本實用新型涉及一種用于對船舶柴油機(jī)和鍋爐排煙管上的膨脹節(jié)進(jìn)行包覆的可拆卸式膨脹節(jié)保護(hù)罩。

背景技術(shù)：

由于船用柴油機(jī)在正常燃燒的情況下其排煙管外表溫度能達(dá)到400～600攝氏度，如果管路及附件不采取隔熱措施，在如此高的溫度下，既可能對船員人身造成傷害，也會造成惡劣的工作環(huán)境，減短管路周圍設(shè)備的使用效果和壽命。

目前船舶上一般都采用管路外包敷隔熱材料的方式來降低排煙管路熱輻射，以達(dá)到降低其危害的目的。傳統(tǒng)工藝是在膨脹節(jié)的外表上包敷硅酸鋁棉耐火纖維，達(dá)到規(guī)定的厚度以后在外面包玻璃布一層，最后用白鐵皮包裹，用鉚釘牢固。施工中包裹膨脹節(jié)時施工人員會將膨脹節(jié)和管路包為一體，后期如果需要維修，需要將鉚釘及鐵皮全部拆除。

由此可見，傳統(tǒng)的包敷方式存在以下弊端：1、膨脹節(jié)和管路整體包敷影響膨脹節(jié)的伸縮，不能發(fā)揮其補(bǔ)償管路變形的作用。2、現(xiàn)場施工工作量大、效率低，在拆除鉚釘和割鐵皮上浪費大量工時，造成效率低下、成本高。3、后期維修時，需要拆除鉚釘和鐵皮，拆裝過程繁瑣，不便于維修，且不可重復(fù)利用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足提供一種可拆卸式膨脹節(jié)保護(hù)罩，不僅結(jié)構(gòu)簡單、便于安裝及拆卸，可內(nèi)場制作、外場安裝，大大提高效率、節(jié)省工時，免去以往繁瑣的拆裝過程，且可以重復(fù)利用，節(jié)省后期的維修成本，而且能夠?qū)崿F(xiàn)對膨脹節(jié)的獨立包敷，完全不影響其伸縮性能及補(bǔ)償管路變形的作用。

本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)該目的：

可拆卸式膨脹節(jié)保護(hù)罩，包括保護(hù)罩本體，所述保護(hù)罩本體包括鉸接的第一半圓罩體和第二半圓罩體，第一半圓罩體、第二半圓罩體的兩端分別設(shè)置有半圓環(huán)端板，所述第一半圓罩體、第二半圓罩體以及半圓環(huán)端板構(gòu)成用于包覆膨脹節(jié)的內(nèi)腔，位于第一半圓罩體、第二半圓罩體同一端的兩個半圓環(huán)端板圍設(shè)構(gòu)成用于與膨脹節(jié)連接的排煙管伸出的通道。

作為優(yōu)選的，所述第一半圓罩體和第二半圓罩體的一側(cè)通過若干合頁鉸接，另一側(cè)設(shè)置有若干可開合搭扣。

作為進(jìn)一步優(yōu)選的，所述合頁固定焊接在第一半圓罩體和第二半圓罩體的內(nèi)側(cè)，所述搭扣固定焊接在第一半圓罩體和第二半圓罩體的外側(cè)。

進(jìn)一步的，所述第一半圓罩體和第二半圓罩體的兩側(cè)邊均設(shè)置有向內(nèi)腔折疊的側(cè)折邊，兩端均設(shè)置有向內(nèi)腔折疊的端折邊。

作為優(yōu)選的，所述合頁距離第一半圓罩體、第二半圓罩體的兩端均不小于50mm，所述搭扣距離第一半圓罩體、第二半圓罩體的兩端均不小于100mm。

進(jìn)一步的，還包括絕緣隔熱層，所述絕緣隔熱層設(shè)置在所述內(nèi)腔的內(nèi)壁上。

進(jìn)一步的，還包括用于將保護(hù)罩本體固定在排煙管上的防滑固定圈。

其中，所述防滑固定圈包括兩個，分別設(shè)置在保護(hù)罩本體的兩端。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果為：本實用新型的可拆卸式膨脹節(jié)保護(hù)罩，包括保護(hù)罩本體，所述保護(hù)罩本體包括鉸接的第一半圓罩體和第二半圓罩體，第一半圓罩體、第二半圓罩體的兩端分別設(shè)置有半圓環(huán)端板，所述第一半圓罩體、第二半圓罩體以及半圓環(huán)端板構(gòu)成用于包覆膨脹節(jié)的內(nèi)腔，位于第一半圓罩體、第二半圓罩體同一端的兩個半圓環(huán)端板圍設(shè)構(gòu)成用于與膨脹節(jié)連接的排煙管伸出的通道，本實用新型不僅結(jié)構(gòu)簡單、便于安裝及拆卸，可內(nèi)場制作、外場安裝，大大提高效率、節(jié)省工時，免去以往繁瑣的拆裝過程，且可以重復(fù)利用，節(jié)省后期的維修成本，而且能夠?qū)崿F(xiàn)對膨脹節(jié)的獨立包敷，完全不影響其伸縮性能及補(bǔ)償管路變形的作用。

