本發(fā)明涉及水除鐵設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種自動除鐵控制閥。

背景技術(shù)：

目前市面上的自動除鐵控制閥的除鐵方式一般是將空氣吸入濾料罐內(nèi)壓縮，同時與需處理的液體接觸。讓溶于水的二價鐵氧化后成為不溶于水的三價鐵，經(jīng)過濾料將沉淀的三價鐵過濾，流出處理后的液體。但由于鐵細(xì)菌在此類環(huán)境下生長極快，會對濾料污染及堵塞相關(guān)流道，所以需定時殺菌。一般殺菌方式有兩種：1、吸入化學(xué)殺菌劑。2、利用臭氧發(fā)生器發(fā)生臭氧并吸入。

無論哪種殺菌方式，都需要從空氣吸入口中接入，這就和原空氣吸入的通道沖突。一般常用方式是人工轉(zhuǎn)接，這樣一來不但無法體現(xiàn)自動化產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)，反而增加了操作的繁瑣程度和人工成本。

由于現(xiàn)有除鐵方式為空氣和液體接觸氧化，而吸氣過程也是氣液混合，這些氣液混合體經(jīng)過閥體的內(nèi)腔同樣會將一些沉淀物留下，內(nèi)影響腔內(nèi)活塞運(yùn)行，并造成閥體內(nèi)腔的額外污染。因為此原因，自動除鐵設(shè)備的清潔頻率非常之高，極大的增加了此設(shè)備的人力使用成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)問題，提供一種無需人工轉(zhuǎn)接空氣吸入口和殺菌劑吸入口、減少閥體內(nèi)腔沉淀物的自動除鐵控制閥。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案：一種自動除鐵控制閥，包括閥體，閥體含有活塞腔體、吸氣口A、射流器A、側(cè)腔體、出液口和進(jìn)液口；吸氣口A通過吸氣流道A連通活塞腔體，活塞腔體連通射流器A的進(jìn)氣口，射流器A的噴出口通過出液流道連通出液口，出液口連通濾料罐，射流器A的進(jìn)液口連通側(cè)腔體，側(cè)腔體通過側(cè)流道A連通進(jìn)液口，活塞腔體內(nèi)設(shè)有吸氣活塞，吸氣活塞端部設(shè)有與活塞腔體相匹配的密封座；

所述閥體側(cè)面設(shè)有吸氣模塊，吸氣模塊含有模塊腔體、射流器B、吸氣口B，所述閥體還設(shè)有側(cè)流道B，模塊腔體分別與側(cè)腔體和射流器B的進(jìn)液口連通，射流器B的進(jìn)氣口通過吸氣流道B與吸氣口B連通，射流器B的噴出口通過側(cè)流道B與出液流道連通。

進(jìn)一步的，所述吸氣流道B設(shè)有逆止閥。

進(jìn)一步的，所述吸氣口B設(shè)有過濾網(wǎng)。

進(jìn)一步的，所述吸氣模塊側(cè)面設(shè)有可拆卸的蓋板。

進(jìn)一步的，所述蓋板與吸氣模塊之間、吸氣模塊與閥體之間均設(shè)有密封墊。

有益效果：

(1)傳統(tǒng)自動除鐵控制閥只使用射流器A來進(jìn)行吸氣和吸入殺菌劑，就使得一個接口在不同功能中需要人工切換，費(fèi)時費(fèi)人工，本發(fā)明自動除鐵控制閥增加了射流器B,一路(射流器B)吸氣，另一路(射流器A)可根據(jù)需要打開吸氣活塞吸入殺菌劑，不用時則關(guān)閉，完全實現(xiàn)自動化，不需人工調(diào)整。

(2)傳統(tǒng)自動除鐵控制閥吸氣過程時會有部分氣液混合物進(jìn)入閥體內(nèi)腔，從而導(dǎo)致沉淀物積留在腔內(nèi)影響腔內(nèi)活塞運(yùn)行，現(xiàn)將原吸氣路線改吸殺菌劑，增加一路吸氣，且此路不和腔體接觸，直接進(jìn)入濾料罐，這樣減少閥體內(nèi)腔的額外污染，降低清潔需求量。

