本發(fā)明涉及一種螺旋電熔套筒，尤其是端面四螺旋（或多螺旋）結構的電阻絲布線方式的塑料螺旋電熔套筒。

背景技術：

基于現(xiàn)在四螺旋（或多螺旋）結構的塑料管道斷管后，由于對接縫不規(guī)則，再連接時需在兩端端面進行注塑，車削成圓面，隨后使用電熱熔帶連接。管道斷管再連接成為一項技術難題，尤其是涉及管道現(xiàn)場作業(yè)的斷管再接，需要大型注塑車削一體機。但大型注塑車削一體機結構復雜，占用空間大，對現(xiàn)場工況要求較高，現(xiàn)場攜帶不便等困難。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種用于連接螺旋結構塑料管道的塑料螺旋電熔套筒。

為解決上述問題，本發(fā)明所采取的技術方案是：

一種用于連接螺旋結構塑料管道的塑料螺旋電熔套筒，其關鍵技術在于：其包括熱塑性筒形塑料基體，所述筒形塑料基體內(nèi)壁并列設置有多條螺旋波，所述螺旋波上分布設置有導電電阻絲；所述導電電阻絲沿一條螺旋波往復繞線N匝后，在筒形塑料基體的一側管口處延伸到另一條螺旋波上進行相同形式往復繞線，直至所有螺旋波上均往復繞線N匝，最后導電電阻絲的始端和終端在筒形塑料基體的一側管口外圓圓面伸出兩個接線端分別用于與導電電極的正極和負極相連；所述N為正整數(shù)。

進一步的，所述螺旋波為四條，所述N為奇數(shù)。

進一步的，所述N為5，所述導電電阻絲從筒形塑料基體左側的管口沿第一螺旋往復繞線5匝，沿右側管口繞行90度，再沿第四螺旋往復繞線5匝，再沿左側管口繞行90度，再沿第三螺旋往復繞線5匝，再沿右側管口繞行90度，再沿第二螺旋往復繞線5匝，于左側管口伸出。

進一步的，所述導電電阻絲鑲嵌在所述筒形塑料基體的螺旋波內(nèi)。

進一步的，所述螺旋波的截面呈三角形、矩形、梯形或半圓形。

采用上述技術方案所產(chǎn)生的有益效果在于：

本發(fā)明的螺旋電熔套筒可直接解決上述難題，制作而成的螺旋電熔套筒通過從端面螺旋實現(xiàn)套筒的旋入，到達要求尺寸后，套筒通電焊接，塑料受熱熔化，同時熔料受熱膨脹，實現(xiàn)對間隙部分的填充，冷卻后達到空間的密閉融合，實現(xiàn)多螺旋結構管道的斷管再連接。本發(fā)明所提供的電容套筒，可實現(xiàn)電阻絲的均勻發(fā)熱，保證了穩(wěn)定的焊接效果，提高了焊接質(zhì)量。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

圖1是本發(fā)明的剖視結構示意圖。

圖2是本發(fā)明的局部放大結構示意圖。

圖3是本發(fā)明A面的結構示意圖。

圖4是本發(fā)明B面的結構示意圖。

其中：100螺旋波、200筒形塑料基體；

101第一螺旋、102第二螺旋、103第三螺旋、104第四螺旋；

1導線點一、2導線點二、3導線點三、4導線點四、5導線點五、6導線點六、7導線點七、8導線點八、9導線點九、10導線點十、11導線點十一、12導線點十二、13導線點十三、14導線點十四、15導線點十五、16導線點十六、17導線點十七、18導線點十八、19導線點十九、20導線點二十、21導線點二十一。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面結合附圖和具體實施例對發(fā)明進行清楚、完整的描述。

如圖1-4所示的一種用于連接螺旋結構塑料管道的塑料螺旋電熔套筒，其包括熱塑性筒形塑料基體200，所述筒形塑料基體200內(nèi)壁并列設置有多條螺旋波100，所述螺旋波100上分布設置有導電電阻絲，所述導電電阻絲鑲嵌在所述筒形塑料基體200的螺旋波100內(nèi)，導電電阻絲與螺旋波100的內(nèi)壁表面要留有適當?shù)木嚯x。

所述導電電阻絲的材質(zhì)可以是金屬，也可以是非金屬或其它材質(zhì)。熱塑性筒形塑料基體200的材料與塑料管道端面的材料相同或與其有良好可焊接性能的材料。筒形塑料基體200外壁結構為柱形，也可為其他形狀。所述螺旋波100的截面呈三角形、矩形、梯形或半圓形。

所述導電電阻絲沿一條螺旋波100往復繞線N匝后，在筒形塑料基體200的一側管口處延伸到另一條螺旋波100上進行相同形式往復繞線，直至所有螺旋波100上均往復繞線N匝，最后導電電阻絲的始端和終端在筒形塑料基體200的一側管口外圓圓面伸出兩個接線端分別用于與導電電極的正極和負極相連；所述N為正整數(shù)。

