本發(fā)明涉及管道連接技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于連接煤礦通風(fēng)大管徑超高分子量聚乙烯管材的裝置。

背景技術(shù)：

通風(fēng)管道通常用于煤礦井下，是將新鮮空氣引入至工作區(qū)域中并將廢氣交換出去的管道，煤礦井下的廢氣是空氣與一些易燃、易爆炸且有毒的氣體的混合物。通風(fēng)管道的材料要求具有導(dǎo)電性、耐爆炸性、耐沖擊性、耐切割性和阻燃性，用于連接通風(fēng)管道的連接管件也應(yīng)該具有相同特性。超高分子量聚乙烯是平均分子量大于150萬(wàn)的線(xiàn)性聚乙烯，具有導(dǎo)電、耐磨、耐沖擊、自潤(rùn)滑、耐腐蝕等優(yōu)異的綜合使用性能，因此會(huì)采用由超高分子量聚乙烯制成的大管徑管材作為煤礦通風(fēng)管道。

目前，大管徑超高分子量聚乙烯管材的連接方法是采用法蘭連接，首先在工廠對(duì)大管徑超高分子量聚乙烯管材按預(yù)制長(zhǎng)度進(jìn)行翻邊，然后在管材的端部套上標(biāo)準(zhǔn)的金屬法蘭，運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)后，在施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)金屬法蘭進(jìn)行對(duì)接，從而實(shí)現(xiàn)大管徑超高分子量聚乙烯管材的連接。

通過(guò)法蘭連接大管徑超高分子量聚乙烯管材至少存在以下問(wèn)題：在對(duì)超高分子量聚乙烯管材進(jìn)行翻邊后，會(huì)使管材的有效長(zhǎng)度縮短，造成了浪費(fèi)；通過(guò)法蘭連接管材的方式對(duì)法蘭兩側(cè)的管材的對(duì)稱(chēng)度要求較高，若達(dá)不到要求，非常容易在管材的連接位置處形成泄露，影響管材的施工質(zhì)量和使用壽命；由于管材需要在工廠進(jìn)行翻邊并且與金屬法蘭連接在一起，再運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，而現(xiàn)場(chǎng)需要連接的管材數(shù)量較多，因此需要將大量的連接了金屬法蘭的管材運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)輸成本較高，且安裝了金屬法蘭的管材堆放在現(xiàn)場(chǎng)，占地面積也較大；通過(guò)法蘭連接好管材后，為了保證管材的平直度，還需要在兩個(gè)連接法蘭的中間加設(shè)支點(diǎn)；當(dāng)對(duì)大管徑超高分子量聚乙烯管材進(jìn)行破損搶修和日常維修時(shí)，對(duì)于更換的新管材，需要在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)新管材進(jìn)行翻邊，由于受施工用具、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境等因素的制約，管材的圓度和接口的潔凈度很難得到保證，進(jìn)而影響兩根管材的連接位置處的密封性，從而在兩根管材的連接位置處造成泄露。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種用于連接煤礦通風(fēng)大管徑超高分子量聚乙烯管材的裝置，所述裝置包括主體、第一壓蘭、第二壓蘭、第一密封止退環(huán)、第二密封止退環(huán)、第一密封環(huán)、第二密封環(huán)、密封彈簧和多個(gè)連接螺栓；

所述主體包括內(nèi)環(huán)，在內(nèi)環(huán)的外表面中部形成沿內(nèi)環(huán)的周向延伸的凸緣、第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽分別位于凸緣的兩側(cè)，凸緣的第一表面構(gòu)成第一凹槽的一個(gè)側(cè)壁，凸緣的第二表面構(gòu)成第二凹槽的一個(gè)側(cè)壁，凸緣上設(shè)有多個(gè)均勻分布的螺栓孔；

所述主體的一端位于第一大管徑超高分子量聚乙烯管材的一端內(nèi)，且主體的一端的外壁與第一大管徑超高分子量聚乙烯管材的內(nèi)壁接觸，主體的另一端位于第二大管徑超高分子量聚乙烯管材的一端內(nèi)，且主體的另一端的外壁與第二大管徑超高分子量聚乙烯管材的內(nèi)壁接觸，第一凹槽內(nèi)和第二凹槽內(nèi)均套有一個(gè)密封彈簧，密封彈簧處于壓縮狀態(tài)；

