本實用新型涉及鋼塑復合管連接技術(shù)領(lǐng)域，具體講是指一種既可承插又能電熔焊接的鋼塑復合管。

背景技術(shù)：

目前，對于鋼塑復合管的連接，一般采用同一連接結(jié)構(gòu)進行連接，連接方式較為單一，且采用單一連接結(jié)構(gòu)進行連接的鋼塑復合管的連接牢固程度有待加強。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種既可承插又能電熔焊接的鋼塑復合管，該鋼塑復合管在連接時既可采用承插連接，同時又可通過電熔焊接連接，有效提高了連接的牢固可靠度。

本實用新型的技術(shù)解決方案是，提供一種既可承插又能電熔焊接的鋼塑復合管，包括管體和設(shè)在管體端部的承頭，所述的承頭內(nèi)壁上安裝有密封圈，所述的承頭的內(nèi)壁上還設(shè)有電熔線，所述的承頭上分別設(shè)有與電熔線的兩端繞線頭相連接的接線柱。

所述的接線柱設(shè)置在承頭的外端端部內(nèi)，所述的接線柱的外側(cè)壁與承頭的外端之間留有環(huán)狀間隔槽，環(huán)狀間隔槽的設(shè)置，使接線柱位于承頭外端端部內(nèi)后也可實現(xiàn)與電熔焊機進行連接，避免了接線柱的外露。

所述的密封圈為T型密封圈，T型密封圈密封效果好。

所述的電熔線通過雙線并繞而圍繞在承頭的內(nèi)壁上，便于電熔線的兩端繞線頭繞出而與接線柱連接。

所述的電熔線靠近承頭的外端設(shè)置，所述的密封圈靠近承頭的內(nèi)端設(shè)置，便于接線柱與電熔線的兩端繞線頭連接。

本實用新型具有以下優(yōu)點：因鋼塑復合管的承頭內(nèi)壁上設(shè)有密封圈和電熔線，這樣通過密封圈和電熔線可同時進行承插連接和電熔焊接連接，在承插和電熔焊接的雙重連接結(jié)構(gòu)下，連接牢固可靠度大幅度增加，同時也可選擇只進行承插連接或只進行電熔焊接連接，連接選擇多樣化。特別是在沒有電源的山區(qū)施工時，更能體現(xiàn)該種連接的優(yōu)越性，從而拓展了鋼塑復合管的應(yīng)用范圍。

附圖說明

圖1是本實用新型既可承插又能電熔焊接的鋼塑復合管進行連接時的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中的A處放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖1中的B處放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖1中的C處放大結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖所示：1管體，2承頭，3密封圈，4電熔線，5接線柱，6環(huán)狀間隔槽。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明：

如圖所示，本實用新型的既可承插又能電熔焊接的鋼塑復合管，包括管體1和設(shè)在管體1端部的承頭2。

與現(xiàn)有技術(shù)不同的是，所述的承頭2內(nèi)壁上安裝有密封圈3，所述的承頭2的內(nèi)壁上還設(shè)有電熔線4，所述的承頭2上分別設(shè)有與電熔線4的兩端繞線頭相連接的接線柱5。

所述的接線柱5設(shè)置在承頭2的外端端部內(nèi)，所述的接線柱5的外側(cè)壁與承頭2的外端之間留有環(huán)狀間隔槽6。

所述的密封圈3為T型密封圈，T型密封圈的嵌裝部嵌裝在承頭內(nèi)壁上的環(huán)狀凹槽內(nèi)，而T型密封圈的密封部則外露在承頭內(nèi)壁上的環(huán)狀凹槽的后部,即遠離承頭端部方向設(shè)置。

所述的電熔線4通過雙線并繞而圍繞在承頭2的內(nèi)壁上。其中雙線并繞是指電熔線為一根，通過雙線并繞的方式圍繞在承頭的內(nèi)壁上，這樣電熔線的兩端繞線頭便可隨著電熔線的纏繞而繞出與接線柱連接。

所述的電熔線4靠近承頭2的外端設(shè)置，所述的密封圈3靠近承頭2的內(nèi)端設(shè)置。

本實用新型的既可承插又能電熔焊接的鋼塑復合管，連接時選擇具有多樣性，既可同時進行承插連接和電熔焊接連接，同時還可根據(jù)需要單獨進行承插連接或電熔焊接連接，實現(xiàn)了鋼塑復合管連接方式的多樣化。