本實施例中，所述螺旋波100為四條，所述N為奇數(shù)，即采用奇數(shù)匝螺旋繞線實現(xiàn)其中的單一螺旋波上導線于螺旋波內(nèi)的布置；四螺旋（或多螺旋）導電電阻絲以筒形塑料基體200的中心軸線為中心均布，通過端面導線布線（或相連）實現(xiàn)四螺旋（或多螺旋）導電電阻絲的串聯(lián)，并于套筒端面一側引出兩個接線柱，兩接線柱相對于圓心成90°分布；成功解決了四螺旋（或多螺旋）導電電阻絲的布置和相連問題。同時由于四螺旋（或多螺旋）、奇數(shù)匝導線均勻布置于螺旋結構內(nèi)，可實現(xiàn)電阻絲的均勻發(fā)熱，保證了穩(wěn)定的焊接效果，提高了焊接質(zhì)量。同時螺旋電熔套筒的材料應與四螺旋（或多螺旋）結構管道表面的塑料材料相同或者是有良好可焊接性能的材料，避免材料不同影響熔接效果。

本實施例中，所述N為5，所述導電電阻絲從筒形塑料基體200左側的管口沿第一螺旋101往復繞線5匝，沿右側管口繞行90度，再沿第四螺旋104往復繞線5匝，再沿左側管口繞行90度，再沿第三螺旋103往復繞線5匝，再沿右側管口繞行90度，再沿第二螺旋102往復繞線5匝，于左側管口伸出。具體的，參見圖2-4所示，以四螺旋結構進行說明，每條螺旋波100上的導電電阻絲用截面外輪廓形狀不同的圖案分別進行標示，加以區(qū)分，實際上是一跟連續(xù)的或串聯(lián)的導電電阻絲。

以第一螺旋101內(nèi)布線方式進行說明，導電電阻絲從筒形塑料基體200A面（左側管口圓面）接正極，從導線點一1處開始，導電電阻線圍繞筒形塑料基體200中心軸線進行螺旋布線，經(jīng)導線點二2，從導線點三3、導線點四4繞圓角沿第一螺旋101返回向左繞線，經(jīng)導線點五5到導線點六6，導線點六6和導線點七7處繞圓角沿第一螺旋101向右繞線，如此往復繞線，依次經(jīng)過導線點八8、導線點九9、導線點十10、導線點十一11、導線點十二12、導線點十三13、導線點十四14，繞線5匝至導線點十五15完成繞線，導電電阻線從筒形塑料基體200的B面（右側管口圓面）以90°圓弧形布線至導線點十六16，按上述第一螺旋101內(nèi)布線方式在第四螺旋104內(nèi)繞線至導線點十七17，，導電電阻絲從筒形塑料基體200A面（左側管口圓面）以90°圓弧形布線至導線點十八18，按相同的布線方式在第三螺旋103內(nèi)繞線至導線點十九19，導電電阻線從筒形塑料基體200的B面（右側管口圓面）以90°圓弧形布線至導線點二十20，按相同的布線方式在第二螺旋102內(nèi)繞線至導線點二十一21，完成四螺旋結構的串聯(lián)，導線點二十一21接負極。此種繞線預埋方法同樣適用于多螺旋結構。

本發(fā)明的螺旋電熔套筒用于四螺旋（或多螺旋）結構管道斷管后的再連接，通過預留配合間隙，電熔套筒與管道外壁螺旋相連。電熔套筒正負極通電加熱，熱塑性塑料受熱膨脹，填充配合間隙，塑料冷卻后實現(xiàn)相連部位的密封，由于采用的是與管道端面相同材料或是焊接粘接性能較好的材料，所以在承受軸向力或是密封性方面均能滿足要求。

本發(fā)明用上述螺旋電熔套筒連接塑料管道的連接結構：測量四螺旋（或多螺旋）管道外壁尺寸進行加工，預留配合間隙，預埋四螺旋（或多螺旋）、奇數(shù)匝導電電阻線，通過塑料注塑加工成型與四螺旋（或多螺旋）結構相匹配的螺旋結構電筒套筒。

本發(fā)明用上述螺旋電熔套筒連接塑料管道的連接方法包括：把電熔套筒置于已斷管要連接的兩根塑料管道之間，螺旋電熔套筒與管道螺旋結構之間的縫隙要適宜，通過旋轉，將螺旋電熔套筒旋入四螺旋（或多螺旋）結構管道，完成兩根管道的旋入套筒，兩根管道端面均勻分布于套筒兩側，通電加熱焊接，便將兩跟管道連接起來。焊接結束后，對電極部位進行適當?shù)奶幚?，使用焊料將封堵，將電極埋入焊料中。

最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明實施例技術方案的精神和范圍。