所述第一大管徑超高分子量聚乙烯管材的一端依次套有第一密封環(huán)、第一密封止退環(huán)和第一壓蘭，第一密封環(huán)與所述凸緣的第一表面接觸，第一密封止退環(huán)擠壓第一密封環(huán)，第一密封止退環(huán)的外表面為圓錐面，第一壓蘭的內(nèi)表面設(shè)有第一圓錐段，第一圓錐段與第一密封止退環(huán)的外表面相貼合且第一壓蘭擠壓第一密封止退環(huán)和第一密封環(huán)；

所述第二大管徑超高分子量聚乙烯管材的一端依次套有第二密封環(huán)、第二密封止退環(huán)和第二壓蘭，第二密封環(huán)與所述凸緣的第二表面接觸，第二密封止退環(huán)擠壓第二密封環(huán)，第二密封止退環(huán)的外表面為圓錐面，第二壓蘭的內(nèi)表面設(shè)有第二圓錐段，第二圓錐段與第二密封止退環(huán)的外表面相貼合且第二壓蘭擠壓第二密封止退環(huán)和第二密封環(huán)；

第一壓蘭和第二壓蘭的周向均設(shè)有多個(gè)均勻分布的螺栓孔，每個(gè)連接螺栓依次穿過(guò)第一壓蘭上的一個(gè)螺栓孔、所述凸緣上的一個(gè)螺栓孔和第二壓蘭上的一個(gè)螺栓孔。

所述第一密封止退環(huán)的外表面和內(nèi)表面均設(shè)有鋸齒。

所述第二密封止退環(huán)的外表面和內(nèi)表面均設(shè)有鋸齒。

所述主體的兩端均設(shè)有45°的內(nèi)倒角。

所述第一壓蘭的第一圓錐段對(duì)應(yīng)的圓錐頂角為20°，所述第一密封止退環(huán)的外表面對(duì)應(yīng)的圓錐頂角為20°。

所述第一壓蘭的內(nèi)表面還設(shè)有第三圓錐段，第三圓錐段與所述第一圓錐段相連，所述第三圓錐段對(duì)應(yīng)的圓錐頂角為10°。

所述第二壓蘭的第二圓錐段對(duì)應(yīng)的圓錐頂角為20°，所述第二密封止退環(huán)的外表面對(duì)應(yīng)的圓錐頂角為20°。

所述第二壓蘭的內(nèi)表面還設(shè)有第四圓錐段，第四圓錐段與所述第二圓錐段相連，所述第四圓錐段對(duì)應(yīng)的圓錐頂角為10°。

所述第一密封止退環(huán)、所述第二密封止退環(huán)和所述密封彈簧的材料為彈簧鋼。

所述第一密封環(huán)和所述第二密封環(huán)的材料為丁氰橡膠。

本發(fā)明中的用于連接煤礦通風(fēng)大管徑超高分子量聚乙烯管材的裝置，在連接管材時(shí)，無(wú)需對(duì)管材進(jìn)行翻邊，因此不會(huì)使管材的有效長(zhǎng)度縮短，不會(huì)造成浪費(fèi)；同時(shí)，該裝置的密封性較好，通過(guò)兩個(gè)密封止退環(huán)、兩個(gè)密封環(huán)以及密封彈簧8共同保證密封性，不會(huì)在管材的連接位置處形成泄露；該裝置制作過(guò)程簡(jiǎn)單，各個(gè)部件的體積較小，因此儲(chǔ)存以及運(yùn)輸過(guò)程中所占的體積也較?。辉撗b置在連接了管材后，會(huì)對(duì)管材施加軸向力，因此無(wú)需設(shè)置支點(diǎn)也可以保證管材的平直度；當(dāng)對(duì)管材進(jìn)行破損搶修和日常維修時(shí)，更換新的管材后，無(wú)需在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)管材進(jìn)行翻邊，可以直接使用該裝置將新的管材連接起來(lái)，簡(jiǎn)化了搶修和維修的過(guò)程。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明提供的用于連接煤礦通風(fēng)大管徑超高分子量聚乙烯管材的裝置的工作狀態(tài)示意圖；

