本實(shí)用新型涉及液體輸送管件。

背景技術(shù)：

柔性耐壓管件安裝于液體輸送系統(tǒng)中，用以補(bǔ)償管道或機(jī)器、設(shè)備連接端的相互位移，吸收振動(dòng)能量，能夠起到減振、消音等作用。

現(xiàn)有技術(shù)的情況為：

1.鋼管彎制成型狀態(tài)：采用管子彎制成型加工而成，對(duì)于一些裝配要求相對(duì)較低的位置進(jìn)行應(yīng)用。加工成本低廉，不適應(yīng)一些振動(dòng)幅度較大，振幅時(shí)間長(zhǎng)的位置。同時(shí)使用壽命較短。

2.旋轉(zhuǎn)波紋狀態(tài)：采用旋轉(zhuǎn)的工藝對(duì)零件進(jìn)行旋波處理，零件一般采用0.3-0.5mm薄鋼管加工，由于零件管壁較薄，零件的使用壽命較低。

3.內(nèi)置軟管狀態(tài)：采用中間用聚乙烯材料軟管，兩端采用接頭的工藝，加工軟管，零件加工成本高昂，一般用于高壓環(huán)境下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題就是提供一種柔性耐壓波紋管，可有效吸收振動(dòng)能量。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種柔性耐壓波紋管，包括管體，所述管體的中部設(shè)有軸向彎折且?guī)в胁y的彎曲波紋部，所述管體在彎曲波紋部的軸向一側(cè)/兩側(cè)設(shè)有至少一個(gè)彎管部，所述彎曲波紋部為漲壓成型結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述管體由鋼帶焊接形成圓管。

作為優(yōu)選，所述鋼帶采用0.8mm-1.0mm厚的304L不銹鋼。

作為優(yōu)選，所述彎管部在彎管機(jī)上通過(guò)模具彎制成型。

作為優(yōu)選，所述管體的端部焊接有法蘭，所述法蘭上設(shè)有固定孔。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案，彎曲波紋部為漲壓成型結(jié)構(gòu)，不僅增加了波紋管的柔性，同時(shí)可有效吸收振動(dòng)能量。

本實(shí)用新型的柔性耐壓波紋管，成本低廉，抗壓，使用壽命長(zhǎng)；具有柔性好、質(zhì)量輕、耐腐蝕、抗疲勞、耐高低溫的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖二。

具體實(shí)施方式

如圖1和圖2所示的柔性耐壓波紋管，包括管體1，管體1的中部設(shè)有向軸向一側(cè)彎折且?guī)в胁y的彎曲波紋部11，同時(shí)管體在彎曲波紋部11的軸向一側(cè)/兩側(cè)設(shè)有至少一個(gè)軸向彎折的彎管部12。本實(shí)施例在彎曲波紋部11的兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)彎管部12，以適應(yīng)管道或機(jī)器、設(shè)備連接端的安裝空間。彎曲波紋部11為漲壓成型結(jié)構(gòu)，以增加波紋管的柔性的同時(shí)可有效吸收振動(dòng)能量。

其中，管體1由鋼帶焊接形成圓管，具體是將鋼帶通過(guò)滾壓、焊接、切斷三道工序加工成型。鋼帶采用0.8mm-1.0mm厚的304L不銹鋼，其參照材料標(biāo)準(zhǔn)美國(guó)ASTM生產(chǎn)，可以增加零件的耐腐蝕、抗疲勞、耐高低溫的性能。

彎管部12在彎管機(jī)上通過(guò)模具彎制成型。采用彎管工藝(而不是采用如同旋轉(zhuǎn)波紋的工藝，長(zhǎng)時(shí)間處于振動(dòng)的狀態(tài)容易使零件的夾角處產(chǎn)生疲勞斷裂)可以延長(zhǎng)零件的使用壽命。

管體的端部焊接有法蘭2，法蘭上設(shè)有固定孔21，通過(guò)法蘭進(jìn)行固定。在不影響零件強(qiáng)度的前提下，有效補(bǔ)償了發(fā)動(dòng)機(jī)零件裝配過(guò)程中的裝配誤差。

本實(shí)用新型柔性耐壓波紋管的具體加工步驟為：

1、將通過(guò)滾壓、焊接、切斷成型制成圓管：

2、彎管成形，在彎管機(jī)上通過(guò)模具將管件彎制成圖紙需要尺寸；

3、漲壓環(huán)波，在已彎制完成的管子上，根據(jù)圖紙要求進(jìn)行漲壓加工出環(huán)形的波紋：

4、最后進(jìn)行法蘭的裝配及焊接，采用釬焊工藝進(jìn)行焊接。