本發(fā)明涉及車輛技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種簧片螺母、簧片螺母組件以及具有其的車輛。

背景技術(shù)：

在常用汽車結(jié)構(gòu)中，目前有兩種簧片螺母，一種是A型簧片螺母，配合自攻釘使用；另一種是B型簧片螺母，配合螺釘使用。這兩種簧片螺母調(diào)節(jié)范圍都有一定的局限性。當(dāng)配合零部件偏差過大時(shí)，容易總成裝配困難或不能裝配，若提高制造精度，成本會(huì)大幅提高，使市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力下降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出一種簧片螺母組件，該簧片螺母組件制造精度低，裝配容易。

本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提出一種簧片螺母。

本發(fā)明的再一個(gè)目的在于提出一種具有上述簧片螺母組件的車輛。

根據(jù)本發(fā)明的簧片螺母組件，包括：第一部件和第二部件，所述第一部件上設(shè)置有避讓孔和插槽，所述避讓孔位于所述插槽上方并且所述避讓孔的延伸方向與所述插槽的延伸方向一致；簧片螺母，所述簧片螺母插設(shè)在所述插槽內(nèi)且相對(duì)所述插槽可沿所述插槽的長度方向滑動(dòng)，且所述簧片螺母與所述插槽彈性抵壓配合；以及螺紋緊固件，所述螺紋緊固件穿設(shè)所述第一部件、所述第二部件并與所述簧片螺母螺紋配合以緊固所述第一部件和所述第二部件。

根據(jù)本發(fā)明的簧片螺母組件，第一部件上設(shè)置有避讓孔和插槽，避讓孔的延伸方向與插槽的延伸方向一致，且簧片螺母可在插槽內(nèi)滑動(dòng)且與插槽抵壓配合，螺紋緊固件穿設(shè)第一部件、第二部件且與簧片螺母配合以將第一部件和第二部件固定在一起。由此可以降低第一部件和第二部件的制造精度和配合精度，降低第一部件和第二部件的裝配難度，進(jìn)而至少在一定程度上提高了第一部件和第二部件的裝配速度。

根據(jù)本發(fā)明的簧片螺母組件還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述簧片螺母包括：上簧片部和變形部，所述上簧片部貼靠在所述插槽的頂壁上且所述上簧片部與所述螺紋緊固件螺紋配合，所述變形部與所述上 簧片部相連且彈性地抵壓所述插槽的底壁。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述變形部位于所述上簧片部的兩端，所述變形部包括：依次相連的傾斜段、弧形段和自由段，所述傾斜段與所述上簧片部相連，所述弧形段彈性地抵壓在所述插槽的所述底壁上。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述簧片螺母構(gòu)造為單層片狀體結(jié)構(gòu)。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述插槽的底壁上設(shè)置有導(dǎo)軌，所述簧片螺母可滑動(dòng)地設(shè)置在所述導(dǎo)軌內(nèi)。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述導(dǎo)軌包括：兩條平行且間隔設(shè)置的子導(dǎo)軌，所述簧片螺母設(shè)置在所述兩條子導(dǎo)軌之間；所述簧片螺母包括：上簧片部和變形部，所述上簧片部貼靠在所述插槽的頂壁上且所述上簧片部與所述螺紋緊固件螺紋配合，所述變形部設(shè)置在所述上簧片部的兩端，所述變形部包括：依次相連的傾斜段、弧形段和自由段，所述傾斜段與所述上簧片部相連，所述弧形段彈性地抵壓所述兩條子導(dǎo)軌。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述第一部件和所述第二部件中的一個(gè)為鈑金件且另一個(gè)為塑料件。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述插槽的高度略小于所述彈簧螺母的高度。

根據(jù)本發(fā)明的簧片螺母構(gòu)造為單層片狀體結(jié)構(gòu)且包括：上簧片部和變形部，所述變形部連接在所述上簧片部的兩端，所述變形部包括：依次相連的傾斜段、弧形段和自由段，所述傾斜段與所述上簧片部相連。

根據(jù)本發(fā)明的簧片螺母安裝方便，具有一定的彈性變形能力且重量輕，進(jìn)而簧片螺母的成本得到了降低。

根據(jù)本發(fā)明的車輛包括上述的簧片螺母組件，由于根據(jù)本發(fā)明的車輛設(shè)置有上述的簧片螺母組件，因此可以降低車輛的制造精度，使得車輛裝配更加容易，且車輛的成本至少在一定程度上得到了降低。

附圖說明

圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的第一部件與簧片螺母配合的示意圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的第一部件與簧片螺母的爆炸圖；