附圖說明

圖1為本實用新型的可拆卸式膨脹節(jié)保護(hù)罩的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的可拆卸式膨脹節(jié)保護(hù)罩的主視圖。

圖3為保護(hù)罩本體與合頁連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型的可拆卸式膨脹節(jié)保護(hù)罩的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-保護(hù)罩本體，11-第一半圓罩體，12-第二半圓罩體，2-半圓環(huán)端板，3-合頁，4-搭扣，5-側(cè)折邊，6-端折邊，7-絕緣隔熱層，8-防滑固定圈，9-鉚釘，10-膨脹節(jié)，11-排煙管。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。

實施例1。

如圖所示，本實施例提供一種水平安裝在排煙管11上的可拆卸式膨脹節(jié)保護(hù)罩，包括保護(hù)罩本體1，所述保護(hù)罩本體1包括鉸接的第一半圓罩體11和第二半圓罩體12，第一半圓罩體11、第二半圓罩體12的兩端分別設(shè)置有半圓環(huán)端板2，所述第一半圓罩體11、第二半圓罩體12以及四個半圓環(huán)端板2構(gòu)成用于包覆膨脹節(jié)10的內(nèi)腔，位于第一半圓罩體11、第二半圓罩體12同一端的兩個半圓環(huán)端板2圍設(shè)構(gòu)成用于與膨脹節(jié)10連接的排煙管11伸出的通道。

本實用新型不僅結(jié)構(gòu)簡單、便于安裝及拆卸，可內(nèi)場制作、外場安裝，大大提高效率、節(jié)省工時，免去以往繁瑣的拆裝過程，且可以重復(fù)利用，節(jié)省后期的維修成本，而且能夠?qū)崿F(xiàn)對膨脹節(jié)10的獨立包敷，完全不影響其伸縮性能及補(bǔ)償管路變形的作用。

進(jìn)一步的，所述第一半圓罩體11和第二半圓罩體12的兩側(cè)邊均設(shè)置有向內(nèi)腔折疊的側(cè)折邊5，兩端均設(shè)置有向內(nèi)腔折疊的端折邊6，保證半圓罩體的邊緣的光滑性，防止半圓罩體的鋒利邊緣劃傷他人。

作為優(yōu)選的，所述第一半圓罩體11和第二半圓罩體12的一側(cè)通過若干合頁3鉸接，合頁3安裝位置處割掉一定長度的折邊，便于合頁3的安裝及開合使用；另一側(cè)設(shè)置有若干可開合搭扣4，便于開合以及對第一半圓罩體11和第二半圓罩體12進(jìn)行鎖緊固定，只需打開鎖扣即可方便的將保護(hù)罩本體1從膨脹節(jié)10上取下，便于后期拆卸維修，免去以往繁瑣的拆裝過程，且可以重復(fù)利用，節(jié)省后期的維修成本。

作為進(jìn)一步優(yōu)選的，所述合頁3固定焊接在第一半圓罩體11和第二半圓罩體12的內(nèi)側(cè)，所述搭扣4固定焊接在第一半圓罩體11和第二半圓罩體12的外側(cè)。

作為優(yōu)選的，所述合頁3距離第一半圓罩體11、第二半圓罩體12的兩端均不小于50mm，所述搭扣4距離第一半圓罩體11、第二半圓罩體12的兩端均不小于100mm。

進(jìn)一步的，還包括絕緣隔熱層7，所述絕緣隔熱層7設(shè)置在所述內(nèi)腔的內(nèi)壁上，有效對膨脹節(jié)10進(jìn)行絕緣隔熱，且拆卸檢修時可將絕緣隔熱層7從膨脹節(jié)10上一并取下，方便拆卸及檢修。

實施例2。

本實施例提供一種水平安裝在排煙管11上的可拆卸式膨脹節(jié)保護(hù)罩，與實施例1的區(qū)別在于：還包括用于將保護(hù)罩本體1固定在排煙管11上的防滑固定圈8，當(dāng)本實施例的保護(hù)罩本體1安裝在垂直設(shè)置的排煙管11上時，通過所述防滑固定圈8可以將保護(hù)罩本體1牢固的固定在排煙管11上，防止滑落。

其中，所述防滑固定圈8包括兩個，分別設(shè)置在保護(hù)罩本體1的兩端，分別通過鉚釘9固定在膨脹節(jié)10兩端的排煙管11上，支撐保護(hù)罩本體1的重量。

所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：以上任何實施例的討論僅為示例性的，并非旨在暗示本公開的范圍(包括權(quán)利要求)被限于這些例子；在本實用新型的思路下，以上實施例或者不同實施例中的技術(shù)特征之間也可以進(jìn)行組合，并存在如上所述的本實用新型的不同方面的許多其它變化，為了簡明它們沒有在細(xì)節(jié)中提供。因此，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何省略、修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。