本實(shí)用新型涉及一種顯示器的支撐裝置，特別是一種用以承載顯示器升降的刀式薄形非滾珠滑軌類的支撐裝置。

背景技術(shù)：

各種顯示器已廣泛應(yīng)用于現(xiàn)今生活中，目前顯示器基本上以液晶顯示器為主流，液晶顯示器為一種近似板狀的顯示器，其本身無法自行站立，必須借助支撐架等支撐裝置的支撐才能使用，且為實(shí)際使用中更便利使用，大多顯示器還需要能升降，現(xiàn)今常見用以承載顯示器的支撐裝置為了達(dá)到可升降的功能，多會于支撐裝置中設(shè)置有相關(guān)的連動機(jī)構(gòu)，具體說該升降高度的調(diào)整是通過采用支撐架中能平衡顯示器重力的升降模組來實(shí)現(xiàn)的，而升降模組需借助伸入豎向設(shè)置在板狀底座上的支架縱向槽道內(nèi)并沿支架上下可升降滑動，而為升降順暢，還需在支架內(nèi)設(shè)置滑軌，以便升降模組能依托并沿滑軌的導(dǎo)引進(jìn)行升降。由于顯示器比較重，需進(jìn)行平衡其重力，使升降省力和顯示器能在任意高度隨停，才方便人員使用，而用來產(chǎn)生平衡力的元件大多數(shù)都是采用定力彈簧，這種彈簧在拉伸過程時(shí)其拉力基本恒定，能較好地與重力恒定的顯示器平衡匹配，實(shí)現(xiàn)升降時(shí)顯示器高度位置隨停。當(dāng)然要能實(shí)際應(yīng)用還需增加一些能調(diào)節(jié)顯示器視角的機(jī)構(gòu)等。雖上述這些已能滿足基本的操作使用要求，但隨著技術(shù)的發(fā)展和人們審美趣味的變化，目前人們越來越追求支架薄型的顯示器升降支撐架（所謂支架薄型，指從支架的橫斷面看其外形的長寬中的一個(gè)尺寸很?。?，這對傳統(tǒng)升降支撐架是個(gè)很大的挑戰(zhàn)，其實(shí)現(xiàn)難度很大。

目前，與本實(shí)用新型最相近的現(xiàn)有技術(shù)的顯示器升降支撐架其結(jié)構(gòu)主要包括：

一底座，連接在底座上的一支架,支架內(nèi)上部設(shè)有容置滑槽，容置滑槽兩相對著的內(nèi)側(cè)壁各設(shè)有一滾珠型滑軌，一設(shè)連于兩滑軌而能相對所述支架上下升降移動的升降模組；

一定力彈簧，由具有彈性的長形薄鋼片卷繞成形，其包含一卷繞端及相對于該卷繞端的一拉伸端，分別與所述支架與升降模組相連，升降模組內(nèi)其又包含一升降滑動件、一承接板、一設(shè)連與該升降滑動件與該承接板之間的俯仰樞紐組件；從而當(dāng)所述升降模組在相對所述支架上下升降時(shí)由定力彈簧產(chǎn)生相應(yīng)平衡顯示器重力用的彈力使顯示器能隨停，使升降操作輕便。當(dāng)然，除了提供升降支撐功能外，其也具備一些調(diào)整顯示器視角功能的相應(yīng)機(jī)構(gòu)，最終支撐架使顯示器能夠按使用者所需功能被定位在適合使用者觀賞畫面的高度位置和視角上。

但現(xiàn)有技術(shù)其支架從橫斷面上看，外形尺寸很大，造成外觀粗大，不符合目前人們的審美要求，這其中也有升降模組的設(shè)計(jì)原因，其升降模組中的升降滑動件為左右方向比較寬大的框架結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)兩側(cè)具有相間隔的兩翼，分別與兩滑軌連接，顯然因其框架及兩翼結(jié)構(gòu)而使支架左右方向?qū)挾雀哟蟆＿€有所用的滾珠型滑軌（其滑軌結(jié)構(gòu)除包括數(shù)個(gè)滾珠外，還包括外軌、內(nèi)軌和珠架，其橫斷面形狀都近似為U字形），但其必須兩根滑軌聯(lián)合使用，而兩滑軌顯然則腰占據(jù)很多空間尺寸，無法實(shí)現(xiàn)支架的薄型化，造成整個(gè)滑軌在支架的左右方向上厚度大，繼而造成支架在此方向上厚度也跟著大，以致無法滿足有薄型支架要求的升降支撐架中。