圖2是本發(fā)明提供的圖1的左視圖；

圖3是本發(fā)明提供的主圖的剖面圖；

圖4是本發(fā)明提供的圖1的局部放大圖；

圖5是本發(fā)明提供的第一密封環(huán)的剖面圖；

圖6是本發(fā)明提供的第一密封止退環(huán)的剖面圖；

圖7是本發(fā)明提供的第一壓蘭的剖面圖；

圖8是本發(fā)明提供的第一壓蘭與第一密封止退環(huán)的安裝剖面圖；

圖9是本發(fā)明提供的第一密封止退環(huán)的局部放大圖。

其中，

1主體，10內(nèi)環(huán)，11凸緣，11A凸緣的第一表面，11B凸緣的第二表面，11C凸緣上的螺栓孔，12第一凹槽，13第二凹槽；

2第一壓蘭，21第一圓錐段，22第三圓錐段；3第二壓蘭；

4第一密封止退環(huán)，41鋸齒；

5第二密封止退環(huán)；6第一密封環(huán)；7第二密封環(huán)；8密封彈簧；9連接螺栓；14第一大管徑超高分子量聚乙烯管材；15第二大管徑超高分子量聚乙烯管材；16壓蘭上的螺栓孔。

具體實(shí)施方式

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種用于連接煤礦通風(fēng)大管徑超高分子量聚乙烯管材的裝置，如圖1和圖2所示，該裝置包括一個(gè)主體1、兩個(gè)壓蘭，分別為第一壓蘭2和第二壓蘭3、兩個(gè)密封止退環(huán)，分別為第一密封止退環(huán)4和第二密封止退環(huán)5、兩個(gè)密封環(huán)，分別為第一密封環(huán)6和第二密封環(huán)7、兩個(gè)密封彈簧8以及多個(gè)連接螺栓9；

如圖1所示，且參見(jiàn)圖3，主體1包括內(nèi)環(huán)10，在內(nèi)環(huán)10的外表面中部形成沿內(nèi)環(huán)10的周向延伸的凸緣11、第一凹槽12和第二凹槽13，第一凹槽12和第二凹槽13分別位于凸緣11的兩側(cè)，凸緣11的第一表面11A構(gòu)成第一凹槽12的一個(gè)側(cè)壁，凸緣11的第二表面11B構(gòu)成第二凹槽13的一個(gè)側(cè)壁，凸緣11上設(shè)有多個(gè)均勻分布的螺栓孔11C；

如圖1所示，主體1的一端位于第一大管徑超高分子量聚乙烯管材14的一端內(nèi)，且主體1的一端的外壁與第一大管徑超高分子量聚乙烯管材14的內(nèi)壁接觸，主體1的另一端位于第二大管徑超高分子量聚乙烯管材15的一端內(nèi)，且主體1的另一端的外壁與第二大管徑超高分子量聚乙烯管材15的內(nèi)壁接觸，主體1的內(nèi)環(huán)10的外徑D可以根據(jù)實(shí)際的第一大管徑超高分子量聚乙烯管材14和第二大管徑超高分子量聚乙烯管材15的內(nèi)徑進(jìn)行設(shè)計(jì)，第一凹槽12內(nèi)和第二凹槽13內(nèi)均套有一個(gè)密封彈簧8，密封彈簧8處于壓縮狀態(tài)，密封彈簧8即為一個(gè)呈圓環(huán)狀的彈簧，使用一個(gè)密封彈簧8套在第一凹槽12內(nèi)，另一個(gè)密封彈簧8套在第二凹槽13內(nèi)，第一大管徑超高分子量聚乙烯管材14和第二大管徑超高分子量聚乙烯管材15壓縮密封彈簧8；

如圖1、圖3、圖4和圖5所示，第一大管徑超高分子量聚乙烯管材14的一端依次套有第一密封環(huán)6、第一密封止退環(huán)4和第一壓蘭2，第一密封環(huán)6與凸緣11的第一表面11A接觸，第一密封止退環(huán)4擠壓第一密封環(huán)6，如圖4和圖6所示，第一密封止退環(huán)4的外表面為圓錐面，如圖4和圖7所示，第一壓蘭2的內(nèi)表面設(shè)有第一圓錐段21，如圖8和圖4所示，第一圓錐段21與第一密封止退環(huán)4的外表面相貼合且第一壓蘭2擠壓第一密封止退環(huán)4和第一密封環(huán)6；

