技術(shù)特征：

1. 一種管連接、尤其為氣密的管螺栓連接，在所述管連接中，部件在連接區(qū)域中借助于根據(jù)DIN 8593的接合通過壓靠和壓入來連接，所述管連接包括內(nèi)管件(I)和外管件(A)或者兩個帶有外套筒(A)的內(nèi)管件(I)，其特征在于，利用三個區(qū)域構(gòu)建連接，其中，所述管件或者所述管件和套筒的連接區(qū)域的壓配合部(1)和止擋部(2)具有合作的、在端部方向上從內(nèi)管件朝向管軸線(x)傾斜的平截圓錐體形狀的壓配合面(1I,1A)并且在端側(cè)處具有相對于所述壓配合面(1I,1A)相反指向的平截圓錐體形狀的止擋面(2I,2A)，并且以無接觸的方式利用同軸的間隙或空腔(R)來形成用于所述部件的處于連接中的所述部件的壓配合部(1)和止擋部(2)的過渡部(3)，

其中，所述連接區(qū)域的所述壓配合部和所述止擋部的在所述管件之間以無接觸的方式形成的整個所述過渡部(3)通過所述外管件(A)中的內(nèi)壁面的同軸的凹進(jìn)部(RA)來形成，所述凹進(jìn)部(RA)徑向向外突出并且延伸超過所述外管件(A)的壓配合面(1A)；

無接觸地布置的所述過渡部(3)的長度相對于所述壓配合部(1)的長度的商得出0.4至1.7的值；

所述外部件(A)的壓配合面(1A)的傾斜度相對于直徑大約為1:10，并且所述外部件(A)的止擋面(2A)相對于軸線法向具有10°至20°的角度。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管連接，其特征在于，在所述過渡區(qū)域(3)中的凹進(jìn)部(RA)在截面中具有無棱角的輪廓(3A)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管連接，其特征在于，在末端繼續(xù)的壓配合面(1I)和所述止擋面(2I)的過渡部(3)的區(qū)域中以倒圓的方式形成所述內(nèi)管件(I)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的管連接，其特征在于，所述外管件(A)中的所述同軸的凹進(jìn)部(RA)在截面中從所述壓配合面(1A)至所述凹進(jìn)部輪廓(3A)以0.5至1.0mm的過渡半徑(Ro)(Ro=0.5-1.0)來形成，并且直到所述止擋面(2A)以無棱邊的方式成型。

5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的管連接，其特征在于，無接觸地布置的所述過渡部(3)的長度相對于所述壓配合部(1)的長度的商得出0.6至1.5的值。

6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的管連接，其特征在于，對于根據(jù)API 5CT的基本上為帶有大于英寸的外徑的套管的CASING管，以與所述內(nèi)管件(I)無接觸的方式布置的所述過渡部(3)的長度相對于所述壓配合部(1)的長度的商得出0.4至1.2、優(yōu)選地為0.6至1.0的值。

7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的管連接，其特征在于，對于根據(jù)API 5CT的基本上為帶有英寸和更小的例如1.66英寸的外徑的豎管或者輸送管的TUBING管，以與所述內(nèi)管件(I)無接觸的方式布置的所述過渡部(3)的長度相對于所述壓配合部(1)的長度的商得出0.9至1.7、優(yōu)選地為1.1至1.5的值。

8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項所述的管連接，其特征在于，所述止擋面(2A)相對于軸線法向具有大約15°的角度。

9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項所述的管連接，其特征在于，所述管材料至少在所述連接區(qū)域中進(jìn)行熱力學(xué)處理或者調(diào)質(zhì)處理，并且具有提高的材料強(qiáng)度。

10. 根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項所述的管連接，其特征在于，所述壓配合面(1I,1A)和/或所述止擋面(2I,2A)具有根據(jù)DIN 4777 ISO/DIN4287/1確定作為平均粗糙度值的、小于Ra = 3.2μm然而大于Ra = 0.4μm的表面粗糙度。

11.根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一項所述的管連接，其特征在于，所述管件的接合借助于螺栓連接來建立。