對于相關(guān)支撐裝置的制造廠商而言，長期以來每遇到這類支架厚度要求薄型的支撐架結(jié)構(gòu)，往往只能選擇放棄，限制了產(chǎn)品的使用范圍，給生產(chǎn)商帶來了諸多不便。尤其在人們越來越追求支撐架薄型支架的當(dāng)今，已無法滿足人們的需求。而如何在可達(dá)到升降功能的前提下，制作出體積相對較小、特別是超薄、能升降、成本低、結(jié)構(gòu)更簡單的支撐裝置，乃為重要課題之一。

為此，提出一種設(shè)計(jì)合理且有效解決上述缺陷的支撐架，在本行業(yè)中極具需求及發(fā)展?jié)摿Α?/p>

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種刀式薄形支撐裝置，通過采用改進(jìn)支架及各相關(guān)件的結(jié)構(gòu)，特別是用一種滾動軸承加滾道的方式取代傳統(tǒng)的兩根滾珠滑軌的習(xí)用結(jié)構(gòu)，從而大幅減小支架橫斷面外形長寬中的一個(gè)尺寸，使其可在薄型支架中安裝使用，從而提供一種支架特別薄的顯示器升降支撐架。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種刀式薄形支撐裝置，其用于支撐一顯示器并能升降，其特征是，包括：

一底座；

一板狀支撐組件，其包含有一長形的板狀支架本體，該板狀支架本體豎立地設(shè)置于該底座，且該板狀支架本體的一窄側(cè)面朝向顯示器，該板狀支架本體內(nèi)沿縱向形成有一滑動槽且該滑動槽與上部連通，所述的一窄側(cè)面局部內(nèi)凹形成有一豎向外通槽并與該滑動槽貫通；

一板狀滑動組件，其包含有一板狀滑動本體及數(shù)個(gè)塑料抵觸減磨件，該板狀滑動本體又包含有一板狀滑動部及相固連或一體延伸形成的一板狀連接部；該板狀滑動部對應(yīng)設(shè)置于該滑動槽中并能沿該滑動槽升降移動；該板狀連接部外露于該豎向外通槽以與該顯示器相互連接；該板狀滑動部的兩個(gè)彼此相對的寬側(cè)面分別固設(shè)有該些塑料抵觸減磨件使所述板狀滑動部經(jīng)由該些塑料抵觸減磨件與該滑動槽壁面相抵觸進(jìn)行所述升降移動，從而使所述板狀滑動部獲得在垂直于板狀滑動部寛側(cè)面方向的約束定位并同時(shí)降低所述升降移動的摩擦阻力；

二滾動軸承，每一所述滾動軸承又包括一外圈、數(shù)個(gè)滾動體、一與數(shù)個(gè)滾動體對應(yīng)的保持架、一內(nèi)圈；該板狀滑動部的板體沿所述升降移動方向上各設(shè)置一軸承安裝孔并均對應(yīng)安裝一所述滾動軸承，所述每一滾動軸承的內(nèi)圈中固連一圓柱狀滾軸且所述滾軸的兩端分別伸出一段外露于所述板狀滑動部兩寛側(cè)面，所述滑動槽在對應(yīng)所述滾軸兩所述伸出段的兩處槽壁面部位各更沿縱向凹設(shè)有對應(yīng)該滾軸伸出段的豎向滾槽，用于導(dǎo)引該滾軸所述兩伸出段沿該兩豎向滾槽上下滾動；以及

一彈性復(fù)位單元，其分別與該板狀滑動組件和所述板狀支撐組件相連接，從而使連接了具一定重量的顯示器的該板狀滑動組件在沿該滑動槽向該底座方向移動時(shí)能提供平衡用的一彈性回復(fù)力而使顯示器于任意高度位置隨停。

進(jìn)一步地，該彈性復(fù)位單元為一或二個(gè)氣體定壓力彈簧，該氣體定壓力彈簧沿豎向設(shè)置，其上端連接于該板狀滑動部，下端連接該板狀支撐組件鄰近該底座的一側(cè)。