如圖1、圖3和圖4所示，第二大管徑超高分子量聚乙烯管材15的一端依次套有第二密封環(huán)7、第二密封止退環(huán)5和第二壓蘭3，第二密封環(huán)7與凸緣11的第二表面11B接觸，第二密封止退環(huán)5擠壓第二密封環(huán)7，第二密封止退環(huán)5的外表面為圓錐面，第二密封止退環(huán)5的結(jié)構(gòu)與第一密封止退環(huán)4的結(jié)構(gòu)相同，第二壓蘭3的結(jié)構(gòu)與第一壓蘭2的結(jié)構(gòu)相同，第二壓蘭3的內(nèi)表面設(shè)有第二圓錐段，第二圓錐段與第二密封止退環(huán)5的外表面相貼合且第二壓蘭3擠壓第二密封止退環(huán)5和第二密封環(huán)7；

如圖1、圖2和圖7所示，第一壓蘭2和第二壓蘭3的周向均設(shè)有多個(gè)均勻分布的螺栓孔16，每個(gè)連接螺栓9依次穿過(guò)第一壓蘭2上的一個(gè)螺栓孔16、凸緣11上的一個(gè)螺栓孔11C和第二壓蘭3上的一個(gè)螺栓孔。

在本發(fā)明中，通過(guò)連接螺栓9緊固第一壓蘭2和第二壓蘭3，使第一壓蘭2擠壓第一密封止退環(huán)4和第一密封環(huán)6，使第二壓蘭3擠壓第二密封止退換和第二密封環(huán)7，同時(shí)，第一密封止退環(huán)4也會(huì)擠壓第一密封環(huán)6，第二密封止退環(huán)5也會(huì)擠壓第二密封環(huán)7，如圖1和圖4所示為第一密封環(huán)6和第二密封環(huán)7被擠壓后的示意圖。

在本發(fā)明中，由于第一壓蘭2的內(nèi)表面設(shè)有第一圓錐段21，第一密封止退環(huán)4的外表面為圓錐面，所以第一壓蘭2擠壓第一密封止退環(huán)4時(shí)，第一密封止退環(huán)4會(huì)給第一大管徑超高分子量聚乙烯管材14施加徑向力和軸向力，同時(shí)第一密封止退環(huán)4擠壓第一密封環(huán)6，內(nèi)環(huán)10會(huì)給第一大管徑超高分子量聚乙烯管材14提供支撐力；同理，由于第二壓蘭3的內(nèi)表面設(shè)有第二圓錐段，第二密封止退環(huán)5的外表面為圓錐面，所以第二壓蘭3擠壓第二密封止退環(huán)5時(shí)，第二密封止退環(huán)5會(huì)給第二大管徑超高分子量聚乙烯管材15施加徑向力和軸向力，同時(shí)第二密封止退環(huán)5擠壓第二密封環(huán)7，內(nèi)環(huán)10會(huì)給第二大管徑超高分子量聚乙烯管材15提供支撐力；因此，第一大管徑超高分子量聚乙烯管材14和第二大管徑超高分子量聚乙烯管材15會(huì)被固定在主體1的兩端，且由于第一大管徑超高分子量聚乙烯管材14和第二大管徑超高分子量聚乙烯管材15受到軸向力的作用，因此，第一大管徑超高分子量聚乙烯管材14和第二大管徑超高分子量聚乙烯管材15會(huì)保持平直。

