本發(fā)明涉及一種花崗石板，特別是涉及一種包含鋁蜂巢板的花崗石復(fù)合板。

背景技術(shù)：

以花崗石為材料所制得的花崗石板，特別是人造花崗石板，因?yàn)榫哂懈邷p震性能與低尺寸變形率的特性，近年來，普遍被用來作為如動平衡機(jī)或晶圓切割等精密系統(tǒng)設(shè)備之機(jī)構(gòu)零組件的平臺。

然而，由于花崗石材質(zhì)硬脆，造成花崗石板整體結(jié)構(gòu)的抗撓曲性差，且花崗石板本身的自重量大，導(dǎo)致花崗石板在加工、組裝、操作等應(yīng)用上的技術(shù)障礙較高。

因此，如何改良現(xiàn)有的花崗石板，找到一種能保有花崗石的高減震性能與低尺寸變形率的特性，且同時還具有高抗撓曲性及自重量小之優(yōu)點(diǎn)的花崗石板，成為目前積極發(fā)展的方向。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有單純以花崗石為材料所制得的花崗石板會有整體結(jié)構(gòu)的抗撓曲性差及本身自重量大的缺點(diǎn)，本案發(fā)明人首先思及利用鋁蜂巢板改良現(xiàn)有的花崗石板，研發(fā)出一種能保有花崗石的高減震性能與低尺寸變形率的特性，且同時還具有高抗撓曲性及自重量小之優(yōu)點(diǎn)的花崗石復(fù)合板。

本發(fā)明之目的在于提供一種能保有花崗石的高減震性能與低尺寸變形率的特性，且同時還具有高抗撓曲性及自重量小之優(yōu)點(diǎn)的花崗石復(fù)合板。

本發(fā)明的花崗石復(fù)合板包含一塊花崗石及一塊鋁蜂巢板，其中，以該花崗石復(fù)合板的總重為100wt％計(jì)，該花崗石的重量不小于60wt％。

該花崗石包括一個基體，及一個由該基體延伸的蓋體，該基體與該蓋體圍繞界定出一個充填空間。

該鋁蜂巢板位于該充填空間中。

以下將就本發(fā)明內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)說明：

較佳地，該蓋體的厚度不小于1cm。更佳地，該蓋體的厚度范圍為1～2cm。

較佳地，本發(fā)明的花崗石復(fù)合板，還包含至少一個設(shè)置于該花崗石上的連接件。更佳地，該連接件是設(shè)置于該花崗石的基體上。又更佳地，該連接件為金屬螺樁。

較佳地，以該花崗石復(fù)合板的總重為100wt％計(jì)，該花崗石的重量范圍為60～70wt％。

較佳地，該花崗石的材料為人造花崗石。

本發(fā)明的有益效果在于：由于該鋁蜂巢板具有高比強(qiáng)度的特性，除了有助于提升本發(fā)明花崗石復(fù)合板整體結(jié)構(gòu)的抗撓曲性外，也能減輕復(fù)合板本身的自重量，且再通過控制花崗石的重量不小于60wt％，進(jìn)而能避免原有花崗石所具有的減震性能被弱化；此外，又由于本發(fā)明是利用具有低尺寸變形率的花崗石作為外層，并利用此花崗石完全包覆位于內(nèi)層的鋁蜂巢板，因而可降低外界環(huán)境對鋁蜂巢板所造成尺寸變形的影響程度，同時也能減緩復(fù)合板整體的尺寸變形速率。因此，本發(fā)明的花崗石復(fù)合板除了能保有花崗石的高減震性能與低尺寸變形率的特性外，同時還具有高抗撓曲性及自重量小的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

本發(fā)明之其他的特征及功效，將于參照圖式的實(shí)施方式中清楚地呈現(xiàn)，其中：

圖1是本發(fā)明花崗石復(fù)合板的一第一實(shí)施例的示意圖；

圖2是沿著圖1的線ii-ii進(jìn)行剖面所得的剖面示意圖；

圖3是沿著圖1的線iii-iii進(jìn)行剖面所得的剖面示意圖；

圖4是本發(fā)明花崗石復(fù)合板的一第二實(shí)施例的示意圖；

圖5是沿著圖4的線v-v進(jìn)行剖面所得的剖面示意圖；及

圖6是沿著圖4的線vi-vi進(jìn)行剖面所得的剖面示意圖。

具體實(shí)施方式

在本發(fā)明被詳細(xì)描述之前，應(yīng)當(dāng)注意在以下的說明內(nèi)容中，類似 的組件是以相同的編號來表示。

參閱圖1、圖2與圖3，本發(fā)明花崗石復(fù)合板之一第一實(shí)施例除了能保有花崗石的高減震性能與低尺寸變形率的特性外，同時還具有高抗撓曲性及自重量小之優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明之第一實(shí)施例的花崗石復(fù)合板包含一塊方形花崗石1及一塊方形鋁蜂巢板2，且以該花崗石復(fù)合板的總重為100wt％計(jì)，該花崗石1的重量范圍不小于60wt％，較佳地，該花崗石1的重量范圍為60～70wt％。需說明的是，該花崗石1與該鋁蜂巢板2是以環(huán)氧樹脂膠材結(jié)合兩者。

