本發(fā)明涉及一種固定支架，尤其涉及一種造氣爐液壓閥檢測頭固定支架。

背景技術(shù)：

造氣系統(tǒng)使用的是液壓閥門，閥門的開關(guān)狀態(tài)通過閥檢來實(shí)現(xiàn)監(jiān)控并設(shè)置報警聯(lián)鎖，以確保安全生產(chǎn)，現(xiàn)有的安裝方式是閥檢直接安裝在閥體上，通過在焊接在閥桿上的圓盤來實(shí)現(xiàn)感應(yīng)檢測，由于閥門本體溫度高且閥門開關(guān)時振動較大，導(dǎo)致閥檢經(jīng)常松動檢測不到且故障率高，維護(hù)更換較為頻繁，更重要的是經(jīng)常造成聯(lián)鎖停爐，影響正常生產(chǎn)，鑒于以上缺陷，實(shí)有必要設(shè)計(jì)一種造氣爐液壓閥檢測頭固定支架。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于：提供一種造氣爐液壓閥檢測頭固定支架，來解現(xiàn)有檢測頭易損壞，導(dǎo)致檢測異常，因此維護(hù)更換較為頻繁，更重要的是經(jīng)常造成聯(lián)鎖停爐，影響正常生產(chǎn)的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種造氣爐液壓閥檢測頭固定支架，包括底板、支撐板、安裝板、檢測器、立板、轉(zhuǎn)軸、 檢測板、固定桿、安裝孔，所述的底板為長方形板，所述的支撐板位于底板頂部左端，所述的支撐板與底板螺紋相連，所述的安裝板位于支撐板頂部右端，所述的安裝板與支撐板螺紋相連，所述的檢測器位于安裝板頂部，所述的檢測器與安裝板螺紋相連，所述的立板位于底板頂部后端，所述的立板與底板螺紋相連，所述的轉(zhuǎn)軸貫穿立板，所述的轉(zhuǎn)軸與立板轉(zhuǎn)動相連，所述的檢測板位于轉(zhuǎn)軸左端，所述的檢測板與轉(zhuǎn)軸焊接相連，所述的固定桿位于轉(zhuǎn)軸右端，所述的固定桿與轉(zhuǎn)軸焊接相連，所述的安裝孔數(shù)量為若干個，所述的安裝孔具有分布在底板頂部，所述的安裝孔為圓形通孔。

進(jìn)一步，所述的檢測器包含了防震彈簧、外殼、檢測頭。

進(jìn)一步，所述的防震彈簧數(shù)量為若干件，所述的防震彈簧均勻分布在安裝板頂部，所述的防震彈簧與安裝板螺紋相連。

進(jìn)一步，所述的外殼位于防震彈簧頂部，所述的外殼與防震彈簧螺紋相連。

進(jìn)一步，所述的檢測頭位于外殼內(nèi)部，所述的檢測頭與外殼螺紋相連。

進(jìn)一步，所述的檢測板與檢測器中間還設(shè)有緩沖彈簧，所述的緩 沖彈簧與檢驗(yàn)板螺紋相連。

進(jìn)一步，所述的轉(zhuǎn)軸與立板中間還設(shè)有軸承，所述的軸承與立板緊配相連，且所述的軸承與轉(zhuǎn)軸緊配相連。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該造氣爐液壓閥檢測頭固定支架，首先將底板安裝在閥座上，固定桿固定在閥桿上，而檢測頭安裝在安裝板上，使得檢測頭與液壓閥有一定距離，防止了高溫對檢測頭的高溫?fù)p壞，并且通過防震彈簧對檢測頭起到防震作用，而且在檢測的過程中通過緩沖彈簧起到緩沖作用，因此防止液壓閥開關(guān)時產(chǎn)生的振動大帶來的對檢測頭的沖擊，該支架結(jié)構(gòu)簡單，功能強(qiáng)大，防止了液壓閥的高溫?fù)p壞檢測頭和液壓閥開關(guān)振動沖擊檢測頭，因此避免檢測頭頻繁損壞，從何能保證檢測頭能正常工作，保證了能正常生產(chǎn)。

