本發(fā)明涉及閥門(mén)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種密封良好的橡膠閘閥。

背景技術(shù)：

閘閥的主要優(yōu)點(diǎn)是：流體阻力小，啟閉省勁，可以在介質(zhì)雙向流動(dòng)的情況下使用，沒(méi)有方向性，全開(kāi)時(shí)密封面不易沖蝕，結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度短，不僅適合做小閥門(mén)，而且適合做大閥門(mén)。

閘閥又分為金屬密封閘閥和軟密封(彈性座密封)閘閥。金屬密封閘閥也叫硬密封閥，是一種廣泛使用的閥門(mén)，它的閉合原理是閘板密封面與閥座密封面高度光潔、平整一致，相互貼合，可阻止介質(zhì)流過(guò)，并依靠頂模、彈簧或閘板的模型，來(lái)增強(qiáng)密封效果。它的管路中主要起切斷作用。

軟密封(彈性座密封)閘閥主要是利用閘板整體包膠產(chǎn)生變形補(bǔ)償作用達(dá)到良好的密封效果，克服了一般閘閥密封不良、產(chǎn)生泄漏或腐蝕的現(xiàn)象。該閥具有開(kāi)關(guān)輕巧、密封可靠、重量輕、使用壽命長(zhǎng)等顯著優(yōu)點(diǎn)。

但是現(xiàn)在市場(chǎng)上所生產(chǎn)的橡膠閘閥的結(jié)構(gòu)大部分為：壓蓋下有座對(duì)開(kāi)環(huán)，然后在壓蓋上做3道密封“O”型圈，這樣就使閥門(mén)的高度增加，零部件的使用量增加，而且對(duì)于空間的利用率顯著的下降。并且上述結(jié)構(gòu)，密封性能也不能達(dá)到要求，在長(zhǎng)時(shí)間使用后，會(huì)逐漸出現(xiàn)泄漏情況。

因此，由于現(xiàn)有的技術(shù)中存在以上技術(shù)缺陷，是本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的為提供一種密封良好的橡膠閘閥，通過(guò)在閥蓋和閥桿間設(shè)置密封結(jié)構(gòu)，以及在壓蓋、閥蓋和密封結(jié)構(gòu)上設(shè)置帽型密封件，增強(qiáng)了橡膠閘閥的密封性能。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，密封性能好的優(yōu)點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種密封良好的橡膠閘閥，主要包括閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣和手輪，所述閥蓋固定設(shè)于所述閥體頂端，所述閥蓋頂端中心設(shè)有通孔，所述閥桿豎直穿過(guò)所述閥體，并穿過(guò)設(shè)于所述閥蓋頂端中心的通孔，所述閥桿頂端設(shè)有手輪，所述閥 桿底端設(shè)有閥瓣，所述閥瓣在所述閥體的空腔內(nèi)，所述閥蓋頂端設(shè)有壓蓋，所述閥蓋與所述壓蓋通過(guò)螺絲固定連接；所述閥蓋上、靠近閥桿處設(shè)有環(huán)形的凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有密封結(jié)構(gòu)，所述密封結(jié)構(gòu)包括錳黃銅制成的填料環(huán)、在所述填料環(huán)內(nèi)唇和外唇上分別開(kāi)設(shè)有環(huán)形的若干個(gè)的凹槽以及密封“O”型圈，所述密封“O”型圈設(shè)于內(nèi)唇的所述凹槽內(nèi)，所述密封結(jié)構(gòu)與所述閥桿過(guò)盈配合，與所述填料環(huán)接觸面的所述閥蓋上設(shè)有相對(duì)設(shè)置的凹槽，相對(duì)設(shè)置的所述凹槽內(nèi)設(shè)有環(huán)形密封墊，所述閥蓋、壓蓋和密封結(jié)構(gòu)的共同接觸面上設(shè)有帽型密封件，所述帽型密封件內(nèi)側(cè)與所述閥桿過(guò)盈配合。

優(yōu)選的，所述填料環(huán)內(nèi)唇上設(shè)有2個(gè)凹槽，所述填料環(huán)外唇上設(shè)有3個(gè)凹槽，所述密封“O”型圈設(shè)于內(nèi)唇的所述凹槽內(nèi)。

優(yōu)選的，所述閥蓋與所述壓蓋通過(guò)若干個(gè)的內(nèi)六角螺絲固定連接，所述內(nèi)六角螺絲為4個(gè)。

優(yōu)選的，所述填料環(huán)為整體環(huán)狀。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明的填料環(huán)采用耐磨性很好的錳黃銅制成，提高了零件的耐磨性能，延長(zhǎng)了使用壽命，節(jié)約了使用成本；通過(guò)在閥蓋與密封結(jié)構(gòu)接觸部位設(shè)置了與密封結(jié)構(gòu)配合的凹槽，并在凹槽內(nèi)設(shè)置環(huán)形密封墊，從而能夠增強(qiáng)閥蓋與密封結(jié)構(gòu)的密封性能；并在壓蓋、閥蓋和密封結(jié)構(gòu)三者的接觸部位設(shè)置了帽型密封件，從而能夠在三者之間形成穩(wěn)定的密封效果，提高了密封穩(wěn)定性能；填料環(huán)的內(nèi)唇上開(kāi)有凹槽，在凹槽內(nèi)設(shè)置的密封“O”型圈，與閥蓋和閥桿同時(shí)形成密封副，增強(qiáng)了密封效果，而且減少了零部件的使用數(shù)量，提高了空間利用率。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用簡(jiǎn)單，密封效果好，使用壽命長(zhǎng)。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的密封結(jié)構(gòu)的局部放大示意圖；