進(jìn)一步地，該板狀滑動組件更包含有一俯仰樞接模塊，該俯仰樞接模塊又包含有一樞接本體及數(shù)個(gè)樞轉(zhuǎn)件，所述板狀連接部的前側(cè)內(nèi)凹形成有一卡合槽，對應(yīng)的該樞接本體的后側(cè)一體延伸一適配該卡合槽的插板，該樞接本體的前部樞設(shè)有該些樞轉(zhuǎn)件，該些樞轉(zhuǎn)件能與該顯示器相連接，而使該顯示器能相對于該樞接本體擺轉(zhuǎn)；該插板與該卡合槽相互適配卡合且兩者呈現(xiàn)為適配的楔型凹凸，同時(shí)，該板狀連接部與該樞接本體分別具有相對應(yīng)的螺鎖部或彈性卡扣部以方便兩者的拆裝，該板狀連接部與該插板彼此相對的該些螺鎖部或彈性卡扣部，能透過鎖固件而相互螺絲鎖固或透過一卡槽與按壓式彈性卡勾相互鉤掛鎖固。

進(jìn)一步地，該板狀支撐組件更具有一限位件及一頂蓋，該限位件鎖固于該板狀支架本體頂端壁面上，以限制設(shè)置于該滑動槽中的該板狀滑動部向上的移動范圍，該限位件面對著該滑動槽的一側(cè)設(shè)置有一彈性緩沖墊；該板狀滑動部向遠(yuǎn)離該底座方向移動而鄰近該限位件時(shí)，該彈性緩沖墊能對應(yīng)彈性抵頂該板狀滑動部進(jìn)行緩沖；該頂蓋設(shè)置于該板狀支架本體頂部面上且能完全遮蔽該限位件及該板狀支架本體頂端壁面；該頂蓋與該限位件相向著的面上分別對應(yīng)設(shè)有適配固連用的凸起和凹孔并附帶彈性倒刺而進(jìn)行連接，以使該頂蓋外表面不出現(xiàn)任何緊固件卻能快速拆或裝在該限位件上。

進(jìn)一步地，所述板狀滑動部板體的兩側(cè)面在軸承安裝孔旁各固連有一螺釘或鉚釘，所述螺釘頭部或鉚釘頭部能擋住軸承外圈以防其脫落。

進(jìn)一步地，所述豎向滾槽與所述滾軸圓柱面之間沿所述豎向滾槽面上貼設(shè)有長形薄鋼片以便抵抗所述滾軸的壓力防止所述板狀支架本體表面變形影響升降順暢。

進(jìn)一步地，所述滾軸與所述內(nèi)圈為一體加工成形的一體件并同為鋼件；

進(jìn)一步地，所述板狀支架本體縱向外形、所述滑動槽及所述豎向滾槽為鋁合金擠壓一體成形。

進(jìn)一步地，該彈性復(fù)位單元包含有一長形轉(zhuǎn)接件、數(shù)個(gè)定力彈簧，一長形定位間隔件及對應(yīng)該些定力彈簧的數(shù)個(gè)卷繞定位件；所述每一定力彈簧由薄彈性鋼片卷繞且各卷繞圈相互貼緊而成形，所述每一定力彈簧又包括一卷繞端和一拉伸端；該長形轉(zhuǎn)接件豎向固定設(shè)置于該板狀滑動部的后向窄側(cè)面并與數(shù)個(gè)定力彈簧的拉伸端連接；該豎向長形定位間隔件，豎向固定設(shè)置于該板狀支架本體上，數(shù)個(gè)卷繞定位件沿上下方向間隔地固定在該長形定位間隔件上，每一所述卷繞端分別對應(yīng)設(shè)置在一個(gè)卷繞定位件上并能相對其滑轉(zhuǎn)；所述板狀支架本體在設(shè)置所述彈性復(fù)位單元處的后部沿縱向連通所述滑動槽開設(shè)有對應(yīng)的避位用槽型空間；當(dāng)該板狀滑動組件連同該些拉伸端相對于該板狀支架本體向下方向移動時(shí)，能提供該板狀滑動組件所述彈性回復(fù)力；所述該些定力彈簧中至少其中一個(gè)定力彈簧自身為二至三層薄鋼片復(fù)合一體卷繞而成。

進(jìn)一步地，所述卷繞定位件為轉(zhuǎn)動軸，其兩端設(shè)置在所述該長形定位間隔件上，所述卷繞端套設(shè)在轉(zhuǎn)動軸上并可滑轉(zhuǎn)。