在本發(fā)明中，在主體1的內(nèi)環(huán)10外表面設(shè)置第一凹槽12和第二凹槽13，能夠起到降低凸緣11根部應(yīng)力的作用，同時(shí)降低了凸緣11根部的剛度，安裝完成后，能夠增大主體1與兩個(gè)被連接的管材的變形能力；在第一凹槽12和第二凹槽13內(nèi)均安裝一個(gè)密封彈簧8，一方面，當(dāng)兩個(gè)被連接的管材即第一大管徑超高分子量聚乙烯管材14和第二超高分子量聚乙烯管材受到振動(dòng)力時(shí)，密封彈簧8能夠吸收一部分沿著管材徑向的振動(dòng)力，減小沿著管材徑向的振動(dòng)力對(duì)第一密封環(huán)6和第二密封環(huán)7的沖擊，阻止第一密封環(huán)6和第二密封環(huán)7向管材的徑向發(fā)生較大的變形；另一方面，密封彈簧8處于壓縮狀態(tài)，同時(shí)密封彈簧8也會(huì)給第一大管徑超高分子量聚乙烯管材14和第二大管徑超高分子量聚乙烯管材15施加反作用力，第一大管徑超高分子量聚乙烯管材14也會(huì)擠壓第一密封環(huán)6，第二超高分子量聚乙烯管材也會(huì)擠壓第二密封環(huán)7，保證第一大管徑超高分子量聚乙烯管材14和第二大管徑超高分子量聚乙烯管材15與兩個(gè)密封環(huán)之間的密封性，提高密封效果。

在本發(fā)明中，由于第一密封止退環(huán)4和第二密封止退環(huán)5、第一密封環(huán)6和第二密封環(huán)7、以及密封彈簧8均處于壓縮狀態(tài)，可以很好地保證第一大管徑超高分子量聚乙烯管材14、第二大管徑超高分子量聚乙烯管材15與主體1之間的密封性，防止第一大管徑超高分子量聚乙烯管材14和第二大管徑超高分子量聚乙烯管材15內(nèi)的氣體發(fā)生泄漏。

如圖6所示，第一密封止退環(huán)4的外表面為圓錐面，該圓錐面對(duì)應(yīng)的圓錐頂角優(yōu)選為20°，因此，圖6中的角度A為10°，由于第一壓蘭2的第一圓錐段21與第一密封止退環(huán)4的外表面相貼合，因此，第一壓蘭2的第一圓錐段21對(duì)應(yīng)的圓錐頂角也為20°，即圖7中的角度B為10度，同理，第二密封止退環(huán)5的外表面為圓錐面，該圓錐面對(duì)應(yīng)的圓錐頂角優(yōu)選為20°，由于第一壓蘭2的第一圓錐段21與第一密封止退環(huán)4的外表面相貼合，因此，第二壓蘭3的第一圓錐段21對(duì)應(yīng)的圓錐頂角也為20°，如此設(shè)計(jì)有利于第一壓蘭2給第一密封止退環(huán)4施加較大的軸向力，進(jìn)而使得第一密封止退環(huán)4給第一大管徑超高分子量聚乙烯管材14施加較大的軸向力，有利于第二壓蘭3給第二密封止退環(huán)5施加較大的軸向力，進(jìn)而使得第二密封止退環(huán)5給第二大管徑超高分子量聚乙烯管材15施加較大的軸向力，同時(shí)保證第一密封止退環(huán)4、第一密封環(huán)6、第二密封止退環(huán)5、第二密封環(huán)7和密封彈簧8處于良好的受力壓縮狀態(tài)，更好的保證管材的平直度以及密封性。

如圖7所示，第一壓蘭2的內(nèi)表面還設(shè)有第三圓錐段22，第三圓錐段22與第一圓錐段21相連，第三圓錐段22對(duì)應(yīng)的圓錐頂角為10°，相對(duì)應(yīng)地，第二壓蘭3的內(nèi)表面還設(shè)有第四圓錐段，第四圓錐段與第二圓錐段相連，第四圓錐段對(duì)應(yīng)的圓錐頂角為10°，如此設(shè)計(jì)使得第一壓蘭2的第三圓錐段22對(duì)第一圓錐段21起到一個(gè)過(guò)渡作用，使得第二壓蘭3的第四圓錐段對(duì)第二圓錐段起到一個(gè)過(guò)渡作用，防止第一壓蘭2的內(nèi)表面直接由圓柱面過(guò)渡到圓錐面以及防止第二壓蘭3的內(nèi)表面直接由圓柱面過(guò)渡到圓錐面，使第一壓蘭2和第二壓蘭3的剛度變化更加均勻，同時(shí)，減小第一壓蘭2與第一大管徑超高分子量聚乙烯管材14的接觸面積，減小第二壓蘭3與第二大管徑超高分子量聚乙烯管材15的接觸面積，防止兩個(gè)壓蘭對(duì)大管徑超高分子量聚乙烯管材產(chǎn)生較大的壓力。

