本發(fā)明涉及管件連接技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種軟管接頭。

背景技術(shù)：

軟管接頭是一種用于軟管與機(jī)械零件（或軟管與軟管）的連接件，其一端與軟管通過扣壓等方式進(jìn)行緊固，另一端利用螺母或法蘭等安裝在機(jī)械零件（或另一軟管）上，故軟管接頭在工程機(jī)械中有廣泛的應(yīng)用。軟管接頭包括內(nèi)芯和套筒，內(nèi)芯外設(shè)有內(nèi)齒，套筒內(nèi)設(shè)有外齒，軟管外層與套筒內(nèi)壁接觸，軟管內(nèi)層與內(nèi)芯外壁接觸，然后使用扣壓設(shè)備對套筒外壁進(jìn)行扣壓，將軟管咬合在內(nèi)齒和齒形之間，即完成軟管與接頭的裝配。

在管道壓力較高，特別是在壓力大于10MPa（常溫）或壓力大于5MPa（60℃）的工況下，套筒與軟管之間作用力很大，而且軟管在套筒的端頭位置（如圖1所示A處）有急劇變形，會產(chǎn)生應(yīng)力集中，加之裝配過程中套筒和內(nèi)芯都會對軟管造成一定損傷，所以高壓管道泄露一般都出現(xiàn)在管接頭附近。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了提高管道軟管接頭處的耐壓性能，本發(fā)明提供了一種套筒放坡的軟管接頭。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種軟管接頭，包括內(nèi)芯和套筒，所述內(nèi)芯外壁設(shè)有若干內(nèi)芯環(huán)齒，所述套筒內(nèi)壁設(shè)有若干套筒環(huán)齒，所述內(nèi)芯和套筒之間用于固定軟管，若干所述套筒環(huán)齒齒尖處的套筒內(nèi)徑為D_i，所述D_i沿軟管的安裝插入方向、由外向內(nèi)依次為D₁、D₂、…、D_I，D_i≥D_i+1。

所述套筒由外向內(nèi)依次包括放坡段與等徑段，所述放坡段內(nèi)的D_i由外向內(nèi)依次減小，所述等徑段內(nèi)的D_i相等。

所述放坡段內(nèi)包括至少兩個套筒環(huán)齒。

所述放坡段內(nèi)的D_i呈等差數(shù)列由外向內(nèi)依次減小。

所述內(nèi)芯環(huán)齒的齒數(shù)大于套筒環(huán)齒的齒數(shù)，所述內(nèi)芯環(huán)齒的齒高小于套筒環(huán)齒的齒高。

所述內(nèi)芯環(huán)齒與套筒環(huán)齒的截面為倒鉤齒狀。

所述內(nèi)芯外壁靠外側(cè)一端設(shè)有至少一個密封圈安裝槽。

所述內(nèi)芯外壁最外端設(shè)有坡度收口。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明的套筒環(huán)齒作放坡處理，端頭處的套筒環(huán)齒齒尖內(nèi)徑大于等于套筒內(nèi)側(cè)的套筒環(huán)齒齒尖內(nèi)徑，使得軟管在套筒端頭處的急劇變形分解到軟管的插入段外壁上，即將軟管在接頭附近上的集中應(yīng)力逐漸釋放到軟管的插入段上，提高了管接頭處的耐壓性能，能有效減少高壓管道或其他惡劣工況下管接頭處的故障。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例一的裝配圖。

圖2是本發(fā)明實施例一中套筒的半剖圖。

圖3是本發(fā)明實施例一中內(nèi)芯的半剖圖。

圖4是本發(fā)明實施例一中B處放大圖。

圖5是本發(fā)明實施例一中C處放大圖。

圖6是本發(fā)明實施例二、三的爆破壓力檢測裝置示意圖。

圖7是本發(fā)明實施例二的爆破壓力檢測結(jié)果表。

圖8是本發(fā)明實施例三的爆破壓力檢測結(jié)果表。

內(nèi)芯1、套筒2、軟管3、密封圈4、內(nèi)芯環(huán)齒11、密封圈安裝槽12、坡度收口13、套筒環(huán)齒21、放坡段22、等徑段23。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

實施例一，如圖1、圖2、圖3所示，一種軟管接頭，包括內(nèi)芯1和套筒2，所述內(nèi)芯1外壁設(shè)有若干內(nèi)芯環(huán)齒11，所述套筒2內(nèi)壁設(shè)有若干套筒環(huán)齒21，所述內(nèi)芯1和套筒2之間用于固定軟管3，若干所述套筒環(huán)齒21齒尖處的套筒內(nèi)徑為D_i，所述D_i沿軟管3的安裝插入方向、由外向內(nèi)依次為D₁、D₂、…、D_I，D_i≥D_i+1。實施例一的套筒環(huán)齒21作放坡處理，套筒2端頭處的套筒環(huán)齒21齒尖內(nèi)徑大于等于套筒2內(nèi)側(cè)的套筒環(huán)齒21齒尖內(nèi)徑，使得軟管3在套筒2端頭處的急劇變形有效分解到軟管3的插入段外壁上，即將軟管3上圖1中A處的集中應(yīng)力逐漸釋放到軟管的插入段上，提高了管接頭處的耐壓性能，能有效減少高壓管道或其他惡劣工況下管接頭處的故障。