(3)本發(fā)明可以在原自動除鐵控制閥結(jié)構(gòu)上進(jìn)行改制，降低重復(fù)采購的成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明自動除鐵控制閥的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-閥體，2-吸氣活塞，3-吸氣流道A，4-活塞腔體，5-密封座，6-射流器A，7-出液流道，8-進(jìn)液口，9-側(cè)流道A，10-側(cè)流道B，11-出液口，12-吸氣口A，13-吸氣口B，14-逆止閥，15-吸氣流道B，16-射流器B，17-蓋板，18-模塊腔體，19-密封墊，20-吸氣模塊，21-側(cè)腔體。

具體實施方式：

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做更進(jìn)一步的解釋。

如圖1所示，本發(fā)明的一種自動除鐵控制閥，包括閥體1，閥體1含有活塞腔體4、吸氣口A12、射流器A6、側(cè)腔體21、出液口11和進(jìn)液口8。吸氣口A12通過吸氣流道A3連通活塞腔體4，活塞腔體4連通射流器A6的進(jìn)氣口，射流器A6的噴出口通過出液流道7連通出液口11，出液口11連通濾料罐，射流器A6的進(jìn)液口連通側(cè)腔體21，側(cè)腔體21通過側(cè)流道A9連通進(jìn)液口8?；钊惑w4內(nèi)設(shè)有吸氣活塞2，吸氣活塞2端部設(shè)有與活塞腔體4相匹配的密封座5。通過吸氣活塞2的上下運(yùn)動，控制吸氣口A12與射流器A6的進(jìn)氣口之間的導(dǎo)通或隔斷。

所述閥體1側(cè)面設(shè)有吸氣模塊20。所述吸氣模塊20側(cè)面設(shè)有可拆卸的蓋板17，所述蓋板17與吸氣模塊20之間、吸氣模塊20與閥體1之間均設(shè)有密封墊19。

吸氣模塊20含有模塊腔體18、射流器B16、吸氣口B13。所述閥體1還設(shè)有側(cè)流道B10。模塊腔體18分別與側(cè)腔體21和射流器B16的進(jìn)液口連通，射流器B16的進(jìn)氣口通過吸氣流道B15與吸氣口B13連通，射流器B16的噴出口通過側(cè)流道B10與出液流道7連通。所述吸氣流道B15設(shè)有逆止閥14。所述吸氣口B13設(shè)有過濾網(wǎng)。

本發(fā)明可在現(xiàn)有自動除鐵控制閥結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)進(jìn)行改裝，增加吸氣模塊20。改裝時，將現(xiàn)有自動除鐵控制閥的閥體1側(cè)面的蓋板17拆下，并在閥體1上加工出側(cè)流道B10，然后裝入吸氣模塊20和密封墊19，再裝上蓋板17即可完成。

本發(fā)明自動除鐵控制閥的工作原理：

當(dāng)待處理液體從進(jìn)液口8經(jīng)過側(cè)流道A 9進(jìn)入側(cè)腔體22后分成兩路。一路從側(cè)腔體22進(jìn)入射流器A6，然后經(jīng)過出液流道7并從出液口11進(jìn)入濾料罐。此時吸氣活塞2可以根據(jù)需要壓下或不動，當(dāng)吸氣活塞2被壓下后，密封座5和腔體4之間的通道打開，殺菌劑從吸氣口A12進(jìn)入通過側(cè)流道A12和活塞腔體4進(jìn)入射流器A6的進(jìn)氣口，然后和經(jīng)過射流器A6的待處理液體混合一起進(jìn)入濾料罐。

另一路從側(cè)腔體22進(jìn)入吸氣模塊20的模塊腔體18，從射流器B16流出，再經(jīng)過側(cè)流道B 10、出液流道7、出液口11進(jìn)入濾料罐。此時外部空氣會從吸氣流道B 15經(jīng)過濾網(wǎng)13和逆止閥14進(jìn)入射流器B的進(jìn)氣口，然后和經(jīng)過射流器B16的待處理液體一起進(jìn)入濾料罐。因逆止閥14對向通道15開口方向逆止，所以液體不會從吸氣模塊20流出。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。