本實(shí)用新型的有益效果在于：克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，通過過板狀支撐組件、板狀滑動組件及彈性復(fù)位單元的相互配合設(shè)計(jì)，特別是采用新型的升降機(jī)構(gòu)，即采用滾動軸承加滾道的創(chuàng)新結(jié)構(gòu)取代傳統(tǒng)的滾珠滑軌，藉此有效降低支架的厚度，實(shí)現(xiàn)了支架的超薄化；同時(shí)結(jié)構(gòu)特別簡單、可靠、穩(wěn)定、壽命長，升降順暢不卡滯，承載力大，成本低，組裝便利，更環(huán)保，外形尺寸在長寬兩個(gè)方向都特別小，少占空間。

為使能更進(jìn)一步了解實(shí)用新型的特征及技術(shù)內(nèi)容，請參閱以下有關(guān)實(shí)用新型的詳細(xì)說明與附圖，然而所附圖式僅提供參考與說明用，并非用來對實(shí)用新型加以限制者。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的刀式薄形支撐裝置的第一實(shí)施例的組合分解示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的刀式薄形支撐裝置的第二實(shí)施例的組合分解示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的刀式薄形支撐裝置的第一實(shí)施例中以圍繞滾動軸承為主的對板狀支架本體橫斷面有關(guān)件的組合剖視示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的刀式薄形支撐裝置的第二實(shí)施例中以圍繞滾動軸承為主的對板狀支架本體橫斷面有關(guān)件的組合剖視示意圖。

符號說明：

200： 板狀滑動組件

2： 板狀滑動本體

21： 板狀滑動部

22 ： 板狀連接部

23 ： 塑料抵觸減磨件

24 ： 軸承安裝孔

25 ： 滾動軸承

26 ： 滾軸

27 ： 螺釘

28：長形薄鋼片

29：卡合槽

500：氣體定壓力彈簧

600： 俯仰樞接模塊

61： 樞接本體

62： 樞轉(zhuǎn)件

63：插板

64：螺釘

65：扭簧

700：板狀支撐組件

7： 板狀支架本體

71 ： 滑動槽

72 ： 豎向外通槽

73： 豎向滾槽

74： 限位件

75： 頂蓋

76 ：彈性緩沖墊

77 ：凸起與凹孔

800：彈性復(fù)位單元

8：定力彈簧

81：卷繞端

81：拉伸端

87：卷繞定位件

88：長形定位間隔件

89：長形轉(zhuǎn)接件

900：底座

91：連接楔柱。

具體實(shí)施方式

以下系由特定的具體實(shí)例說明實(shí)用新型之刀式薄形支撐裝置的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)之人士可由本說明書所揭示之內(nèi)容輕易地了解實(shí)用新型之其他優(yōu)點(diǎn)與功效。實(shí)用新型亦可由其他不同的具體實(shí)例加以施行或應(yīng)用，本說明書中的各項(xiàng)細(xì)節(jié)亦可基于不同觀點(diǎn)與應(yīng)用，在不悖離實(shí)用新型之精神下進(jìn)行各種修飾與變更。

又實(shí)用新型之圖式僅為簡單說明，并非依實(shí)際尺寸描繪，亦即未反應(yīng)出相關(guān)構(gòu)成之實(shí)際尺寸，本說明書所附圖其繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用于配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此領(lǐng)域的技術(shù)人士的了解與閱讀，并非用于限定本實(shí)用新型可實(shí)施的限定條件，故對不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、 比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容涵蓋的范圍內(nèi)。同理， 請注意，本說明書中如涉及 “上” 、 “下”、“前”、“后”、“左”、“右”等用語是針對附圖從操作者面對顯示屏方向來看的大體方位，也包括“一”等用語，都是僅為便于敘述的明了，而非用于限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍， 其相對關(guān)系的適當(dāng)改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)技術(shù)內(nèi)容變更下，包括各種修飾與變更等，當(dāng)也應(yīng)視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍。

［第一實(shí)施例］

請一并參閱圖1、圖3，其示意圖涉及本實(shí)用新型的第一實(shí)施例。一種刀式薄形支撐裝置，其用于支撐一顯示器并能升降，其特征是，包括：

一底座900（比如，為板體狀）；

一板狀支撐組件700，其包含有一長形的板狀支架本體7（大體為板體狀），該板狀支架本體7豎立（大體）地設(shè)置于該底座900（比如，本例采用數(shù)個(gè)螺釘自下向上直接固接，必要時(shí)可采用手動螺釘以便快拆裝；特別需要時(shí)還可在兩者間增設(shè)支架左右擺轉(zhuǎn)樞紐組件以便利調(diào)節(jié)視角），且該板狀支架本體7的一窄側(cè)面朝向顯示器（板體的窄側(cè)面朝向顯示器，即板體的板面垂直于顯示器屏面，這不同于常見支架的板體板面朝向顯示器），該板狀支架本體7內(nèi)沿縱向形成有一滑動槽71（比如，鋁合金擠壓成形，從該滑動槽橫斷面看為等截面的）且該滑動槽71與上部連通，所述的一窄側(cè)面局部內(nèi)凹形成有一豎向外通槽72并與該滑動槽71貫通；

