本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分所述的截止閥殼體。

背景技術(shù)：

截止閥是在用水管理中廣泛使用的截止關(guān)斷器械。其常常設(shè)計成具有以可繞轉(zhuǎn)動軸線轉(zhuǎn)動的方式支承在截止閥殼體之內(nèi)的、可在關(guān)閉位置和打開位置之間擺動的、閘狀的或盤狀的閥體的切斷閥。這種類型的截止閥的截止閥殼體通常包括由金屬制成的、帶有布置在基體的通道之內(nèi)的閥座的基體，在關(guān)閉位置中，閘狀的或盤狀的閥體通過密封件貼靠在閥座處。為了保持在打開的截止閥中的流動損失盡可能小，從屬的截止閥殼體的閥體以及通道必須構(gòu)造成盡可能適宜流動。計算表明，閥座的適宜流動的構(gòu)造方案對截止閥的流動阻力有顯著影響。為了使在截止閥的打開位置中流過通道的介質(zhì)緊接著流過妨礙流動并且加速介質(zhì)的閥座之后，能盡可能少阻力地流到截止閥殼體的殼體壁處，在至今使用的截止閥殼體中，通道在閥座的流出側(cè)上常常具有錐形的或突變式的橫截面增大部。然而，通道的這種類型的設(shè)計方案在流動技術(shù)上不是最優(yōu)的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明的目標(biāo)是，實現(xiàn)開頭所述類型的截止閥殼體，該截止閥殼體實現(xiàn)了流動損失的減小。

該目標(biāo)通過具有權(quán)利要求1所述的特征的截止閥殼體實現(xiàn)。在從屬權(quán)利要求中給出本發(fā)明的適宜的設(shè)計方案和有利的改進(jìn)方案。

在根據(jù)本發(fā)明的截止閥殼體中，在下游側(cè)直接連接到閥座處的通道的流出區(qū)域具有向內(nèi)彎曲的輪廓走向。由此，通過閥座加速的介質(zhì)的流動可盡可能少阻力地流到基體的內(nèi)壁處，并且由此減小了流動阻力。通過根據(jù)本發(fā)明的截止閥殼體，可在閥座的區(qū)域中沒有流分離且在閥座的下游沒有回流的情況下實現(xiàn)穩(wěn)定的流動走向。

在尤其適宜的實施方案中，如此設(shè)計在通道的流出區(qū)域中的彎曲部，即，從閥座到流出區(qū)域的過渡部平行于通道的中軸線延伸或者以相對于通道的中軸線成≤10°的角度延伸并且由此盡可能平行于流動方向延伸。由此，可實現(xiàn)盡可能無干擾的流動走向。

根據(jù)另一有利的設(shè)計方案，通道的向內(nèi)彎曲的流出區(qū)域以半徑r1延伸，其中，半徑r1與由附件殼體的公稱直徑dn和在通道的最窄的部位處的內(nèi)直徑di得到的商的乘積適宜地具有在150至400之間的值。優(yōu)選地，可如此設(shè)計流出區(qū)域，即，該流出區(qū)域在與閥座的過渡部處以相切于閥座的座平面的方式延伸。

在流動技術(shù)上尤其有利的實施方案中，具有向外彎曲地延伸的通道的另一區(qū)段連接到在流動方向上直接在閥座之后的具有向內(nèi)彎曲的延伸的通道的流出區(qū)域上，從而截止閥殼體的通過通道在閥座的流出側(cè)上具有整體s形的輪廓走向。該區(qū)域以半徑r2延伸，其中，半徑r2與由附件殼體的公稱直徑dn和在通道的最窄的部位處的內(nèi)直徑di得到的商的乘積適宜地具有在150至400之間的值。

在對于流動引導(dǎo)有利的另一實施方案中，通道的布置在閥座的流入側(cè)上的流入?yún)^(qū)域具有向外彎曲的輪廓走向。

截止閥殼體的空心圓柱形的基體可在其內(nèi)側(cè)處具有用作焊接座的凹入部以用于容納借助于堆焊施加的用于閥座的材料。凹入部可布置在從基體向內(nèi)突出的抬高部的內(nèi)側(cè)處并且構(gòu)造成淺的環(huán)槽的形式。