該花崗石1為空心殼體結(jié)構(gòu)，且包括一個方形基體11，及一個由該基體11其中一面的四周緣垂直延伸的方形蓋體12，該基體11與該蓋體12圍繞界定出一個方形充填空間13。該蓋體12可依實(shí)際需求調(diào)整其厚度(h)，較佳地，該蓋體12的厚度(h)不小于1cm，更佳地，該蓋體12的厚度(h)為1～2cm。該花崗石1的材料是選自于天然花崗石、人造花崗石或前述的組合，在本實(shí)施例中，該花崗石1的材料為人造花崗石。

該鋁蜂巢板2位于該花崗石1的充填空間13中，即該鋁蜂巢板2是被該花崗石1完全包覆，形成外層為該花崗石1及內(nèi)層為該鋁蜂巢板2的花崗石復(fù)合板。

需特別說明的是，該花崗石1與該鋁蜂巢板2的形狀不限于方形，可依實(shí)際需求調(diào)整形狀；該花崗石1的該基體11、該蓋體12與該充填空間13的形狀同樣不限于方形，可依實(shí)際需求調(diào)整形狀。

由于該鋁蜂巢板2具有高比強(qiáng)度的特性，因而能提升本發(fā)明花崗石復(fù)合板整體結(jié)構(gòu)的抗撓曲性，同時能減輕復(fù)合板本身的自重量(所減輕的自重量最高可達(dá)30wt％)，并通過控制該花崗石1的重量(不低于60wt％)來避免該花崗石1所具有的減震性能會被弱化；此外，以具有低尺寸變形率的花崗石1作為外層完全包覆位于內(nèi)層的鋁蜂巢板2，可降低外界環(huán)境對該鋁蜂巢板2所造成尺寸變形的影響程度，也能減緩復(fù)合板整體的尺寸變形速率。因此，相較于現(xiàn)有單純以花崗石為材料所制得的花崗石板會有整體結(jié)構(gòu)的抗撓曲性差及本身自重量大的問題，本發(fā)明的花崗石復(fù)合板除了能保有花崗石的高減震性能與低尺寸變形率的特性外，同時還具有高抗撓曲性及自重量小的優(yōu)點(diǎn)， 解決了現(xiàn)有花崗石板的問題。

參閱圖4、圖5與圖6，本發(fā)明花崗石復(fù)合板之一第二實(shí)施例與該第一實(shí)施例相似，其差別在于，該第二實(shí)施例的花崗石復(fù)合板還包含多個設(shè)置于該花崗石1上的連接件3。該連接件3能使例如導(dǎo)軌、滑軌、電動機(jī)固定座等的機(jī)構(gòu)零組件可脫離地與該花崗石1連接。

需特別說明的是，該連接件3可依實(shí)際需求調(diào)整數(shù)量，本發(fā)明花崗石復(fù)合板可僅包含一個連接件3，或也可包含兩個以上的連接件3，而該連接件3也可依實(shí)際需求調(diào)整設(shè)置于該花崗石1上的位置，在本實(shí)施例中，該連接件3是設(shè)置于該花崗石1的基體11上。此外，該連接件3可為任何現(xiàn)有能使機(jī)構(gòu)零組件固定于該花崗石1上的組件，而在本實(shí)施例中，該連接件3為設(shè)置于該花崗石1上的金屬螺樁，且該金屬螺樁為選用一般市場商業(yè)規(guī)格的螺樁。

通過該連接件3，本實(shí)施例的花崗石復(fù)合板可再擴(kuò)充組裝導(dǎo)軌、滑軌、電動機(jī)固定座等機(jī)構(gòu)零組件，使原本僅具有單一化功能的花崗石復(fù)合板，能與周邊模塊整合成具有制程功能的系統(tǒng)設(shè)備，且能增加花崗石復(fù)合板在組裝調(diào)整上的彈性，因而使本實(shí)施例的花崗石復(fù)合板更具機(jī)動性能。

綜上所述，本發(fā)明的花崗石復(fù)合板是通過該鋁蜂巢板2來提升復(fù)合板整體結(jié)構(gòu)的抗撓曲性及減輕復(fù)合板本身的自重量，且再通過控制該花崗石1的重量不小于60wt％，能避免原有花崗石所具有的減震性能被弱化；此外，又由于該花崗石1為完全包覆該鋁蜂巢板2，因而可降低外界環(huán)境對該鋁蜂巢板2所造成尺寸變形的影響程度，同時也能減緩復(fù)合板整體的尺寸變形速率。因此，本發(fā)明的花崗石復(fù)合板除了能保有花崗石的高減震性能與低尺寸變形率的特性外，同時還具有高抗撓曲性及自重量小的優(yōu)點(diǎn)，所以確實(shí)能達(dá)成本發(fā)明之目的。

以上所述，僅為本發(fā)明的實(shí)施例而已，當(dāng)不能以此限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，即凡依本發(fā)明權(quán)利要求書及說明書內(nèi)容所作的簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發(fā)明的范圍。