如圖6和圖9所示，圖9是圖6的M處的局部放大圖，為了更好地保證密封性，可以在第一密封止退環(huán)4的外表面和內(nèi)表面均設(shè)置多個(gè)鋸齒41，相對(duì)應(yīng)地，第二密封止退環(huán)5的外表面和內(nèi)表面也均設(shè)置多個(gè)鋸齒41；鋸齒41能夠提高第一密封止退環(huán)4和第二密封止退環(huán)5的彈性變形能力，可以避免兩個(gè)被連接的管材受到振動(dòng)時(shí)而導(dǎo)致的連接處產(chǎn)生松動(dòng)的問(wèn)題，保證密封效果；同時(shí)，第一密封止退環(huán)4的內(nèi)表面的鋸齒41能夠加大第一密封止退環(huán)4的內(nèi)表面與第一大管徑超高分子量聚乙烯管材14的外壁之間摩擦力，第一密封止退環(huán)4的外表面的鋸齒41能夠加大第一密封止退環(huán)4的外表面與第一壓蘭2的內(nèi)表面之間的摩擦力，進(jìn)一步保證密封性，同理，第二密封止退環(huán)5的內(nèi)表面和外表面的鋸齒41也能加大第一密封止退環(huán)4與第二大管徑超高分子量聚乙烯管材15和第二壓蘭3之間的摩擦力，進(jìn)一步保證密封性。

如圖9所示，且參見(jiàn)圖1，第一密封止退環(huán)4的內(nèi)表面設(shè)有多個(gè)鋸齒41，距離凸緣11最近的鋸齒41為第一鋸齒41A，第一鋸齒41A包括一個(gè)側(cè)面，該一個(gè)側(cè)面與第一密封止退環(huán)4的底面形成一個(gè)60度的楔角，距離凸緣11最遠(yuǎn)的鋸齒41為第二鋸齒41B，第二鋸齒41B包括兩個(gè)側(cè)面，一個(gè)側(cè)面與第一密封止退環(huán)4的頂面形成一個(gè)90度的楔角，該兩個(gè)側(cè)面形成一個(gè)75度的楔角，位于第一鋸齒41A和第二鋸齒41B之間的鋸齒41均為內(nèi)表面中間鋸齒41C，每個(gè)內(nèi)表面中間鋸齒41C均包括三個(gè)側(cè)面，每?jī)蓚€(gè)相鄰的側(cè)面形成一個(gè)楔角，因此，每個(gè)內(nèi)表面中間鋸齒41C包括兩個(gè)楔角，在每個(gè)內(nèi)表面中間鋸齒41C包括的兩個(gè)楔角中，遠(yuǎn)離凸緣11的楔角為第一楔角α，接近凸緣11的楔角為第二楔角β，第一楔角α的角度為155度，第二楔角β的角度為75度；第一密封止退環(huán)4的外表面設(shè)有多個(gè)鋸齒41，距離凸緣11最近的鋸齒41為第三鋸齒41D，第三鋸齒41D包括一個(gè)側(cè)面，該一個(gè)側(cè)面與第一密封止退環(huán)4的底面形成一個(gè)65度的楔角，距離凸緣11最遠(yuǎn)的鋸齒41為第四鋸齒41E，第四鋸齒41E包括兩個(gè)側(cè)面，一個(gè)側(cè)面與第一密封止退環(huán)4的頂面形成一個(gè)100度的楔角，該兩個(gè)側(cè)面形成一個(gè)65度的楔角，位于第一鋸齒41A和第二鋸齒41B之間的鋸齒41均為外表面中間鋸齒41F，每個(gè)外表面中間鋸齒41F均包括三個(gè)側(cè)面，每?jī)蓚€(gè)相鄰的側(cè)面形成一個(gè)楔角，因此，每個(gè)外表面中間鋸齒41F包括兩個(gè)楔角，在每個(gè)外表面中間鋸齒41F包括的兩個(gè)楔角中，遠(yuǎn)離凸緣11的楔角為第三楔角γ，接近凸緣11的楔角為第四楔角δ，第三楔角γ的角度為165度，第四楔角δ的角度為65度。相應(yīng)地，第二密封止退環(huán)5的內(nèi)表面和外表面上的鋸齒41結(jié)構(gòu)與第一密封止退環(huán)4的內(nèi)表面和外表面上的鋸齒41結(jié)構(gòu)和角度大小均相同，在此不再重復(fù)敘述，通過(guò)將第一密封止退環(huán)4的內(nèi)表面和外表面上的鋸齒41和第二密封止退環(huán)5的內(nèi)表面和外表面上的鋸齒41設(shè)計(jì)為以上角度，可以使鋸齒41具有較大的彈性變形能力的同時(shí)保證每個(gè)鋸齒41具有的一定的剛度，滿(mǎn)足密封要求。