一板狀滑動組件200，其包含有一板狀滑動本體2（比如，用鋁合金或鋅合金成形或鐵基粉末冶金成形，或鋼板沖壓件鑲嵌鋁合金壓鑄件中）及數(shù)個(gè)塑料抵觸減磨件23（比如，POM塑料），該板狀滑動本體2又包含有一板狀滑動部21及相固連或一體延伸形成的一板狀連接部22（舉例說，于實(shí)際應(yīng)用中，為使板狀滑動組件200整體具有更強(qiáng)的支撐剛度，所述板狀滑動部21與該板狀連接部22可以是一體成形地設(shè)置；或所述板狀滑動部21為鋼板沖壓件鑲嵌在該板狀連接部22鋁合金壓鑄件中；當(dāng)然，在特殊的應(yīng)用中，亦可以是透過其他構(gòu)件而相互固定連接）；該板狀滑動部21對應(yīng)設(shè)置于該滑動槽71中并能沿該滑動槽71升降移動（即,可選擇性地向底座900方向靠近或遠(yuǎn)離）；該板狀連接部22外露于該豎向外通槽72（這是所述豎向外通槽72的主要功能，舉例:于實(shí)際應(yīng)用中，所述豎向外通槽72的縱向長度小于滑動槽71的縱向長度，而必要時(shí)豎向外通槽72可用以限制板狀滑動組件200及其所連接的顯示器相對于板狀支架本體7的活動范圍；必要時(shí)可作為該滑動槽的一部分也是可以的，但升降向下的限位功能失去需另考慮結(jié)構(gòu)，比如在該板狀滑動部21下部加長一段以抵觸該底座900等進(jìn)行下行限位；如為一體槽時(shí)，考慮外形美觀還需增加板件對槽下部進(jìn)行遮蔽，且該板狀支架本體結(jié)構(gòu)上因不封閉剛度會有所下降，這是需注意的）以與該顯示器相互連接；該板狀滑動部21的兩個(gè)彼此相對的寬側(cè)面分別固設(shè)有該些塑料抵觸減磨件23使所述板狀滑動部21經(jīng)由該些塑料抵觸減磨件23與該滑動槽71壁面相抵觸（比如，必要時(shí)也可同時(shí)抵觸所述豎向外通槽72的兩相對的長形側(cè)壁面上，效果會更好）進(jìn)行所述升降移動，從而使所述板狀滑動部21獲得在垂直于板狀滑動部21寛側(cè)面方向的約束定位并同時(shí)降低所述升降移動的摩擦阻力（這是顯然的）；

二滾動軸承25（實(shí)際數(shù)量還可依據(jù)需求增加，不局限于圖中所繪示的個(gè)數(shù)，但成本會增加；其滾動阻力極小，零件少，結(jié)構(gòu)簡單），每一所述滾動軸承25又包括一外圈、數(shù)個(gè)滾動體、一與數(shù)個(gè)滾動體對應(yīng)的保持架、一內(nèi)圈；該板狀滑動部21的板體沿所述升降移動方向上各設(shè)置一軸承安裝孔24并均對應(yīng)安裝一所述滾動軸承25（該滾動軸承的寬度最好略小于所述板狀滑動部21的板體厚度），所述每一滾動軸承25的內(nèi)圈中固連一圓柱狀滾軸26（比如，過盈配合或帶膠或與所述內(nèi)圈為一體件）且所述滾軸26的兩端分別伸出一段（用于實(shí)際承擔(dān)升降滾動的）外露于所述板狀滑動部21兩寛側(cè)面，所述滑動槽71在對應(yīng)所述滾軸26兩所述伸出段的兩處槽壁面部位各更沿縱向凹設(shè)有對應(yīng)該滾軸26伸出段的豎向滾槽73（請同時(shí)著重參照圖3，該豎向滾槽73的槽寬度微微大于所述滾軸26直徑最好），用于導(dǎo)引該滾軸26所述兩伸出段沿該兩豎向滾槽73上下滾動（注意所述滾軸26兩端的頂端面不要碰到所述豎向滾槽73的壁面，顯然，這應(yīng)由該些塑料抵觸減磨件23與該滑動槽71的壁面相抵觸進(jìn)行保證）；以及

