本發(fā)明涉及快速鎖定設備領域，特別涉及一種用于快速鎖定和解鎖可拆卸部組件的機構。

背景技術：

很多高精度設備的部分可拆卸組件需要經(jīng)常進行拆裝，這要求這些可拆卸組件在安裝時與設備的底座可靠連接，而在拆除時易于操作。

現(xiàn)有技術中，通常固定這些可拆卸組件的方式主要有三種，一種為螺釘固定，另一種為手動固定，還有一種為錐形柱固定。但這三種固定方式均需要使用額外的工具，操作繁瑣不便，不利于可拆卸組件的拆裝。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種快鎖結構，可以在無須輔助工具的情況下，只需要很小的操作為即可完成組件的拆卸工作，操作步驟簡潔，實現(xiàn)無阻礙拆裝組件。

本發(fā)明利用撥桿-鎖銷的形式連接可拆除阻件，通過滑撥聯(lián)動機構的設計實現(xiàn)可拆卸組件與設備底座的鎖定和解鎖，操作方便、操作效率高，可以多次安裝拆卸，結構強度可靠。

為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明提供以下技術方案：

一種快速鎖定機構，包括轉動機構、止回機構及與轉動機構聯(lián)動的滑動機構，所述滑動機構上有與連接部件(1)連接的連接結構。

進一步地，所述連接機構為錐銷(10)，所述連接部件(1)上有固定銷(14)及銷孔。

進一步地，止回機構包括解鎖插銷(8)、固定于連接部件(1)上的斜面、位于斜面厚度頂點附近的固定孔(17)、彈簧(20)，所述彈簧位于解鎖插銷的銷孔內(nèi)，固定孔(17)可容置解鎖插銷(8)。

進一步地，還包括浮動錐銷孔(24)，錐銷結構(10)設置在浮動錐銷孔(24)內(nèi)。

進一步地，固定銷(14)通過定位平面(23)進行定位，和/或固定銷還連接有鎖緊螺母(22)。

進一步地，所述轉動機構還包括：撥桿(7)、連桿(13)；滑動主體還包括滑動軸承(3)、滑動軸承支座(4)、橋架(9)；所述連桿(13)通過旋轉支點(12)固定在連接部件(1)上。

進一步地，所述滑動軸承(3)為自潤滑滑動軸承，其材料優(yōu)選聚合物自潤滑材料；和/或所述滑動軸承支座(4)材料選自鋁合金、碳纖維材料。

進一步地，在滑動機構上設有復位裝置，所示復位裝置可以為復位彈簧，優(yōu)選設置在滑動軸承支座上。

一種設備，其特征在于包括：上蓋(11)、底座(1)、插銷板(12)以及如前所述的鎖定機構。

一種系統(tǒng)，其特征在于包含組部件及平臺，其特征在于組部件底部與平臺之間包含有如前所述的鎖定機構。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域技術人員來說，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1A為可拆卸組件(插銷板)與底座裝配圖；圖1B為可拆卸組件(插銷板)與底座分離示意圖；

圖2為快速鎖定機構的結構示意圖；

圖3為解鎖插銷的結構示意圖；

圖4為圓柱銷和錐銷結構的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術方案及技術效果更加清楚明白，以下結合附圖，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。此外，下面所描述的本發(fā)明中所涉及到的技術特征，只要彼此之間未構成沖突，就可以相互組合。

如圖1所示，在所述底座1上設置有上蓋11，并設置有穿過所述上蓋11立柱16，在上蓋11上，設置解鎖插銷8。插銷板21上設置有圓柱銷14，并圓柱銷14上設置有錐銷孔15，當將插銷板21圓柱銷14插入立柱16后，沿圖1中所示方向撥動撥桿7，即可通過快速鎖定機構將插銷板21鎖定在所述底座1上。

如圖2所示，連桿13中部通過旋轉支點12連接至底座1上，一端連接至滑動主體上，滑動主體包括滑動軸承3、滑動軸承支座4、橋架9，并在其端部設置有錐銷結構10，滑動主體可以沿碳纖維軸2滑動，完成錐銷結構10的鎖定與解鎖。碳纖維軸2固定在軸支座6上，軸支座6固定在1底座上。橋架9與固定在底座1上的自動復位壓縮彈簧連接。連桿13的另一端成型為撥桿7，撥桿7上設置用于提升解鎖插銷8的撥叉斜面和位于所述撥叉斜面頂部的孔。解鎖插銷8設置在底座上蓋11上。沿圖1所示方向撥動撥桿7繞旋轉支點12旋轉，可以帶動滑動主體移動，如圖4所示，錐銷結構10可以通過插銷板21的圓柱銷上的錐銷孔，對其進行鎖定。同時如圖3所示，撥叉的斜面會頂出解鎖插銷8，當解鎖插銷8越過撥叉斜面的頂部，在解鎖插銷的彈簧作用下，解鎖插銷8進入撥桿7的圓柱孔17，便可保證了撥桿7處于鎖定狀態(tài)?；瑒又黧w移動的同時壓縮了自動復位彈簧5，所以當解鎖的時候只要向上提拉解鎖插銷8，由于自動復位彈簧5的作用，整個滑動主體被彈開，完成解鎖。

如圖3所示，解鎖插銷8為彈簧柱銷結構，由柱銷19和彈簧20組成，撥叉的斜面18從柱銷19下經(jīng)過時，頂出柱銷19，當柱銷8越過撥叉斜面的頂部到達圓柱孔17位置時，在彈簧20作用下，柱銷19進入圓柱孔17。以一定的力沿圖3所示方向提起解鎖插銷8時，快速鎖定機構在自動復位壓縮彈簧5的作用下自動解鎖。

如圖4所示，由于要同步插入4個錐銷結構10，對設計精度、加工精度、裝配精度要求太高，不易實現(xiàn)，可以采用浮動結構，錐銷結構10設置在浮動錐銷孔24內(nèi)，允許錐銷結構10小范圍自適應調(diào)整。與此同時，圓柱銷14通過兩定位平面23進行定位，保證銷孔15位置正確，鎖緊螺母22將圓柱銷14固定在插銷板21上，可以使圓柱銷14不回松脫。

對于軸結構件，直徑12毫米，長300毫米。若選用鋁合金軸，重約100克，若選用碳纖維則重約10克。而且碳纖維軸的強度高于鋁合金軸，此構件最終選用碳纖維材料。

對于自潤滑滑動軸承，考慮可能存在的真空潤滑問題。在0.001～0.01Pa真空狀態(tài)下，選用聚合物自潤滑材料。聚合物自潤滑材料具有普遍的抗化學性，溫度范圍從-10℃～25℃，非常低的吸水性。除了良好的自潤滑特性外，還兼具承載能力高、質(zhì)量輕和耐腐蝕等特點。

以上僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。