本實用新型涉及采煤設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種掘進機伸縮部潤滑結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

掘進機的截割部有伸縮式和不伸縮式。伸縮式掘進機中的伸縮部主要由伸縮內(nèi)筒、伸縮外筒、伸縮保護筒、截割主軸、浮動密封架、浮動密封座、軸承、密封件等組成。

伸縮式掘進機的伸縮部中，主要有兩個潤滑油腔，需兩個油路進行注油，一個油路是對伸縮部中軸承進行潤滑，另一個油路對伸縮部前端的浮動密封進行潤滑。掘進機出廠時，兩個油腔都注有適量的潤滑油，在機器運轉(zhuǎn)一段時間后，需要現(xiàn)場維護，對兩個潤滑油腔補充潤滑油。

現(xiàn)有掘進機大多數(shù)注油結(jié)構(gòu)都是將注油口布置于伸縮部前端的浮動密封架上，整機安裝后，注油口處于截割頭內(nèi)部，需要在截割頭上開相應(yīng)孔，注油時需要轉(zhuǎn)動截割頭，使截割頭上所開孔對準(zhǔn)注油口，實現(xiàn)困難。同時由于浮動油封油腔和軸承油腔是相互隔開的，就需要在浮動密封架上對應(yīng)有兩個注油通道，開有兩個注油孔。所以井下掘進機操作者要熟知這兩個注油口的位置及相應(yīng)潤滑油腔的補油量。這種結(jié)構(gòu)不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工不便，現(xiàn)場操作還需轉(zhuǎn)動截割頭，使操作繁瑣，勞動強度增加。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目是提供一種加工容易，結(jié)構(gòu)簡單，注油方便，易維護的掘進機伸縮部潤滑結(jié)構(gòu)。

本實用新型采用的技術(shù)方案是：掘進機伸縮部潤滑結(jié)構(gòu),由內(nèi)噴霧水路、浮動密封潤滑油路和軸承潤滑油路組成，所述內(nèi)噴霧水路包括設(shè)置在伸縮保護筒上的進水管，進水管與浮動密封架的水孔連通，浮動密封架的水孔與進水套連通，進水套與截割主軸的軸孔連通，截割主軸的軸孔與截割頭的內(nèi)噴霧水腔連通；浮動密封潤滑油路包括設(shè)置在伸縮保護筒圓周上的第一連通塊，第一連通塊的油孔與浮動密封架的第一油孔連通，浮動密封架與浮動密封座配合，浮動密封架與浮動密封座的配合處還設(shè)置浮動密封潤滑油腔，浮動密封架的第一油孔與浮動密封潤滑油腔連通；軸承潤滑油路包括設(shè)置在伸縮保護筒圓周上的第二連通塊，第二連通塊的油孔與浮動密封架的第二油孔連通，浮動密封架的油孔與軸承潤滑油腔連通。

所述伸縮保護筒圓周上設(shè)置有第三連通塊，第三連通塊的油孔與浮動密封架的第三油孔連通。

所述伸縮外筒上設(shè)置有第一漏液塞，伸縮保護筒上設(shè)置有第二漏液塞。

所述伸縮外筒上還設(shè)置有透氣塞。

本實用新型的有益效果是：伸縮保護筒上設(shè)置連通塊，將軸承潤滑油腔和浮動密封潤滑油腔的注油口設(shè)計在截割頭安裝覆蓋區(qū)域的外側(cè)，解決了傳統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)截割頭進而對準(zhǔn)注油口進行注油的問題，注油方便。