附圖說明

圖1是造氣爐液壓閥檢測頭固定支架的主視圖

圖2是造氣爐液壓閥檢測頭固定支架的俯視圖

圖3是檢測器的剖視圖

圖4是立板的部分剖視圖

底板 1 支撐板 2

安裝板 3 檢測器 4

立板 5 轉(zhuǎn)軸 6

檢測板 7 固定桿 8

安裝孔 9 防震彈簧 401

外殼 402 檢測頭 403

軸承 501 緩沖彈簧 701

如下具體實(shí)施方式將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說明。

具體實(shí)施方式

在下文中，闡述了多種特定細(xì)節(jié)，以便提供對構(gòu)成所描述實(shí)施例基礎(chǔ)的概念的透徹理解。然而，對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，很顯然所描述的實(shí)施例可以在沒有這些特定細(xì)節(jié)中的一些或者全部的情況下來實(shí)踐。在其他情況下，沒有具體描述眾所周知的處理步驟。

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，包括底板1、支撐板2、安裝板3、檢測器4、立板5、轉(zhuǎn)軸6、檢測板7、固定桿8、安裝孔9、防震彈簧、401、外殼402、測頭403、軸承501、緩沖彈簧701，所述的底板1為長方形板，所述的支撐板2位于底板1頂部左端，所述的支撐板2與底板1螺紋相連，所述的安裝板3位于支撐板2頂部右端，所述的安裝板3與支撐板2螺紋相連，所述的檢測器4位于安裝板3頂部，所述的檢測器4與安裝板3螺紋相連，所述的立板5位于底板1頂部后端，所述的立板5與底板1螺紋相連，所述的轉(zhuǎn)軸6貫穿立板5，所述的轉(zhuǎn)軸6與立板5轉(zhuǎn)動相連，所述的檢測板7位于轉(zhuǎn)軸6左端，所述的檢測板7與轉(zhuǎn)軸6焊接相連，所述的固定桿8位于轉(zhuǎn)軸6右端，所述的固定桿8與轉(zhuǎn)軸6焊接相連，所述的安裝孔9數(shù)量為若干個，所述的安裝孔9具有分布在底板1頂部，所述的安裝孔9為 圓形通孔，所述的檢測器4包含了防震彈簧401、外殼402、檢測頭403，所述的防震彈簧401數(shù)量為若干件，所述的防震彈簧401均勻分布在安裝板3頂部，所述的防震彈簧401與安裝板3螺紋相連，所述的外殼402位于防震彈簧401頂部，所述的外殼402與防震彈簧401螺紋相連，所述的檢測頭403位于外殼402內(nèi)部，所述的檢測頭403與外殼402螺紋相連，所述的檢測板7與檢測器4中間還設(shè)有緩沖彈簧701，所述的緩沖彈簧701與檢驗(yàn)板7螺紋相連，所述的轉(zhuǎn)軸6與立板5中間還設(shè)有軸承501，所述的軸承501與立板5緊配相連，且所述的軸承501與轉(zhuǎn)軸6緊配相連，該造氣爐液壓閥檢測頭固定支架，首先將底板1安裝在閥座上，固定桿8固定在閥桿上，而檢測頭403安裝在安裝板4上，使得檢測頭403與液壓閥有一定距離，防止了高溫對檢測頭403的高溫?fù)p壞，并且通過防震彈簧401對檢測頭403起到防震作用，而且在檢測的過程中通過緩沖彈簧701起到緩沖作用，因此防止液壓閥開關(guān)時產(chǎn)生的振動大帶來的對檢測頭的沖擊，其中底板1是對支撐板2和立板5起到固定作用，支撐板2是對安裝板3起到固定作用，而安裝板3是檢測器4的安裝載體，立板5是對主軸6起到安裝作用，而轉(zhuǎn)軸6是檢測板7和固定桿8的安裝載體，安裝孔9是可穿過螺釘，因此可將底板1固定在閥座上，外殼402是對檢測頭403器的安裝和防護(hù)作用，檢測板7是使得檢測頭403能檢測到液壓閥中的具體數(shù)據(jù)和信息，軸承501是在檢測過程中轉(zhuǎn)軸6旋轉(zhuǎn)摩擦力小，使得檢測精度高。

本發(fā)明不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從 上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。