本實用新型涉及硬管接頭的裝配連接技術(shù)領(lǐng)域、尤其是硬管接頭的雙鉚接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前硬管接頭的制造采用的是焊接結(jié)構(gòu)，如圖1所示，但是焊接結(jié)構(gòu)存在如下問題：

1.焊接結(jié)構(gòu)容易導(dǎo)致產(chǎn)品的泄漏，因為焊接前的裝配間隙要求非常高，加工難度比較大。

2.焊接結(jié)構(gòu)導(dǎo)致過程中的加工成本及質(zhì)量成本比較高。

3.焊接結(jié)構(gòu)會導(dǎo)致材料的硬度降低，從而影響硬管接頭在使用中容易產(chǎn)生泄漏。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的如下：降低制造硬管接頭過程加工的難度；降低過程加工的成本及提高產(chǎn)品的質(zhì)量；尤其是規(guī)避由于焊接過程中導(dǎo)致材料硬度降低的問題，避免硬管接頭在使用過程中導(dǎo)致的泄漏現(xiàn)象。

本實用新型的具體技術(shù)方案是：

一種硬管接頭的非焊接結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)是將螺栓、硬管及接頭本體裝配在一起，其中硬管與接頭本體采用間隙配合；硬管內(nèi)孔中的材料充分填充到接頭本體的內(nèi)孔中，實現(xiàn)無泄漏點的硬管與接頭本體達(dá)到無間隙配合；襯芯放入到產(chǎn)品的內(nèi)孔中，所述襯芯與接頭本體、硬管鉚接在一起，從而保證材料充分密實。

進(jìn)一步的，所述硬管與接頭本體的配合間隙0.02~0.10mm。

本實用新型結(jié)構(gòu)使產(chǎn)品保證了原有的硬度要求，規(guī)避了由于釬焊材料的硬度降低導(dǎo)致的產(chǎn)品泄漏問題。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有的硬管接頭焊接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型硬管接頭的非焊接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1—接頭本體；2—襯芯；3—硬管；4—螺栓。

具體實施方式

如圖2所示，是本實用新型硬管接頭的非焊接結(jié)構(gòu)示意圖。裝配的方法是：

1.先將螺栓4、硬管3及接頭本體1裝配在一起，其中硬管與接頭本體采用間隙配合，所以在裝配時比較方便，過程中對配合件的尺寸精度要求也較低。

2.將各組件裝配好之后，則可讓硬管內(nèi)孔中的材料充分填充到接頭本體的內(nèi)孔中，迫使硬管與接頭本體達(dá)到無間隙配合，確保此處不會產(chǎn)生泄漏點。

3.將襯芯2放入到產(chǎn)品的內(nèi)孔中，采用鉚接技術(shù)將襯芯與接頭本體、硬管鉚接在一起，從而保證材料充分密實。

4.該結(jié)構(gòu)可以使整個加工過程在室溫下進(jìn)行，規(guī)避了焊接過程中在較高了爐溫中（焊接過程中爐溫需控制在1100°C）導(dǎo)致材料變軟的問題。

本實用新型結(jié)構(gòu)的有益效果是：

1.降低了硬管與接頭本體的配合精度要求，原來焊接的配合間隙為

0.01~0.03mm，現(xiàn)有的配合間隙可以控制在0.02~0.10mm即可，這樣就有效地降低了加工難度；

2.使產(chǎn)品保證了原有的硬度要求，規(guī)避了由于釬焊材料的硬度降低導(dǎo)致的產(chǎn)品泄漏。

3．硬管接頭采用現(xiàn)有技術(shù)的焊接結(jié)構(gòu)和本實用新型的非焊接結(jié)構(gòu)，硬度的對比表如下：