附圖說明

圖1是軸承潤滑油路的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是浮動密封潤滑油路的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是內(nèi)噴霧水路的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，掘進機伸縮部潤滑結(jié)構(gòu)，包括伸縮內(nèi)筒8和設(shè)置在伸縮內(nèi)筒8前端的浮動密封架4，伸縮內(nèi)筒8通過螺栓與伸縮外筒7連接，伸縮外筒7通過螺栓與伸縮保護筒13連接，伸縮外筒7通過高強度螺栓與截割減速機連接，截割減速機通過花鍵套10與截割主軸1連接，花鍵套10前端設(shè)置有圓柱滾子軸承16，圓柱滾子軸承16靠近花鍵套10的一側(cè)安裝有油封15，浮動密封架4與浮動密封座3配合，浮動密封架4與浮動密封座3的配合處還設(shè)置浮動密封潤滑油腔B，在浮動密封潤滑油腔B內(nèi)設(shè)置有浮動密封5，浮動密封5安裝在浮動密封架4上，浮動密封座3套設(shè)在截割主軸1上，浮動密封座3與截割主軸1之間設(shè)置有第一O型密封圈2，浮動密封座3通過聯(lián)動銷與截割頭24連接，浮動密封架4將圓錐滾子軸承17壓緊在伸縮內(nèi)筒8上，浮動密封座3與圓錐滾子軸承17之間設(shè)置有進水套20，進水套20與浮動密封架4之間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)格萊圈18。

軸承潤滑油路包括設(shè)置在伸縮保護筒13圓周上的第二連通塊6，第二連通塊6的油孔與浮動密封架4的第二油孔連通，浮動密封架4的第二油孔與軸承潤滑油腔A連通。

如圖2所示，浮動密封潤滑油路包括設(shè)置在伸縮保護筒13圓周上的第一連通塊23，第一連通塊23的油孔與浮動密封架4的第一油孔連通，浮動密封架4的第一油孔與浮動密封潤滑油腔B連通。

如圖3所示，內(nèi)噴霧水路包括設(shè)置在伸縮保護筒13上的進水管22，進水管22與浮動密封架4的水孔連通，浮動密封架4的水孔與進水套20連通，進水套20與截割主軸1的軸孔連通，截割主軸1的軸孔與截割頭24的內(nèi)噴霧水腔C連通。

伸縮保護筒13圓周上設(shè)置有第三連通塊，第三連通塊的油孔與浮動密封架4的第三油孔連通，第三油孔分別與浮動密封潤滑油腔B、軸承潤滑油腔A連通，作為兩個油腔注油時通氣所用。

伸縮外筒上設(shè)置有第一漏液塞12和透氣塞11，伸縮保護筒13上設(shè)置有第二漏液塞14、外噴霧9和油缸連接耳座。

使用時，打開第一漏液塞12、第二漏液塞14，如果發(fā)現(xiàn)第一漏液塞12處有漏油現(xiàn)象，則可判定截割減速機漏油且前端油封損壞或者伸縮部中油封15損壞，要及時檢修進行更換；如果發(fā)現(xiàn)第二漏液塞14處有漏油現(xiàn)象，可判定伸縮部中第二O型密封圈19損壞，此時要及時進行維修并更換；如果發(fā)現(xiàn)第二漏液塞14處有漏水現(xiàn)象，可判定伸縮部中旋轉(zhuǎn)格萊圈18和第二O型密封圈19損壞，內(nèi)噴霧水路泄漏，此時要及時進行維修并更換；伸縮部與截割頭連接處如果發(fā)現(xiàn)漏油現(xiàn)象，可判定浮動密封5損壞或第一道或第四道旋轉(zhuǎn)格萊圈18損壞，此時要及時進行維修并更換；伸縮部與截割頭連接處如果發(fā)現(xiàn)漏水現(xiàn)象，可判定者第二道或第三道旋轉(zhuǎn)格萊圈18損壞，此時要及時進行維修并更換。

伸縮保護筒上設(shè)置連通塊，將軸承潤滑油腔和浮動密封潤滑油腔的注油口設(shè)計在截割頭安裝覆蓋區(qū)域的外側(cè)，解決了傳統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)截割頭進而對準(zhǔn)注油口進行注油的問題，注油方便；結(jié)構(gòu)簡單，密封可靠，便于維護，具有漏水、漏油檢測功能。

本實用新型不限于上述實施例，應(yīng)當(dāng)理解本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)ι鲜鰧嵤├猩婕暗牟考M行適當(dāng)?shù)慕M合形成新的實施例，在不脫離本實用新型原理的基礎(chǔ)上進行的各種明顯的修改和變化都應(yīng)落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。