一彈性復(fù)位單元800，其分別與該板狀滑動組件200和所述板狀支撐組件700相連接，從而使連接了具一定重量的顯示器的該板狀滑動組件200在沿該滑動槽71向該底座900方向移動時(shí)能提供平衡用的一彈性回復(fù)力而使顯示器于任意高度位置隨停（必要時(shí)，還可在所述板狀滑動部21上加裝彈性抵頂摩擦件來抵頂所述滑動槽71壁面來人為增加摩擦力，以改善升降手感，不過本例為采用）。

進(jìn)一步地，該彈性復(fù)位單元800為一或二個(gè)氣體定壓力彈簧500(俗稱氣彈簧)，該氣體定壓力彈簧500沿豎向設(shè)置，其上端連接于該板狀滑動部21，下端連接該板狀支撐組件700鄰近該底座900的一側(cè)(因所述底座900通常與所述板狀支撐組件700是相固連的，顯然，所述下端也可連接在所述底座900上，功能是等價(jià)的)(兩端的連接比如，可以是以螺接的方式連接固定，其上端設(shè)置于板狀滑動部21下部比較好；其中，在板狀滑動部21厚度相對較薄的情況下，板狀滑動部21與氣體定壓力彈簧500彼此連接的位置可以是具有相對厚度較厚的強(qiáng)化結(jié)構(gòu)，實(shí)際上，只要能限制氣體定壓力彈簧500只能沿縱向移動前提下，顯然其兩端只要分別能抵頂即可，不一定要固連，這樣可簡化連接結(jié)構(gòu)；還應(yīng)注意，所述板狀支架本體7內(nèi)部對氣彈簧應(yīng)留或讓位其安裝空間，不過圖中未顯示)。

進(jìn)一步地，該板狀滑動組件200更包含有一俯仰樞接模塊600，該俯仰樞接模塊600又包含有一樞接本體61及數(shù)個(gè)樞轉(zhuǎn)件62，所述板狀連接部22的前側(cè)內(nèi)凹形成有一卡合槽29，對應(yīng)的該樞接本體61的后側(cè)一體延伸一適配該卡合槽29的插板63(因兩者只是為相互配合固連，該卡合槽29和該插板63的設(shè)置是相對的，兩者哪一個(gè)為該卡合槽29，哪一個(gè)為該插板63顯然均可，本例圖中選的是一種，顯然可對調(diào)，功能效果是相當(dāng)?shù)?，該樞接本體61的前部樞設(shè)（比如，通過一或兩個(gè)軸進(jìn)行樞接兩者）有該些樞轉(zhuǎn)件62，該些樞轉(zhuǎn)件62能與該顯示器相連接，而使該顯示器能相對于該樞接本體61擺轉(zhuǎn)（比如，實(shí)際中，該軸上還常常套設(shè)有摩擦阻力矩單元以提供相對擺轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生摩擦阻力矩來改善顯示器俯仰時(shí)的手感）(為平衡部分因顯示器重力所形成的俯仰方向的轉(zhuǎn)矩，還可對應(yīng)在該些軸上套設(shè)扭簧65，其兩端分別抵頂所述樞轉(zhuǎn)件62和所述樞接本體61，以進(jìn)一步改善俯仰操作手感)；該插板63與該卡合槽29相互適配卡合且兩者呈現(xiàn)為適配的楔型凹凸(這樣連接更易緊密，同時(shí)因只是為相互配合固連，凹凸的設(shè)置是相對的，兩者哪一個(gè)為凹形，哪一個(gè)為凸形均可，本例圖中選的是一種，顯然可對調(diào)，功能效果是相當(dāng)?shù)?，同時(shí)，該板狀連接部22與該樞接本體61分別具有相對應(yīng)的螺鎖部(主要用螺釘64鎖緊以固定牢靠，當(dāng)然最好是手動螺釘鎖緊以便快拆裝)或彈性卡扣部（結(jié)構(gòu)未圖示)，以方便兩者的拆裝，該板狀連接部22與該插板63彼此相對的該些螺鎖部或彈性卡扣部，能透過鎖固件而相互螺絲鎖固或透過一卡槽與按壓式彈性卡勾相互鉤掛鎖固(彈性卡扣，這種更便于拆裝，其具體結(jié)構(gòu)可以多種形式，比如兩相對件上，一個(gè)是凹坑或稱卡槽，另一個(gè)是彈性薄板并帶卡勾，故可選擇地處于自動彈性地卡入該卡槽以互鎖和處于當(dāng)手按壓該彈性薄板時(shí)所述卡勾脫離開卡槽而解鎖，等等比較容易理解，故圖中未顯示)。

