本發(fā)明涉及水流通斷控制技術(shù)，具體是一種水流通斷控制機構(gòu)。

背景技術(shù)：

供水管道應(yīng)用時常常會涉及到控制水流的通斷，目前控制水流通斷常常通過液壓控制機構(gòu)實現(xiàn)，現(xiàn)有液壓控制機構(gòu)應(yīng)用時常常出現(xiàn)調(diào)節(jié)座上腔壓力油沿封頭與調(diào)節(jié)座之間的間隙漏入調(diào)節(jié)座下腔內(nèi)，在底座導(dǎo)流的情況下，水流也會進(jìn)入調(diào)節(jié)座下腔內(nèi)，這導(dǎo)致調(diào)節(jié)座的下腔內(nèi)形成油水混合，不利用油液的循環(huán)利用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種能避免調(diào)節(jié)座下腔內(nèi)出現(xiàn)油水混合的一種水流通斷控制機構(gòu)。

本發(fā)明解決上述問題主要通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種水流通斷控制機構(gòu)，包括底座、定位座、上蓋、調(diào)節(jié)座、封頭、控制桿、密封頭及壓縮彈簧，所述底座、定位座、調(diào)節(jié)座及上蓋由下至上順次連接，所述底座構(gòu)成有進(jìn)水腔、出水腔、接通進(jìn)水腔的進(jìn)水口、接通出水腔的出水口、以及接通進(jìn)水腔和出水腔的封水口，所述密封頭設(shè)于進(jìn)水腔內(nèi)，所述定位座與底座之間構(gòu)成有排液腔，且定位座上構(gòu)成有接通該排液腔的排液口；所述封頭設(shè)置在調(diào)節(jié)座內(nèi)且分隔調(diào)節(jié)座構(gòu)成上下兩個腔體，所述上蓋構(gòu)成有接通調(diào)節(jié)座上腔體的油液進(jìn)出口，所述壓縮彈簧設(shè)置在調(diào)節(jié)座下腔體內(nèi)且其兩端分別作用于調(diào)節(jié)座下腔體底部和封頭；所述控制桿上端連接于封頭下端面中央部位，其下端依次穿過定位座、排液腔、底座、出水腔及封水口后與密封頭連接；所述定位座在位于排液腔頂部的部位向上凹陷構(gòu)成有填料容置腔，所述控制桿穿過該填料容置腔，且控制桿與填料容置腔側(cè)壁之間設(shè)置有密封填料層。

為了防止填料脫落，一種水流通斷控制機構(gòu)，還包括設(shè)于排液腔內(nèi)的蓋板，所述蓋板與定位座連接且封閉填料容置腔的下端開口，所述控制桿穿過蓋板。

為了提升底座的水腔與排液腔之間的密封性能，進(jìn)一步的，所述控制桿穿過底座的部位與控制桿之間設(shè)置有密封環(huán)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：（1）本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)簡單，便于實現(xiàn)，成本低，本發(fā)明通過在調(diào)節(jié)座下腔體與底座的水腔之間增設(shè)的排液腔，并設(shè)有接通排液腔的排液口，能避免調(diào)節(jié)座下腔內(nèi)出現(xiàn)油水混合，而調(diào)節(jié)座下腔泄漏的少量油液及底座水腔泄漏的水進(jìn)入排液腔內(nèi)，并可從排液口排出，調(diào)節(jié)座上下腔體內(nèi)的油液則可反復(fù)利用，節(jié)省資源。

（2）本發(fā)明在關(guān)斷閥門時由壓縮彈簧復(fù)位來實現(xiàn)關(guān)斷，操作便捷，省時省力。

（3）本發(fā)明的定位座在位于排液腔頂部的部位向上凹陷構(gòu)成有填料容置腔，控制桿穿過該填料容置腔，且控制桿與填料容置腔側(cè)壁之間設(shè)置有密封填料層。本發(fā)明在密封填料層的作用下，提升排液腔與活塞缸下腔體之間的密封性能。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中附圖標(biāo)記所對應(yīng)的名稱為：1、底座，2、定位座，3、上蓋，4、調(diào)節(jié)座，5、封頭，6、控制桿，7、密封頭，8、蓋板，9、密封填料層，10、進(jìn)水口，11、出水口，12、油液進(jìn)出口，13、壓縮彈簧，14、排液口，15、密封環(huán)。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例及附圖，對本發(fā)明做進(jìn)一步地的詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。

實施例：

如圖1所示，一種水流通斷控制機構(gòu)，包括底座1、定位座2、上蓋3、調(diào)節(jié)座4、封頭5、控制桿6、密封頭7及壓縮彈簧13，其中，底座1、定位座2、調(diào)節(jié)座4及上蓋3由下至上順次連接。本實施例的底座1構(gòu)成有進(jìn)水腔、出水腔、接通進(jìn)水腔的進(jìn)水口10、接通出水腔的出水口11、以及接通進(jìn)水腔和出水腔的封水口，密封頭7設(shè)于進(jìn)水腔內(nèi)，定位座2與底座1之間構(gòu)成有排液腔，且定位座2上構(gòu)成有接通該排液腔的排液口14。本實施例的封頭5設(shè)置在調(diào)節(jié)座4內(nèi)且分隔調(diào)節(jié)座4構(gòu)成上下兩個腔體，上蓋3構(gòu)成有接通調(diào)節(jié)座4上腔體的油液進(jìn)出口12，壓縮彈簧13設(shè)置在調(diào)節(jié)座4下腔體內(nèi)且其兩端分別作用于調(diào)節(jié)座4下腔體底部和封頭5。本實施例的控制桿6上端連接于封頭5下端面中央部位，其下端依次穿過定位座2、排液腔、底座1、出水腔及封水口后與密封頭7連接。本實施例的定位座2在位于排液腔頂部的部位向上凹陷構(gòu)成有填料容置腔，控制桿6穿過該填料容置腔，且控制桿6與填料容置腔側(cè)壁之間設(shè)置有密封填料層9。為了壓實密封填料層9，本實施例還包括設(shè)于排液腔內(nèi)的蓋板8，蓋板8與定位座2連接且封閉填料容置腔的下端開口，控制桿6穿過蓋板8。為了提升本實施例的密封性能，本發(fā)明的控制桿6穿過底座1的部位與控制桿6之間設(shè)置有密封環(huán)15。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實施方式只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的技術(shù)方案下得出的其他實施方式，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。