附圖說明

從以下根據(jù)附圖對實施例的描述中得到本發(fā)明的其它特點和優(yōu)點。附圖示出：

圖1以部分剖視圖示出截止閥殼體；

圖2示出圖1的截止閥殼體的細(xì)節(jié)圖；

圖3示出在根據(jù)本發(fā)明的截止閥殼體之內(nèi)的流動的圖示，以及

圖4示出在已知的截止閥殼體之內(nèi)的流動的圖示。

具體實施方式

在圖1中以部分剖切的側(cè)視圖示出了截止閥的截止閥殼體1，該截止閥設(shè)計成切斷閥且作為截止閥應(yīng)用在水管路中。截止閥殼體1具有在基體2之內(nèi)在進(jìn)入口3和排出口4之間伸延的通道5和布置在通道5之內(nèi)的閥座6。在橫截面中為圓形的通道5包括布置在閥座6上游的流入?yún)^(qū)域7和直接在下游連接到閥座6處的流出區(qū)域8。

由鑄鐵、其它金屬或塑料制成的截止閥殼體1具有用于可旋轉(zhuǎn)地支承(未示出的)閘狀的或盤狀的閥體的側(cè)向的支承法蘭9和用于連接管路的端側(cè)的連接法蘭10和11。在側(cè)向的支承法蘭3中，設(shè)置相對于基體2的縱軸線垂直地伸延的、用于可在關(guān)閉位置和打開位置之間轉(zhuǎn)動的閥體的驅(qū)動軸的支承孔12。閥座6設(shè)計成硬面的座并且可利用由例如不銹鋼(鉻鎳合金)形成的堆焊部位制造。為此，根據(jù)圖2，基體2可在其內(nèi)壁13處在閥座6的區(qū)域中具有向內(nèi)突出到通道5中的抬高部14，該抬高部14具有布置在內(nèi)側(cè)處的環(huán)槽形的、用于容納通過堆焊施加的材料的凹入部15。

如尤其地從圖2中得到的那樣，在流動方向上觀察通道5的布置在閥座6上游的流入?yún)^(qū)域7具有首先連續(xù)增加的并且直到閥座6又連續(xù)減小的直徑。即，通道5具有流入?yún)^(qū)域7，該流入?yún)^(qū)域具有在徑向方向上觀察向外、也就是說朝向基體2的外側(cè)彎曲的輪廓走向。通道5的在下游側(cè)直接連接到閥座6處的流出區(qū)域8相反地具有徑向向內(nèi)、也就是說朝向通道5的中軸線彎曲的輪廓走向。通道5的向內(nèi)彎曲的流出區(qū)域8以半徑r1伸延，適宜地，如此選擇半徑r1，即，乘積(r1×dn/di)、也就是說半徑r1與收縮比例、也就是說由閥殼體的公稱直徑dn和在通道5的最窄的部位處的內(nèi)直徑di得到的商的乘積具有在150至400之間的值。如此設(shè)計在通道5的流出區(qū)域8中的彎曲，即，從閥座6到流出區(qū)域8的過渡部盡可能平行于通道5的中軸線，并且進(jìn)而盡可能平行于流動方向延伸。由此，可實現(xiàn)盡可能無干擾的流動走向。

通道5的具有向外彎曲的伸延的另一區(qū)域16連接到在通道5的流動方向上直接在閥座6之后的流出區(qū)域8上，從而截止閥殼體1的通道5在閥座6的流出側(cè)上具有整體s形的輪廓走向。適宜地，如此選擇區(qū)域13的半徑r2，即，乘積(r2×dn/di)，也就是說半徑r2與收縮比例、也就是說由閥殼體1的公稱直徑dn和在通道5的最窄的部位處的內(nèi)直徑di得到的商的乘積具有在150至400之間的值。

在圖3的流動圖中可看出，在流出區(qū)域8的向內(nèi)彎曲的輪廓走向中，在閥座6的下游側(cè)的流動相對無干擾并且在不形成回流的情況下沿著基體2的內(nèi)壁13延伸。

從圖4的流動圖中得到，當(dāng)流出區(qū)域具有向外、也就是說朝向殼體2的外側(cè)彎曲的輪廓走向時，相反地在基體2的內(nèi)壁13處在閥座6下游側(cè)形成回流或渦流。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種截止閥殼體(1)，該截止閥殼體具有在基體(2)之內(nèi)在進(jìn)入口(3)和排出口(4)之間延伸的通道(5)和布置在通道(5)之內(nèi)的閥座(6)。為了減小流動損失，通道(5)的在下游側(cè)直接連接到閥座(6)處的流出區(qū)域(8)具有向內(nèi)彎曲的輪廓走向。

技術(shù)研發(fā)人員：C·舒爾茨;H·赫羅德
受保護(hù)的技術(shù)使用者：VAG閥門有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.10.20
技術(shù)公布日：2017.07.14