本發(fā)明涉及機械設備技術領域，具體涉及一種信號單組輸入多組輸出的法蘭結構。

背景技術：

常用法蘭一般是將兩個部件用螺栓連接在一起的機械零件，是工業(yè)中最常用的管道連接部件，在機器設備上也經常使用。在某些工程應用或飛機地面試驗中，隨著嵌入式技術的應用，有些固定法蘭已成為設備組成的一部分，直接與傳感器件輸入輸出端嵌套為一體，有時既有固定連接的作用，也有充當輸入輸出接口的作用。試驗中，常常遇到這樣一種需求：單端信號輸入，多組信號并行輸出。目前解決此類問題，通過是通過三閥組或四閥組轉接輸出的方式，聯(lián)接相對復雜，容易出現故障點，經濟成本也較高。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的是提供一種新型法蘭，以解決現有技術背景中存在的至少一處的問題。

本發(fā)明的技術方案是：一種信號單組輸入多組輸出的法蘭結構，其特征在于：包含法蘭母盤(1)、密封墊片(2)、法蘭配盤(3)、緊固連接螺栓(6)和信號檢測裝置(9)，其中，法蘭母盤(1)、密封墊片(2)、特型法蘭配盤(3)通過緊固連接螺栓(6)固定連接；

法蘭母盤(1)為圓盤形或矩形，中心對稱布置有一組信號輸入孔(11)和不超過三組的信息輸出孔(15)，信息輸入孔(11)為通孔結構，一端為信號輸入端口，一端為信號輸出端口，信息輸出孔(15)為盲孔結構，孔端為信號輸出端口；信號輸入端口為內螺孔結構，可與外螺紋的信號供給端(5)連接，信號輸出端口分別與高信號輸出管道組(7)、低信號輸出管道組(8)螺接或焊連接；

信息輸入孔(11)和信息輸出孔(15)平面布置上呈30到60度之間的夾角，并在法蘭母盤(1)內部通過孔道(10)相通，法蘭母盤(1)上還對稱設置有一組信號檢測安裝槽，信號檢測安裝槽上安裝有信號檢測裝置(9)，信號檢測安裝槽在法蘭母盤(1)內部與孔道(10)相通；

法蘭配盤(3)與法蘭母盤(1)相匹配，為圓盤形或矩形，中心開有圓形或矩形的信號通腔(13)，信號供給端(5)通過信號通腔(13)與信號輸入端口相連，法蘭配盤(3)與嵌入式的管道(4)外表面焊連接，法蘭配盤(3)與管道(4)相接的表面形狀與管道(4)外表型面一樣，為圓弧面或水平面，圍繞信號通腔(13)，對稱布置與螺栓尺寸對應的若干組通孔(14)；

密封墊片(2)與法蘭配盤(3)形狀相同，置于法蘭配盤(3)和法蘭母盤(1)之間。

所述法蘭母盤(1)上信息輸入孔(11)和信息輸出孔(15)相連的孔道(10)，橫截面為斜坡設計，靠近信號輸入端的孔道橫截面積大于靠近信號輸出端的孔道橫截面積。

所述緊固連接螺栓(6)，規(guī)格為M10～M14，牙距為1.5～2.00，設置數量為3～12個。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的一種新型法蘭及其應用方法，解決了實際工程中遇到的單組信號輸入多組信號輸出的問題，與現有應用技術相比，其優(yōu)點在于：1)結構簡單、安裝方便；2)無可轉動部件，故障很低，后期維護成本??；3)對于不干凈的多塵氣體介質，能夠有效防堵；4)可以實現在線多信號輸出和監(jiān)控，也可實現多信號同步激勵。