如圖1所示，在本發(fā)明中，可以在主體1的兩端均設(shè)置45°的內(nèi)倒角，通過(guò)設(shè)置內(nèi)倒角，可以防止風(fēng)在管材內(nèi)以及主體1內(nèi)環(huán)10內(nèi)流通時(shí)產(chǎn)生渦流。

在本發(fā)明中，第一密封止退環(huán)4、第二密封止退環(huán)5以及密封彈簧8的材料為彈簧鋼，例如可以選擇型號(hào)為65Mn的彈簧鋼，彈簧鋼具有承受壓力大的特點(diǎn)，由于本發(fā)明中的裝置主要用于連接大管徑的超高分子量聚乙烯管材，因此需要本發(fā)明中的裝置能夠承受的徑向力和軸向力也較大，而第一密封止退環(huán)4、第二密封止退環(huán)5和密封彈簧8為主要受力部件，因此，選擇彈簧鋼可以即可以滿(mǎn)足承受壓力大的要求又可以滿(mǎn)足彈性變形的要求，保證本發(fā)明的裝置的壽命以及密封性。第一密封環(huán)6和第二密封環(huán)7的材料可以為丁氰橡膠。

由于本發(fā)明中的用于連接煤礦通風(fēng)大管徑超高分子量聚乙烯管材的裝置與被連接管材之間為柔性連接，因此，本發(fā)明中的裝置在保證穩(wěn)固連接管材的同時(shí)還可以對(duì)第一大管徑超高分子量聚乙烯管材14和第二大管徑超高分子量聚乙烯管材15之間的安裝距離進(jìn)行微調(diào)，例如，當(dāng)管材與風(fēng)機(jī)或者風(fēng)閥等設(shè)備的安裝距離有微小不足時(shí)，可以適當(dāng)微調(diào)被連接的管材與凸緣11表面之間的距離，此時(shí)，仍然可以保證管材傳輸過(guò)程中的密封性。

在管材正常通風(fēng)情況下，很容易產(chǎn)生摩擦電，容易引起火花，井下廢氣存在一些易燃、易爆炸的氣體，本發(fā)明中的裝置具有導(dǎo)電性，管材也具有導(dǎo)電性，因此，摩擦電可以在管材和本發(fā)明的裝置間進(jìn)行流通，能夠把摩擦電傳到與管材相連接的地體的巖體上，避免火災(zāi)發(fā)生。

本發(fā)明中的用于連接煤礦通風(fēng)大管徑超高分子量聚乙烯管材的裝置，在連接管材時(shí)，無(wú)需對(duì)管材進(jìn)行翻邊，因此不會(huì)使管材的有效長(zhǎng)度縮短，不會(huì)造成浪費(fèi)；同時(shí)，該裝置的密封性較好，通過(guò)兩個(gè)密封止退環(huán)、兩個(gè)密封環(huán)以及密封彈簧8共同保證密封性，不會(huì)在管材的連接位置處形成泄露；該裝置制作過(guò)程簡(jiǎn)單，且各個(gè)部件的體積較小，該裝置無(wú)需與管材在工廠中安裝在一起，在現(xiàn)場(chǎng)安裝即可，因此，降低了管材的運(yùn)輸成本，減小了管材儲(chǔ)存的占地面積；該裝置在連接了管材后，會(huì)對(duì)管材施加軸向力，因此無(wú)需設(shè)置支點(diǎn)也可以保證管材的平直度；當(dāng)對(duì)管材進(jìn)行破損搶修和日常維修時(shí)，更換新的管材后，無(wú)需在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)管材進(jìn)行翻邊，可以直接使用該裝置將新的管材連接起來(lái)，簡(jiǎn)化了搶修和維修的過(guò)程。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。