進(jìn)一步地，該板狀支撐組件700更具有一限位件74及一頂蓋75，該限位件74鎖固于該板狀支架本體7頂端壁面上，以限制設(shè)置于該滑動槽71中的該板狀滑動部21向上的移動范圍，該限位件74面對著該滑動槽71的一側(cè)設(shè)置有一彈性緩沖墊76（比如，帶背膠的橡膠墊）；該板狀滑動部21向遠(yuǎn)離該底座900方向移動而鄰近該限位件74時(shí)，該彈性緩沖墊76能對應(yīng)彈性抵頂該板狀滑動部21進(jìn)行緩沖；該頂蓋75設(shè)置于該板狀支架本體7頂部面上且能完全遮蔽該限位件74及該板狀支架本體7頂端壁面；該頂蓋75與該限位件74相向著的面上分別對應(yīng)設(shè)有適配固連用的凸起和凹孔77（圖中只顯示了一對凸起和凹孔77，實(shí)際可多對,在此不加限制）并附帶彈性倒刺而進(jìn)行連接，以使該頂蓋75外表面不出現(xiàn)任何緊固件卻能快速拆或裝在該限位件74上（兩者互連固接的結(jié)構(gòu)顯然還有多種選擇，在此不加限制）。

進(jìn)一步地，所述板狀滑動部21板體的兩側(cè)面在軸承安裝孔24旁各固連有一螺釘27或鉚釘，所述螺釘27頭部或鉚釘頭部能擋住軸承外圈以防其脫落（也可用更簡單的方法代替，比如對所述軸承安裝孔24口邊金屬材料進(jìn)行點(diǎn)沖塑性變形后來擋住所述外圈橫向從孔中竄動脫落；注意所述螺釘27頭部或鉚釘頭部大小及位置不要擦碰到所述豎向滾道的）。

進(jìn)一步地，所述豎向滾槽73與所述滾軸26圓柱面之間沿所述豎向滾槽73面上貼設(shè)有長形薄鋼片28（請同時(shí)著重參見圖3，為便于定位等，比如，長形薄鋼片28其一側(cè)邊緣或最下端可互連一體成形），以便抵抗所述滾軸26的壓力防止所述板狀支架本體7表面變形影響升降順暢（因該板狀支架本體7一般為鋁合金，表面硬度偏低易壓陷變形）。

進(jìn)一步地，所述滾軸26與所述內(nèi)圈為一體加工成形的一體件并同為鋼件；

進(jìn)一步地，所述板狀支架本體7縱向外形、所述滑動槽71及所述豎向滾槽73為鋁合金擠壓一體成形（所述底座900上連接所述板狀支架本體7的部分除相互用數(shù)個(gè)螺釘螺鎖外，為提高連接剛度，所述底座900上可制成適配所述滑動槽71的凸起結(jié)構(gòu)如連接楔柱91，進(jìn)一步提高連接強(qiáng)度）。

［第二實(shí)施例］

請一并參閱圖2、圖4，其為本實(shí)用新型的刀式薄形支撐裝置的第二實(shí)施例的示意圖。本實(shí)施例與前述實(shí)施例最大不同之處在于彈性復(fù)位單元800，以下將僅針對彈性復(fù)位單元800進(jìn)行說明，其余構(gòu)件之詳細(xì)說明請參閱前述實(shí)施例，以下不再贅述。

