本發(fā)明涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種旋轉(zhuǎn)基座。

背景技術(shù)：

目前，很多場合都需要運(yùn)用到軸向旋轉(zhuǎn)技術(shù)，特別是通過離心作用分離物體的場所，通過將電動(dòng)機(jī)的主軸連接一些旋轉(zhuǎn)桶的中心，進(jìn)而使得旋轉(zhuǎn)桶在旋轉(zhuǎn)過程中分離物體，然而，在一些大型場所，需要旋轉(zhuǎn)較大的物體進(jìn)行分離式，其活動(dòng)部件和固定部件往往僅僅通過推力軸軸承來分離開來，這樣會(huì)導(dǎo)致推力軸承承受較大的軸向推力，在長時(shí)間的壓力工作下，會(huì)加快軸承損壞，導(dǎo)致機(jī)械不能正常工作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種旋轉(zhuǎn)基座，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種旋轉(zhuǎn)基座，包括下基座、上基座、向心軸承、旋轉(zhuǎn)桿套放孔、推力軸承、滾珠套放圈和滾珠，所述下基座和上基座為圓形塊狀結(jié)構(gòu)，且中部設(shè)有一所述旋轉(zhuǎn)桿套放孔，所述下基座中旋轉(zhuǎn)桿套放孔的內(nèi)部設(shè)有一所述向心軸承，所述上基座中旋轉(zhuǎn)桿套放孔的內(nèi)部設(shè)有一所述推力軸承，所述下基座和上基座之間設(shè)有多組所述滾珠，多組所述滾珠通過一所述滾珠套放圈連接成一整體，所述滾珠套放圈的中心設(shè)有一所述旋轉(zhuǎn)桿套放孔。

優(yōu)選的，所述下基座中旋轉(zhuǎn)桿套放孔的內(nèi)壁與所述向心軸承的外環(huán)連接。

優(yōu)選的，所述上基座中旋轉(zhuǎn)桿套放孔的內(nèi)壁與所述推力軸承的外環(huán)連接。

優(yōu)選的，所述滾珠的中部放置在所述滾珠套放圈內(nèi)部，且放置部位為所述滾珠直徑的1/2。

優(yōu)選的，所述下基座的上表面和所述上基座的下表面涂有一層潤滑油。

優(yōu)選的，所述滾珠套放圈中的旋轉(zhuǎn)桿套放孔與電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)軸之間為間隙配合。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過推力軸承和滾珠共 同承擔(dān)來自上部的壓力，進(jìn)而減少了每個(gè)部件的壓力，從而起到增長部件壽命的作用，此外，這樣每個(gè)部件壓力的減少，也會(huì)使得物體間的摩擦力減小，從而提高物體旋轉(zhuǎn)的效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種旋轉(zhuǎn)基座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種旋轉(zhuǎn)基座中滾珠套放圈的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1，下基座、2，上基座、3，向心軸承、4，旋轉(zhuǎn)桿套放孔、5，推力軸承、6，滾珠套放圈、7，滾珠。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本發(fā)明提供的一種實(shí)施例：一種旋轉(zhuǎn)基座，包括下基座1、上基座2、向心軸承3、旋轉(zhuǎn)桿套放孔4、推力軸承5、滾珠套放圈6和滾珠7，所述下基座1和上基座2為圓形塊狀結(jié)構(gòu)，且中部設(shè)有一所述旋轉(zhuǎn)桿套放孔4，所述下基座1中旋轉(zhuǎn)桿套放孔4的內(nèi)部設(shè)有一所述向心軸承3，所述上基座2中旋轉(zhuǎn)桿套放孔4的內(nèi)部設(shè)有一所述推力軸承5，所述下基座1和上基座2之間設(shè)有多組所述滾珠7，多組所述滾珠7通過一所述滾珠套放圈6連接成一整體，所述滾珠套放圈6的中心設(shè)有一所述旋轉(zhuǎn)桿套放孔4；所述下基座1中旋轉(zhuǎn)桿套放孔4的內(nèi)壁與所述向心軸承3的外環(huán)連接；所述上基座2中旋轉(zhuǎn)桿套放孔4的內(nèi)壁與所述推力軸承5的外環(huán)連接；所述滾珠7的中部放置在所述滾珠套放圈6內(nèi)部，且放置部位為所述滾珠7直徑的1/2；所述下基座1的上表面和所述上基座2的下表面涂有一層潤滑油；所述滾珠套放圈6中的旋轉(zhuǎn)桿套放孔4與電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)軸之間為間隙配合。

具體使用方式：本發(fā)明工作中，分別將下基座1的向心軸承3和上基座2中推力軸承5以及滾珠套放圈6中旋轉(zhuǎn)桿套放孔4與電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸相連，在推力軸承5和滾珠7的共同作用下，起到旋轉(zhuǎn)和抗壓的作用。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種旋轉(zhuǎn)基座，包括下基座、上基座、向心軸承、旋轉(zhuǎn)桿套放孔、推力軸承、滾珠套放圈和滾珠，所述下基座和上基座為圓形塊狀結(jié)構(gòu)，且中部設(shè)有一所述旋轉(zhuǎn)桿套放孔，所述下基座中旋轉(zhuǎn)桿套放孔的內(nèi)部設(shè)有一所述向心軸承。本發(fā)明通過推力軸承和滾珠共同承擔(dān)來自上部的壓力，進(jìn)而減少了每個(gè)部件的壓力，從而起到增長部件壽命的作用，此外，這樣每個(gè)部件壓力的減少，也會(huì)使得物體間的摩擦力減小，從而提高物體旋轉(zhuǎn)的效率。

技術(shù)研發(fā)人員：王阿蘭
受保護(hù)的技術(shù)使用者：天津金百澤科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.03.22
技術(shù)公布日：2017.09.29