本實(shí)用新型涉及閥門領(lǐng)域，特別涉及一種密封性能良好的供料閥。

背景技術(shù)：

供料閥可以均勻連續(xù)地輸送物料，結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音低。并且由于軸承、齒箱離開殼體有一定距離，對(duì)耐高溫、潤(rùn)滑都有所改善。雖然現(xiàn)有的供料閥具備上述優(yōu)點(diǎn)，但是它依然存在著一些不足之處；現(xiàn)有的一般高壓旋轉(zhuǎn)供料閥之多輪葉轉(zhuǎn)子端面圓弧面與本體之間的間隙止漏方式、仍擇用較復(fù)雜方式的于側(cè)蓋端面裝有彈簧壓縮結(jié)構(gòu)，壓迫裝于上 述間隙開槽的編織條狀耐磨環(huán)，或壓迫裝于上述間隙的縫隙開平口端的環(huán)形耐磨環(huán)片；因彈簧僅施以軸向力，或即使有稍許徑向力的設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)，而作用到此耐磨環(huán)的徑向力也很小，致不易使耐磨環(huán)受壓而產(chǎn)生止漏效果或造成耐磨環(huán)被直接強(qiáng)力推壓到縫隙開平口端而易產(chǎn)生磨損，而常須更換此耐磨環(huán)片。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種密封性能良好的供料閥。

本實(shí)用新型的上述目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種密封性能良好的供料閥，包括帶有空腔的閥體，閥體內(nèi)部通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸設(shè)有帶有端面的多輪葉轉(zhuǎn)子，所述閥體的外壁上通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸還連接有側(cè)蓋，所述端面和所述側(cè)蓋之間形成氣密室，所述閥體的連通口于閥體內(nèi)側(cè)的邊緣設(shè)有向上彎曲的凸塊，所述凸塊與端面的內(nèi)側(cè)緊密貼合。

由于凸塊是向上彎曲的，并且其與端面緊密地貼合在一起，從而可以對(duì)被多輪葉轉(zhuǎn)子經(jīng)旋轉(zhuǎn)引導(dǎo)的物料起到一定的阻礙，降低了其進(jìn)入到端面和連通口之間縫隙的可能性。同時(shí)，其也有助于對(duì)物料的引導(dǎo)，保證了物料順利地通過(guò)整個(gè)供料閥。從而大大提高了供料閥的密封效果。

作為優(yōu)選，所述凸塊與端面的內(nèi)側(cè)之間設(shè)有密封條，且密封條與凸塊和端面均抵接。

密封條的設(shè)置，這樣可以對(duì)凸塊和端面之間的縫隙起到密封的效果，進(jìn)一步降低了物料在被輸送的過(guò)程中，通過(guò)凸塊和連通口之間的縫隙而發(fā)生泄露的可能性。

作為優(yōu)選，所述密封條的上表面與端面的內(nèi)表面相持平。

這樣可以進(jìn)一步減小密封條與端面之間的縫隙，從而也就有利于提高密封條的密封效果。

作為優(yōu)選，所述端面與閥體之間設(shè)有環(huán)形的密封件。

密封件的設(shè)置，其可以從橫向的方向上對(duì)端面和閥體之間的間隙進(jìn)行密封，從而形成了第二道密封的防線，進(jìn)而也就有利于進(jìn)一步提高整個(gè)閥體的密封效果。

作為優(yōu)選，所述密封件的下方設(shè)有弧形的凹槽，所述凹槽的寬度與端蓋和閥體之間的橫向距離相等。

由于密封件的下方成弧形設(shè)置，這樣即使有物料通過(guò)了密封條所在的凸塊和端面之間的空隙時(shí)，物料也不可能沿著凹槽面繼續(xù)向上進(jìn)行移動(dòng)，從而大大降低了物料泄露的可能性。

作為優(yōu)選，所述凹槽與閥體之間設(shè)有環(huán)形支撐條。

環(huán)形支撐條主要是對(duì)凹槽起到支撐的作用，這樣供料閥在安裝的時(shí)候，可以防止凹槽受到過(guò)大的擠壓力而發(fā)生形變，進(jìn)而導(dǎo)致密封性能降低的可能性。

作為優(yōu)選，所述環(huán)形支撐條位于凹槽的中心處。

由于環(huán)形支撐條是設(shè)置在凹槽的中心處的，這樣便可以保證在支撐的時(shí)候可以有效地提高整個(gè)密封件的穩(wěn)定，降低了其在受到過(guò)大擠壓力的時(shí)候而發(fā)生側(cè)翻的可能性，從而有利于提高密封件的密封效果。

作為優(yōu)選，所述閥體上設(shè)有與環(huán)形支撐條相匹配的限位槽。

這樣可以對(duì)環(huán)形支撐條起到穩(wěn)定的作用，避免了其在受到巨大擠壓力的作用時(shí)，發(fā)生彎曲傾斜等問(wèn)題，進(jìn)而防止了環(huán)形支撐條被折斷的可能性，也延長(zhǎng)了密封件的使用壽命。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1.連通口于閥體的內(nèi)側(cè)向上設(shè)置了凸塊，并且凸塊可以與端面相抵接，這樣即可以對(duì)物料進(jìn)入到端蓋和連通口之間的縫隙起到有效的阻擋作用，同時(shí)也可以對(duì)物料起到引導(dǎo)作用，使其順利地通過(guò)閥體；