如圖2、4所示，進(jìn)一步地，該彈性復(fù)位單元800包含有一長形轉(zhuǎn)接件89、數(shù)個(gè)定力彈簧8，一長形定位間隔件88，及對應(yīng)該些定力彈簧8的數(shù)個(gè)卷繞定位件87；所述每一定力彈簧8由薄彈性鋼片卷繞且各卷繞圈相互貼緊而成形，所述每一定力彈簧8又包括一卷繞端81和一拉伸端82；該長形轉(zhuǎn)接件89豎向固定設(shè)置于該板狀滑動部21的后向窄側(cè)面并與數(shù)個(gè)定力彈簧8的拉伸端82連接（其中，比如，該些定力彈簧8與該長形轉(zhuǎn)接件89的固定方式以及該板狀滑動部21的后向窄側(cè)面與該長形轉(zhuǎn)接件89的固定方式可以依據(jù)需求加以變化，可以采用很多公知的件與件的連接結(jié)構(gòu)，對此不加以限制，比如，該板狀滑動部21與該板狀連接部22和該長形轉(zhuǎn)接件89三者為粉末冶金一體成形；在實(shí)際應(yīng)用中，該長形轉(zhuǎn)接件89后側(cè)可以呈現(xiàn)為數(shù)個(gè)勾狀結(jié)構(gòu)，各定力彈簧8的所述拉伸端82則形成對應(yīng)地掛孔或掛勾狀結(jié)構(gòu)，藉此，可彼此相互連接固定）；該長形定位間隔件88，豎向固定設(shè)置于該板狀支架本體7上（本例該豎向長形定位間隔件88其頂部有孔，可直接螺鎖固連在所述滑動槽71的后壁面上，顯然，固定在所述板狀支撐組件700上其它件上效果也是等價(jià)的），數(shù)個(gè)卷繞定位件87沿上下方向間隔地固定在該長形定位間隔件88上，每一所述卷繞端81分別對應(yīng)設(shè)置在一個(gè)卷繞定位件87上并能相對其滑轉(zhuǎn)（本例該卷繞定位件87為塊狀的塑料POM件，其上表面為適配所述卷繞端81的凹弧面供其滑轉(zhuǎn)）（本例該長形定位間隔件88為長形板架類件，數(shù)個(gè)該卷繞定位件87沿上下方向間隔地固設(shè)其上，比如，每一個(gè)所述卷繞定位件87均用相互卡位或螺鎖方式豎向固設(shè)在所述長形定位間隔件88上，且其固定方式還可多種選擇，這里不加限制）；所述板狀支架本體7在設(shè)置所述彈性復(fù)位單元處的后部沿縱向連通所述滑動槽71開設(shè)有對應(yīng)的避位用槽型空間；當(dāng)該板狀滑動組件200連同該些拉伸端82相對于該板狀支架本體7向下方向移動時(shí)，能提供該板狀滑動組件200所述彈性回復(fù)力；所述該些定力彈簧8中至少其中一個(gè)定力彈簧8自身為二至三層薄鋼片復(fù)合一體卷繞而成（這樣復(fù)合可以在同樣的彈性拉力要求下，成倍減少定力彈簧8的外形尺寸）。

進(jìn)一步地，所述卷繞定位件87為轉(zhuǎn)動軸，其兩端設(shè)置在所述該長形定位間隔件上，所述卷繞端81套設(shè)在轉(zhuǎn)動軸上并可滑轉(zhuǎn)（這是所述卷繞定位件87的另一種結(jié)構(gòu)實(shí)施例，即所述卷繞定位件87是轉(zhuǎn)動軸，比如鋼軸，而不是前述的具有凹弧面的POM塑料塊狀件結(jié)構(gòu)，其沿上下間隔設(shè)置，數(shù)量對應(yīng)所述卷繞端81的數(shù)量，所述轉(zhuǎn)動軸的兩端固定在板架狀的所述長形定位間隔件88上，所述卷繞端81套在該轉(zhuǎn)動軸上滑轉(zhuǎn)，顯然，功能效果是等價(jià)的，當(dāng)然兩者之間最好還應(yīng)襯墊塑料套管等減磨類隔墊，以減少滑轉(zhuǎn)阻力特別是防止金屬對金屬的磨損和噪音；不過圖中未顯示這種結(jié)構(gòu)）。

本實(shí)用新型通過板狀支撐組件700、板狀滑動組件及彈性復(fù)位單元800的相互配合設(shè)計(jì)，特別是采用新型的升降機(jī)構(gòu)，即采用滾動軸承25加滾道的創(chuàng)新結(jié)構(gòu)取代傳統(tǒng)的滾珠滑軌，克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，藉此有效降低支架的厚度，實(shí)現(xiàn)了支架的超薄化；且結(jié)構(gòu)特別簡單、可靠、穩(wěn)定、壽命長，升降順暢不卡滯，承載力大，成本低，組裝便利，更環(huán)保，外形尺寸在長寬兩個(gè)方向都特別小，少占空間。

以上所述僅為實(shí)用新型的較佳可行實(shí)施例，非因此局限實(shí)用新型的專利范圍，故舉凡運(yùn)用實(shí)用新型說明書及圖式內(nèi)容所做的等效技術(shù)變化，均包含于實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。