本發(fā)明涉及一種閥門，具體涉及一種減壓閥門，屬于機械領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

減壓閥是通過調(diào)節(jié)，將進口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質(zhì)本身的能量，使出口壓力自動保持穩(wěn)定的閥門。從流體力學的觀點看，減壓閥是一個局部阻力可以變化的節(jié)流元件，即通過改變節(jié)流面積，使流速及流體的動能改變，造成不同的壓力損失，從而達到減壓的目的。然后依靠控制與調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)，使閥后壓力的波動與彈簧力相平衡，使閥后壓力在一定的誤差范圍內(nèi)保持恒定?，F(xiàn)有的壓力波動閥門，其缺點是具有較小壓力變化區(qū)間，且無法對減壓性能進行調(diào)整，通過更換分流管上的節(jié)流元件，使其減壓性能的重新設定變得復雜。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決現(xiàn)有的壓力波動閥門，其缺點是具有較小壓力變化區(qū)間，且無法對減壓性能進行調(diào)整，通過更換分流管上的節(jié)流元件，使其減壓性能的重新設定變得復雜的問題，進而提出一種減壓閥門。

本發(fā)明為解決上述問題采取的技術(shù)方案是：本發(fā)明包括閥體、入口端、出口端、閥芯組件、彈簧、兩個徑向連接片和兩個卡環(huán)，所述閥芯組件安裝在閥體內(nèi)，彈簧套裝在所述閥芯組件上，入口端通過一個徑向連接片和一個卡環(huán)與閥體的一端連接，出口端通過另一個徑向連接片和另一個卡環(huán)與閥體的另一端連接。

本發(fā)明的有益效果是：1、實現(xiàn)減壓指標改變的同時使減壓閥門進行自主調(diào)節(jié)，入口端壓強的大小決定了安裝在閥體內(nèi)的活塞上節(jié)流孔的面積大小，擴展并增加對所需減壓性能實現(xiàn)的可能性；2、本發(fā)明可以實現(xiàn)自主調(diào)節(jié)系統(tǒng)，連接節(jié)流閘片的軸心滑桿位于導向板的曲線滑槽內(nèi)，實現(xiàn)了帶有運動閉合的凸輪機構(gòu)，并安裝于密閉殼體的內(nèi)部，提供了可靠保護，使其防止受到外界環(huán)境的影響；3、本發(fā)明進行自主調(diào)節(jié)時，不需要外部能源供給；4、本發(fā)明通過更換帶有特定曲線槽形狀的導向板，可對閥門的減壓性能進行快速的重新設定。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是本發(fā)明的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

具體實施方式一：結(jié)合圖1和圖2說明本實施方式，本實施方式所述一種減壓閥門包括閥體1、入口端2、出口端3、閥芯組件、彈簧12、兩個徑向連接片10和兩個卡環(huán)11，所述閥芯組件安裝在閥體1內(nèi)，彈簧12套裝在所述閥芯組件上，入口端2通過一個徑向連接片10和一個卡環(huán)11與閥體1的一端連接，出口端3通過另一個徑向連接片10和另一個卡環(huán)11與閥體1的另一端連接。彈簧12安裝在活塞4端面和徑向連接片10之間，且靠近出口端3的一側(cè)。

具體實施方式二：結(jié)合圖1和圖2說明本實施方式，本實施方式所述一種減壓閥門的閥芯組件包括軸心滑桿8、導向板9、活塞4和兩個節(jié)流閘片7，導向板9是長方形板體，軸心滑桿8插裝在導向板9上的曲線滑槽內(nèi)，軸心滑桿8的兩端分別各與一個節(jié)流閘片7連接，導向板9插裝在活塞4內(nèi)。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式一相同。

具體實施方式三：結(jié)合圖1和圖2說明本實施方式，本實施方式所述一種減壓閥門的活塞4由兩個活塞元件5和兩個鎖塊6組成，兩個活塞元件5相對設置，且每個活塞元件5的內(nèi)側(cè)面均設有通槽，兩個活塞元件5合并后，兩個所述通槽組成一個橫截面為矩形的通孔，所述橫截面為矩形的通孔的兩端內(nèi)分別各設有一個鎖塊6。與軸心滑桿8相連的節(jié)流閘片7在活塞4內(nèi)部做徑向位移，從而使節(jié)流閘片7完全或部分與節(jié)流孔重疊，沿閥體1的方向橫穿過活塞4的導向板9被固定在閥體1內(nèi)部，連接節(jié)流閘片7的軸心滑桿8可以在導向板9內(nèi)的曲線滑槽中滑動。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式二相同。

工作原理

閥體1的安裝方向(即入口端2、出口端3安裝的方向)與導管內(nèi)介質(zhì)流動的方向保持一致；當介質(zhì)通過入口端2并對活塞4產(chǎn)生壓力時，導致活塞4沿閥體的方向移動，距離為x，移動位移x的值與彈簧12的勁度系數(shù)有關(guān)；由于與節(jié)流閘片7相連的軸心滑桿8安裝在導向板9上的曲線滑槽內(nèi)，因此當活塞4沿閥體1發(fā)生位移時，安裝在活塞4內(nèi)部的節(jié)流閘片7相對于活塞4發(fā)生徑向位移±y(х)；節(jié)流閘片7發(fā)生的徑向位移大小±y(х)取決于導向板9上曲線滑槽的形狀，通過調(diào)整節(jié)流閘門7與節(jié)流孔閉合重疊的程度(改變流通面積的大小)從而控制出口端3介質(zhì)流出時的壓強大小；當入口端2介質(zhì)流入的壓強發(fā)生改變時，活塞4能夠自主地在已確定曲線滑槽形狀的導向板9上沿閥體方向產(chǎn)生相對位移±x，致使節(jié)流閘片7發(fā)生徑向位移±y(х)，從而調(diào)節(jié)并確定節(jié)流孔流通面積的大小以及出口端介質(zhì)流出的壓強大小。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)，在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，對以上實施例所作的任何簡單的修改、等同替換與改進等，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種減壓閥門，它涉及一種閥門，具體涉及一種減壓閥門。本發(fā)明為了解決現(xiàn)有的壓力波動閥門，其缺點是具有較小壓力變化區(qū)間，且無法對減壓性能進行調(diào)整，通過更換分流管上的節(jié)流元件，使其減壓性能的重新設定變得復雜的問題。本發(fā)明包括閥體、入口端、出口端、閥芯組件、彈簧、兩個徑向連接片和兩個卡環(huán)，所述閥芯組件安裝在閥體內(nèi)，彈簧套裝在所述閥芯組件上，入口端通過一個徑向連接片和一個卡環(huán)與閥體的一端連接，出口端通過另一個徑向連接片和另一個卡環(huán)與閥體的另一端連接。本發(fā)明屬于機械領(lǐng)域。

技術(shù)研發(fā)人員：西多連科·伊戈爾·伊萬諾維奇;張懿恒
受保護的技術(shù)使用者：張懿恒
技術(shù)研發(fā)日：2016.12.08
技術(shù)公布日：2017.08.18