2.端面與凸塊之間設(shè)置密封條，這樣可以減小端蓋和凸塊之間的縫隙，從而有利于提高了密封效果。

3.在端蓋和閥體之間還設(shè)置了一個(gè)環(huán)形的密封件，這樣可以形成第二道密封防線，有利于提高整個(gè)供料閥的密封效果。

附圖說(shuō)明

圖1是供料閥的剖視圖；

圖2是圖1的A處放大圖；

圖3是圖1的B處放大圖。

圖中，1、閥體；11、連通口；111、凸塊；112、密封條；113、限位槽；2、旋轉(zhuǎn)軸；21、多輪葉轉(zhuǎn)子；22、端面；3、側(cè)蓋；4、氣密室；5、密封件；51、凹槽；6、環(huán)形支撐條。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖1和圖2對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例一作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例一、

一種密封性能良好的供料閥，包括中間帶有矩形的空腔的閥體1，該閥體1的內(nèi)部通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸2設(shè)有帶有端面22的多輪葉轉(zhuǎn)子21，閥體1的外壁上通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸2還連接有側(cè)蓋3，該側(cè)蓋3與閥體1的連通口11于閥體1內(nèi)側(cè)相卡接，端面22和側(cè)蓋3之間形成氣密室4，氣密室4內(nèi)部填充有氮?dú)猓y體1的連通口11于閥體1內(nèi)側(cè)且靠近連通口11中心位置的邊緣設(shè)有向上彎曲的凸塊111，并且該凸塊111與端面22的內(nèi)側(cè)緊密貼合。

由于凸塊111是向上彎曲的，并且其與端面22緊密地貼合在一起，從而可以對(duì)被多輪葉轉(zhuǎn)子21經(jīng)旋轉(zhuǎn)引導(dǎo)的物料起到一定的阻礙，降低了其進(jìn)入到端面22和連通口11之間縫隙的可能性。同時(shí)，其也有助于對(duì)物料的引導(dǎo)，保證了物料順利地通過(guò)整個(gè)供料閥。從而大大提高了供料閥的密封效果。

同時(shí)，凸塊111可以牢牢地扣住端面22，防止多輪葉轉(zhuǎn)子21滑動(dòng)，從而可以有效地提高多輪葉轉(zhuǎn)子21的固定效果。

凸塊111與端面22的內(nèi)側(cè)之間設(shè)有密封條112，且密封條112與凸塊111和端面22均抵接，并且密封條112與凸塊111和端面22均是通過(guò)密封膠相固定的。這樣可以對(duì)凸塊111和端面22之間的縫隙起到密封的效果，進(jìn)一步降低了物料在被輸送的過(guò)程中，通過(guò)凸塊111和連通口11之間的縫隙而發(fā)生泄露的可能性。

進(jìn)一步的方案為，密封條112的上表面與端面22的內(nèi)表面相持平。這樣可以進(jìn)一步減小密封條112與端面22之間的縫隙，從而也就有利于提高密封條112的密封效果。

以下結(jié)合附圖3對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例二作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例二、

一種密封性能良好的供料閥，基于實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，端面22與閥體1之間設(shè)有環(huán)形的密封件5，該密封件5的橫截面為矩形。

其可以從橫向的方向上對(duì)端面22和閥體1之間的間隙進(jìn)行密封，從而形成了第二道密封的防線，進(jìn)而也就有利于進(jìn)一步提高整個(gè)閥體1的密封效果。

并且，密封件5的下方設(shè)有弧形的凹槽51，凹槽51的寬度與端蓋和閥體1之間的橫向距離相等。這樣即使有物料通過(guò)了密封條112所在的凸塊111和端面22之間的空隙時(shí)，物料也不可能沿著凹槽51面繼續(xù)向上進(jìn)行移動(dòng)，從而大大降低了物料泄露的可能性。

凹槽51的中間心處與閥體1之間設(shè)有環(huán)形支撐條6，該環(huán)形支撐條6也為矩形。其主要是對(duì)凹槽51起到支撐的作用，這樣供料閥在安裝的時(shí)候，可以防止凹槽51受到過(guò)大的擠壓力而發(fā)生形變，進(jìn)而導(dǎo)致密封性能降低的可能性。并且，其可以保證在支撐的時(shí)候可以有效地提高整個(gè)密封件5的穩(wěn)定，降低了其在受到過(guò)大擠壓力的時(shí)候而發(fā)生側(cè)翻的可能性，從而有利于提高密封件5的密封效果。

進(jìn)一步方案為，閥體1上開有與環(huán)形支撐條6相匹配的限位槽113。這樣可以對(duì)環(huán)形支撐條6起到穩(wěn)定的作用，避免了其在受到巨大擠壓力的作用時(shí)，發(fā)生彎曲傾斜等問(wèn)題，進(jìn)而防止了環(huán)形支撐條6被折斷的可能性，也延長(zhǎng)了密封件5的使用壽命。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。