本發(fā)明涉及一種除塵技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種適用于鋼鐵冶金所用除塵器的排灰組合閥門。

背景技術(shù)：

鋼鐵冶金行業(yè)在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的灰塵，灰塵首先被除塵器捕集到灰倉內(nèi)，然后通過灰倉下部的排灰閥連續(xù)或階段性的進行排放。根據(jù)鋼鐵冶金行業(yè)生產(chǎn)工藝的需要，排灰有帶壓排灰及不帶壓排灰兩種形式，無論上述哪種形式，灰塵都不同程度的磨損排灰閥，造成排灰閥失效，失效后的排灰閥必須進行整體更換，不僅浪費成本，而且造成生產(chǎn)的被動；另外，為了鋼鐵冶金生產(chǎn)行為環(huán)境更加友好，力求放灰速度穩(wěn)定而且均勻，并可及時進行調(diào)整、控制；尤其是針對帶壓放灰的情況，必須要求排灰閥實現(xiàn)有效密封，保證工作人員的身體健康及操作的便利性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種排灰組合閥門，該閥門由三種不同功能的控制閥組合而成，采用的技術(shù)方案是：一種排灰組合閥門，其特征在于：所述組合閥門包括上層狀態(tài)閥、中層功能閥和下層密封閥；所述上層狀態(tài)閥包括上閥座和上閥殼，所述上閥座和上閥殼共同形成上落料空腔，所述上落料空腔內(nèi)設(shè)有上閥板，所述上閥板連接在上閥板開閉部件上；所述中層功能閥包括中間閥體和中間閥座，所述中間閥體和中間閥座共同形成中落料空腔，所述中間閥體與所述上閥座連接，所述空腔下方、中間閥體內(nèi)設(shè)有中間閥蓋，所述中間閥蓋通過萬向節(jié)與所述閥蓋驅(qū)動部件連接；所述下層密封閥包括下閥殼和下閥座，所述下閥座與所述中間閥體連接，所述下閥座和下閥殼共同形成下落料空腔，所述下落料空腔內(nèi)還設(shè)有下閥板和帶動所述下閥板在所述下落料空腔內(nèi)移動的下閥板移動部件。

本發(fā)明的技術(shù)特征還有：所述上層狀態(tài)閥還設(shè)有落灰部件，所述落灰部件包括位于所述上閥殼下部的上閥落灰倉，所述上閥落灰倉與上閥排塵管道連接。

本發(fā)明的技術(shù)特征還有：所述上閥板開閉部件包括與所述上閥板一端連接的上閥過渡絲桿，所述上閥過渡絲桿與手輪連接。

本發(fā)明的技術(shù)特征還有：所述閥蓋驅(qū)動部件包括與所述萬向節(jié)連接的曲臂，所述曲臂與旋轉(zhuǎn)軸連接，所述旋轉(zhuǎn)軸的一端穿過所述中間閥體與中間閥電動機構(gòu)連接。