附圖說明

圖1是本發(fā)明法蘭安裝示意圖；

圖2是本發(fā)明法蘭母盤的結構圖；

圖3是本發(fā)明法蘭母盤局部剖面圖；

圖4是本發(fā)明法蘭配盤的結構圖；

圖5是本發(fā)明法蘭配盤局部剖面圖；

圖6是本發(fā)明一組輸出實施例的法蘭母盤的結構圖；

圖7是本發(fā)明二組輸出實施例的法蘭母盤的結構圖；

圖8是本發(fā)明三組輸出實施例的法蘭母盤的結構圖。

其中，法蘭母盤(1)、密封墊片(2)、法蘭配盤(3)、管道(4)、信號供給端(5)、緊固連接螺栓(6)、高信號輸出管道組(7)、低信號輸出管道組(8)、信號檢測裝置(9)、孔道(10)、信號輸入孔(11)、信號通腔(13)、通孔(14)、信息輸出孔(15)。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本發(fā)明實施例及中應用例的附圖，對本發(fā)明應用的技術方案進行更加詳細的描述。

如圖1所示，一種信號單組輸入多組輸出的法蘭結構，其特征在于：包含法蘭母盤(1)、密封墊片(2)、法蘭配盤(3)、緊固連接螺栓(6)和信號檢測裝置(9)，其中，法蘭母盤(1)、密封墊片(2)、特型法蘭配盤(3)通過緊固連接螺栓(6)固定連接；

如圖2所示，本發(fā)明法蘭母盤(1)為圓盤形或矩形，中心對稱布置有一組信號輸入孔(11)和不超過三組的信息輸出孔(15)，信息輸入孔(11)為通孔結構，一端為信號輸入端口，一端為信號輸出端口，信息輸出孔(15)為盲孔結構，孔端為信號輸出端口；信號輸入端口為內螺孔結構，可與外螺紋的信號供給端(5)連接，信號輸出端口分別與高信號輸出管道組(7)、低信號輸出管道組(8)螺接或焊連接；

信息輸入孔(11)和信息輸出孔(15)平面布置上呈30到60度之間的夾角，并在法蘭母盤(1)內部通過孔道(10)相通，法蘭母盤(1)上還對稱設置有一組信號檢測安裝槽，信號檢測安裝槽上安裝有信號檢測裝置(9)，信號檢測安裝槽在法蘭母盤(1)內部與孔道(10)相通；

法蘭配盤(3)與法蘭母盤(1)相匹配，為圓盤形或矩形，中心開有圓形或矩形的信號通腔(13)，信號供給端(5)通過信號通腔(13)與信號輸入端口相連，法蘭配盤(3)與嵌入式的管道(4)外表面焊連接，法蘭配盤(3)與管道(4)相接的表面形狀與管道(4)外表型面一樣，為圓弧面或水平面，圍繞信號通腔(13)，對稱布置與螺栓尺寸對應的若干組通孔(14)；

密封墊片(2)與法蘭配盤(3)形狀相同，置于法蘭配盤(3)和法蘭母盤(1)之間。

如圖3所示，所述法蘭母盤(1)上信息輸入孔(11)和信息輸出孔(15)相連的孔道(10)，橫截面為斜坡設計，靠近信號輸入端的孔道橫截面積大于靠近信號輸出端的孔道橫截面積。

所述緊固連接螺栓(6)，規(guī)格為M10～M14，牙距為1.5～2.00，設置數量為3～12個。

如圖1所示，密封墊片2，中心對應位置，與母盤1匹配，開相同尺寸的矩形孔13。圍繞矩形孔13，與母盤匹配，對稱布置與螺栓尺寸對應的12個通孔14。如圖1所示，緊固連接螺栓6，采用規(guī)格為M14，牙距為2.00，設置數量為12個。

在應用實施的過程中，單組信號首先通過信號供給端5，傳遞信號給信號輸入端口，依次通過內斜坡形的孔道10、信號輸出端口，將該信號轉傳給高信號組和低信號組，信號檢測裝置9將實時檢測、顯示高信號組和低信號組的信號大小，同時與高信號組、低信號組對應連接的高信號輸出管道組7、低信號輸出管道組8同步將信號輸出，從而達到了單組信號輸入，多組信號同步輸出的目的。附圖6、附圖7和附圖8，分別為一組信號輸入，一組輸出、二組輸出和三組輸出的信號輸入輸出孔布置示意圖。

最后需要指出的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制。盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發(fā)明各實施例技術方案的精神和范圍。