圖中：1為閥體；2為閥蓋；3為閥桿；4為閥瓣；5為手輪；6為壓蓋；7 為密封結(jié)構(gòu)；7-1為填料環(huán)；7-2為凹槽；7-3為密封“O”型圈；7-4為環(huán)形密封墊；8為內(nèi)六角螺絲；9為帽型密封件。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供了一種密封良好的橡膠閘閥，采用錳黃銅制成的密封環(huán)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用壽命長(zhǎng)，密封效果好的特點(diǎn)。

下面結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚和詳細(xì)的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1和2所示的一種密封良好的橡膠閘閥，主要包括閥體1、閥蓋2、閥桿3、閥瓣4和手輪5，所述閥蓋2固定設(shè)于所述閥體1頂端，所述閥蓋2頂端中心設(shè)有通孔，所述閥桿3豎直穿過(guò)所述閥體1，并穿過(guò)設(shè)于所述閥蓋2頂端中心的通孔，所述閥桿3頂端設(shè)有手輪5，所述閥桿3底端設(shè)有閥瓣4，所述閥瓣4在所述閥體1的空腔內(nèi)，所述閥蓋2頂端設(shè)有壓蓋6，所述閥蓋2與所述壓蓋6固定連接；所述閥蓋2上、靠近閥桿3處設(shè)有環(huán)形的凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有密封結(jié)構(gòu)7，所述密封結(jié)構(gòu)7包括錳黃銅制成的填料環(huán)7-1、在所述填料環(huán)內(nèi)唇和外唇上開(kāi)設(shè)有環(huán)形的若干個(gè)的凹槽7-2以及密封“O”型圈7-3，所述密封“O”型圈7-3設(shè)于內(nèi)唇的所述凹槽7-2內(nèi)，所述密封結(jié)構(gòu)7與所述閥桿3過(guò)盈配合，與所述填料環(huán)7-1接觸面的所述閥蓋2上設(shè)有相對(duì)設(shè)置的凹槽7-2，相對(duì)設(shè)置的所述凹槽7-2內(nèi)設(shè)有環(huán)形密封墊7-4，所述閥蓋2、壓蓋6和密封結(jié)構(gòu)7的共同接觸面上設(shè)有帽型密封件9，所述帽型密封件9內(nèi)側(cè)與所述閥桿3過(guò)盈配合。而且填料環(huán)7-1采用錳黃銅材質(zhì)制成，具有耐磨、潤(rùn)滑性好的特點(diǎn)，可以減少閥桿3與填料環(huán)7-1之間的摩擦力。

更進(jìn)一步的，所述填料環(huán)7-1內(nèi)唇上設(shè)有2個(gè)凹槽7-2，所述填料環(huán)7-1外唇上設(shè)有3個(gè)凹槽7-2，所述密封“O”型圈7-3設(shè)于內(nèi)唇的所述凹槽7-2內(nèi)。填料環(huán)7-1內(nèi)唇上的凹槽7-2內(nèi)的密封“O”型圈7-3與閥桿3相接觸，形成密封副；填料環(huán)7-1外唇上的凹槽7-2與閥蓋2配合的凹槽7-2內(nèi)設(shè)置環(huán)形密封墊7-4，形成密封副，增強(qiáng)了閘閥整體的密封效果，防止液體從閘閥上部溢漏。并且，這樣能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)密封和定位的雙重效果。

更進(jìn)一步的，所述閥蓋2與所述壓蓋6通過(guò)若干個(gè)的內(nèi)六角螺絲8固定連接，所述內(nèi)六角螺絲8為4個(gè)。

更進(jìn)一步的，所述填料環(huán)7-1為整體環(huán)狀。代替了現(xiàn)有閘閥中的對(duì)開(kāi)環(huán)的方式，能夠過(guò)盈配合，增強(qiáng)了填料環(huán)7-1與閥桿3的密封性能。

本發(fā)明在使用時(shí)，本發(fā)明的填料環(huán)采用耐磨性很好的錳黃銅制成，提高了零件的耐磨性能，延長(zhǎng)了使用壽命，節(jié)約了使用成本；通過(guò)在閥蓋與密封結(jié)構(gòu)接觸部位設(shè)置了與密封結(jié)構(gòu)配合的凹槽，并在凹槽內(nèi)設(shè)置環(huán)形密封墊，從而能夠增強(qiáng)閥蓋與密封結(jié)構(gòu)的密封性能；并在壓蓋、閥蓋和密封結(jié)構(gòu)三者的接觸部位設(shè)置了帽型密封件，從而能夠在三者之間形成穩(wěn)定的密封效果，提高了密封穩(wěn)定性能；填料環(huán)的內(nèi)唇上開(kāi)有凹槽，在凹槽內(nèi)設(shè)置的密封“O”型圈，與閥蓋和閥桿同時(shí)形成密封副，增強(qiáng)了密封效果，而且減少了零部件的使用數(shù)量，提高了空間利用率。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用簡(jiǎn)單，密封效果好，使用壽命長(zhǎng)。

本說(shuō)明書(shū)中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見(jiàn)即可。

對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。