本發(fā)明的技術(shù)特征還有：所述下閥板移動部件包括與所述下閥板連接的下閥過渡絲桿，所述下閥過渡絲桿與下閥電動機構(gòu)連接。

本發(fā)明的技術(shù)特征還有：所述下閥板與所述下閥座之間裝有密封圈。

本發(fā)明的技術(shù)特征還有：所述密封圈鑲嵌在所述下閥板上端配合的下閥座面上。

本發(fā)明的技術(shù)特征還有：所述下閥殼的下部還設(shè)有下閥落料倉，所述下閥落料倉與下閥排塵管道連接。

本發(fā)明的技術(shù)特征還有：與下閥板下端配合的下閥座面上設(shè)置有落灰槽。

本發(fā)明的有益效果在于：本組合閥的上層狀態(tài)閥以切斷和密封為主要功能，實現(xiàn)生產(chǎn)與檢修狀態(tài)的切換，保證檢修的便利及調(diào)節(jié)的上層狀態(tài)閥；中層功能閥以承料、調(diào)節(jié)并實現(xiàn)初次密封為主要功能，有利于設(shè)備維修，并實現(xiàn)從整體更換到局部更換的轉(zhuǎn)變；下層密封閥以密封為主要功能；上層狀態(tài)閥切斷后，便于中層功能閥的中間閥蓋與中間閥座的更換；中間閥蓋沿固定在中間閥體上的旋轉(zhuǎn)軸作偏心旋轉(zhuǎn)動動，中間閥蓋中心與曲臂以萬向節(jié)接連接，自由找平，能起到承料及初密封的功能，中層功能閥的中間閥蓋開啟角度隨意可調(diào)，能控制好下灰量的大小，能更好的適應(yīng)了生產(chǎn)工藝的要求；下層密封閥以軟密封為主，下閥座上設(shè)置落灰槽，確保閥組關(guān)閉到位、嚴密。本組合閥具有安全性和密封性均好，操作可靠性高之優(yōu)點。

附圖說明

附圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖，其中11為上閥殼、12為上閥座、13為上閥板、14為上閥過渡絲桿、15為手輪、16為上閥落灰倉、17為上閥排塵管道、21為中間閥體、22為中間閥座、23為中間閥蓋、24為萬向節(jié)、25為曲臂、26為旋轉(zhuǎn)軸、27為檢修門、28為中間閥電動機構(gòu)、31為下閥殼、32為下閥座、33為下閥板、34為密封圈、35為下閥過渡絲桿、36為下閥電動機構(gòu)、37為下閥落灰倉、38為下閥排塵管道、39為落灰槽。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的具體實施方式進行說明。本發(fā)明公開了一種排灰組合閥門，其中上閥座12、中間閥體21、下閥座32進行串接，上閥殼11、上閥座12、上閥板13、上閥過渡絲桿14、手輪15、上閥落灰倉16、上閥排塵管道17組成上層狀態(tài)閥，上閥板13與上閥過渡絲桿14連接固定，上閥過渡絲桿14與手輪15連接。手輪15旋轉(zhuǎn)時通過上閥過渡絲桿14帶動上閥板13做平行移動，當上閥板13達到與上閥座12配合位置時，實現(xiàn)狀態(tài)性切斷。上閥殼11的下部位置有一上閥落灰倉16，上閥落灰倉16與上閥排灰管道17相連。

中間閥體21、中間閥座22、中間閥蓋23、萬向節(jié)24、曲臂25、旋轉(zhuǎn)軸26、檢修門27、中間閥電動機構(gòu)28組成中層功能閥，中間閥座22通過法蘭固定在中間閥體21上，中間閥蓋23下面的中心與萬向節(jié)24上端球頭連接，萬向節(jié)24下端與曲臂25連接固定，曲臂25與旋轉(zhuǎn)軸26連接固定，旋轉(zhuǎn)軸26的一端穿過中間閥體21與中間閥電動機構(gòu)28連接，中間閥電動機構(gòu)28通過支座固定在中間閥體21上，中間閥電動機構(gòu)28帶動旋轉(zhuǎn)軸26轉(zhuǎn)動，然后通過曲臂25和萬向節(jié)24推動中間閥蓋23與中間閥座22配合，實現(xiàn)調(diào)節(jié)、承料與密封等功能，中間閥體21的側(cè)面安裝有檢修門27。

下閥殼31、下閥座32、下閥板33、密封圈34、下閥過渡絲桿35、下閥電動機構(gòu)36、下閥落灰倉37、下閥排塵管道38、落灰槽39組成下層密封閥，下閥板33的一端與下閥過渡絲桿35連接固定，下閥過渡絲桿35與下閥電動機構(gòu)36連接，下閥電動機構(gòu)36通過下閥過渡絲桿35帶動下閥板33進行平行移動，在下閥板33與下閥座32配合位置處，與下閥板33上端配合的下閥座32面上鑲嵌有密封圈34，保證密封效果，與下閥板33下端配合的下閥座32面上設(shè)置有落灰槽39，及時排除積灰影響關(guān)到位，下閥殼31的下部位置有一下閥落灰倉37，下閥落灰倉37與下閥排灰管道38相連接。

當然，上述說明并非對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也屬于本發(fā)明的保護范圍。