沿管套主體的周向分布的若干片加強片。

進(jìn)一步地，所述限位機構(gòu)包括設(shè)置在管套的內(nèi)壁的環(huán)形凸筋，第一多孔管體和第二多孔管體分設(shè)于環(huán)形凸筋的兩側(cè)。

進(jìn)一步地，所述限位機構(gòu)包括沿管套的內(nèi)壁周向設(shè)置的至少兩段凸筋，相鄰兩端凸筋之間有間隔。

所述第一多孔管體和第二多孔管體的結(jié)構(gòu)一致，分別包括設(shè)置在中部的一中心管道和圍繞中心管道設(shè)置的多條行星管道，多條行星管道依次連接為一體，管道的橫截面呈圓形或多邊形；管套的內(nèi)壁設(shè)置有與相鄰兩行星管道連接形成的凹位對應(yīng)的凸位，使多孔管體插入管套主體后不會相對管套主體發(fā)生旋轉(zhuǎn)，保證布線的流暢性和穩(wěn)定性。

進(jìn)一步地，所述凸位的背面設(shè)置有凹槽，加強片設(shè)置在凹槽內(nèi)，加強片的兩側(cè)端分別連接凹槽的兩側(cè)面。

進(jìn)一步地，所述管套主體的兩端插孔外緣設(shè)置有翻邊。

本實用新型采用上述技術(shù)解決方案所能達(dá)到的有益效果是：

本實用新型采用通過在管套內(nèi)部設(shè)置限位機構(gòu)，不僅起到限位的作用，而且可以使管體的端部可以與管套接觸，接駁結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固；在管套的外側(cè)面設(shè)置凹槽，并在凹槽內(nèi)設(shè)置有若干片連接凹槽兩側(cè)面的加強片，大大的增加了管套的抗彎曲強度等力學(xué)性能，使管體的接駁結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：1、管套主體2、第一多孔管體3、第二多孔管體4、翻邊5、限位機構(gòu)6、加強片7、中心管道8、行星管道9、凸位10、凹槽。

具體實施方式

以下結(jié)合具體實施例對本技術(shù)方案作詳細(xì)的描述。

實施例1

如圖1-圖3所示，本實用新型是一種PVC多孔管的接駁管套，包括管套主體1，管套主體1的兩端分別設(shè)置有容接駁配合的第一多孔管體2和第二多孔管體3插入的插孔，插孔外緣設(shè)置有翻邊4。管套主體的中部設(shè)置有限位機構(gòu)5，第一多孔管體和第二多孔管體的端部分別頂壓于限位機構(gòu)的兩側(cè)，在管套主體的外側(cè)面設(shè)置有沿管套主體的周向分布的若干片加強片6。

所述限位機構(gòu)5包括沿管套的內(nèi)壁周向設(shè)置的至少兩段凸筋，相鄰兩端凸筋之間有間隔。第一多孔管體和第二多孔管體的結(jié)構(gòu)一致，分別包括設(shè)置在中部的一中心管道7和圍繞中心管道設(shè)置的多條行星管道8，多條行星管道依次連接為一體，管道的橫截面呈圓形或多邊形；管套主體的內(nèi)壁設(shè)置有與相鄰兩行星管道連接形成的凹位對應(yīng)的凸位9，使多孔管體插入管套主體后不會相對管套主體發(fā)生旋轉(zhuǎn)，保證布線的流暢性和穩(wěn)定性。凸位的背面設(shè)置有凹槽10，加強片6設(shè)置在凹槽內(nèi)，加強片的兩側(cè)端分別連接凹槽的兩側(cè)面。

實施例2

本實施例中，所述限位機構(gòu)包括設(shè)置在管套的內(nèi)壁的環(huán)形凸筋，第一多孔管體和第二多孔管體分設(shè)于環(huán)形凸筋的兩側(cè)。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用通過在管套內(nèi)部設(shè)置限位機構(gòu)，不僅起到限位的作用，而且可以使管體的端部可以與管套接觸，接駁結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固；在管套的外側(cè)面設(shè)置凹槽，并在凹槽內(nèi)設(shè)置有若干片連接凹槽兩側(cè)面的加強片，大大的增加了管套的抗彎曲強度等力學(xué)性能，使管體的接駁結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，性能更加優(yōu)越。

以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。