實施例一，如圖2所示，所述套筒2由外向內(nèi)依次包括放坡段22與等徑段23，所述放坡段22內(nèi)的D_i由外向內(nèi)依次減小，所述等徑段23內(nèi)的D_i相等；所述放坡段22內(nèi)包括至少兩個套筒環(huán)齒21。實施例一的放坡段22用于釋放應(yīng)力，等徑段23用于緊固，二者組合可全面的保證接頭的功能。

實施例一，如圖2所示，所述放坡段22內(nèi)的D_i呈等差數(shù)列由外向內(nèi)依次減小。實施例一可根據(jù)管徑大小或工況選擇不同的Di排布方式，通常來說，等差數(shù)列布置是一種加工較為簡單，以D₁=86mm為例，放坡段22內(nèi)選擇D_i=D₁-(i-1)*0.2，便可取得較好的效果。

實施例一，如圖1、圖2、圖3所示，所述內(nèi)芯環(huán)齒11的齒數(shù)大于套筒環(huán)齒21的齒數(shù)，所述內(nèi)芯環(huán)齒11的齒高小于套筒環(huán)齒21的齒高。在管道接頭中，較大的套筒環(huán)齒21齒形使得軟管3具有較大的扣壓量，扣壓更緊密，較小的內(nèi)芯環(huán)齒11齒形能保證扣壓時軟管3與接頭貼合更緊密，實施例一中，較小的內(nèi)芯環(huán)齒11與較大套筒環(huán)齒21相互配合，以達(dá)到較好的扣壓效果。

實施例一，如圖4、圖5所示，所述內(nèi)芯環(huán)齒11與套筒環(huán)齒21的截面為倒鉤齒狀。實施例一中，內(nèi)芯環(huán)齒11與套筒環(huán)齒21為非對稱齒，兩側(cè)角度不同，即形成類似倒鉤結(jié)構(gòu)，能有效防止軟管3在內(nèi)芯1、套筒2出現(xiàn)滑移。

實施例一，如圖3、圖5所示，所述內(nèi)芯1外壁靠外側(cè)一端設(shè)有至少一個密封圈安裝槽12。實施例一中，密封圈安裝槽12用于安裝密封圈4，使內(nèi)芯1與軟管3的密封性能更好。

實施例一，如圖3、圖5所示，所述內(nèi)芯1外壁最外端設(shè)有坡度收口13。實施例一中的坡度收口13便于內(nèi)芯1的安裝。

實施例二，如圖6所示：中間段為2寸軟管，分為12層纖維纏繞管和6層纖維纏繞管，兩端為接頭，一端接頭D處密封，另一端接頭E處加壓，接頭采用相同扣壓方式和套筒環(huán)齒（含未放坡與放坡套筒），共四組樣品，每組樣品包括三個試樣，進(jìn)行爆破壓力檢測，檢測數(shù)據(jù)取平均值，結(jié)果統(tǒng)計如圖7所示。

實施例三，如圖6所示：中間段為3寸軟管，分為12層纖維纏繞管和6層纖維纏繞管，兩端為接頭，一端接頭D處密封，另一端接頭E處加壓，接頭采用相同扣壓方式和套筒環(huán)齒（含未放坡與放坡套筒），共四組樣品，每組樣品包括三個試樣，進(jìn)行爆破壓力檢測，檢測數(shù)據(jù)取平均值，結(jié)果統(tǒng)計如圖8所示。

如圖7、圖8所示，普通軟管接頭（套筒環(huán)齒21未放坡處理）的管道破壞均在接頭附近，即管接頭處的耐壓性能明顯低于軟管本身的耐壓性能；本申請的軟管接頭（套筒環(huán)齒經(jīng)過放坡處理），在爆破壓力檢測實驗中，管道破壞處均在軟管中部附近，即管接頭處的耐壓性能明顯高于軟管本身的耐壓性能，可明顯減少管道特別是高壓管道管接頭處的破壞率、泄露率。

顯然，本發(fā)明的上述實施例僅僅是為了說明本發(fā)明所作的舉例，而并非對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其他不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮例。而這些屬于本發(fā)明的實質(zhì)精神所引申出的顯而易見的變化或變動仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。