圖3是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的簧片螺母組件的剖視圖；

圖4是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的第一部件的一個(gè)方向的剖視圖；

圖5是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的第一部件的另一個(gè)方向的剖視圖；

圖6是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的簧片螺母的示意圖。

附圖標(biāo)記：

簧片螺母組件100，

第一部件110，導(dǎo)軌111，子導(dǎo)軌111a，避讓孔101，插槽102，

第二部件120，

簧片螺母130，上簧片部131，變形部132，傾斜段132a，弧形段132b，自由段132c，

螺紋緊固件140。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是至少兩個(gè)，例如兩個(gè)，三個(gè)等，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接或可以互相通訊；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面結(jié)合圖1至圖6詳細(xì)描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的簧片螺母組件100。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的簧片螺母組件100可以包括第一部件110和第二部件120、簧片螺母130以及螺紋緊固件140。

其中，第一部件110和第二部件120為待連接的兩個(gè)零部件，簧片螺母130可以和螺紋緊固件140配合以將第一部件110和第二部件120固定在一起。

可選地，第一部件110和第二部件120中的一個(gè)可以為鈑金件且另外一個(gè)可以為塑料件。當(dāng)然，可以理解的是，第一部件110和第二部件120也可以全部為鈑金件。

如圖1和圖2所示，第一部件110上設(shè)置有避讓孔101和插槽102，避讓孔101位于插槽102上方并且避讓孔101的延伸方向與插槽102的延伸方向一致。也就是說，第一部件110上的避讓孔101并非傳統(tǒng)意義上的圓孔，而是具有一定長度的孔，在本發(fā)明的具體示例中，避讓孔101為長圓孔。

簧片螺母130插設(shè)在插槽102內(nèi)且相對(duì)插槽102可沿插槽102的長度方向滑動(dòng)，且簧片螺母130與插槽102彈性抵壓配合?？蛇x地，插槽102的高度可以略小于簧片螺母130的高度，由此，簧片螺母130在安裝在插槽102中時(shí)可以發(fā)生彈性變形，進(jìn)而簧片螺母130可以與插槽102彈性抵壓配合。

如圖3所示，螺紋緊固件140穿設(shè)第一部件110、第二部件120并與簧片螺母130螺紋配合以緊固第一部件110和第二部件120?？梢岳斫獾氖?，第二部件120上也設(shè)置有安裝孔。

由于第一部件110上的避讓孔101為具有長度的孔且其延伸方向與插槽102的延伸方向一致，因此可以大幅降低第一部件110和第二部件120的制造精度，在裝配時(shí)只需移動(dòng)簧片螺母130，使得簧片螺母130上的螺紋底孔或者螺紋孔與第二部件120上的安裝孔正對(duì)，然后螺紋緊固件140可以穿過第二部件120上的安裝孔、第一部件110上的避讓孔101與簧片螺母130螺紋配合，就可以將第一部件110和第二部件120固定在一起。

簧片螺母130可在插槽102內(nèi)滑動(dòng)以及避讓孔101的延伸方向與插槽102的延伸方向一致是第一部件110和第二部件120裝配容易、制造精度低的必要條件。例如，當(dāng)簧片螺母130僅能在插槽102內(nèi)滑動(dòng)而避讓孔101為普通的圓孔時(shí)，則第一部件110上的避讓孔101與第二部件120上的安裝孔必須正對(duì)，且簧片螺母130只有處在第一部件110上的避讓孔101與第二部件120上的安裝孔正對(duì)的位置時(shí)，螺紋緊固件140才能與簧片螺母130配合。也就是說，簧片螺母130可移動(dòng)而第一部件110上的避讓孔101為普通圓孔時(shí)，第一部件110和第二部件120仍需較高的制造精度，第一部件110和第二部件120裝配難度高。

當(dāng)避讓孔101為具有長度的孔但簧片螺母130不能滑動(dòng)時(shí)，則只有當(dāng)簧片螺母130 上的螺紋孔或螺紋底孔與第二部件120上的安裝孔正對(duì)時(shí)，螺紋緊固件140才能與簧片螺母130配合，簧片螺母130上的螺紋孔或螺紋底孔與第二部件120上的安裝孔稍有偏離，則第一部件110和第二部件120不能固定在一起。也就是說，避讓孔101為具有長度的孔但簧片螺母130不能滑動(dòng)時(shí)，第一部件110和第二部件120仍需較高的制造精度，第一部件110和第二部件120裝配難度高。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的簧片螺母組件100，第一部件110上設(shè)置有避讓孔101和插槽102，避讓孔101的延伸方向與插槽102的延伸方向一致，且簧片螺母130可在插槽102內(nèi)滑動(dòng)且與插槽102抵壓配合，螺紋緊固件140穿設(shè)第一部件110、第二部件120且與簧片螺母130配合以將第一部件110和第二部件120固定在一起。由此可以降低第一部件110和第二部件120的制造精度和配合精度，降低第一部件110和第二部件120的裝配難度，進(jìn)而至少在一定程度上提高了第一部件110和第二部件120的裝配速度。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，如圖6所示，簧片螺母130包括上簧片部131和變形部132，上簧片部131貼靠在插槽102的頂壁上且上簧片部131與螺紋緊固件140配合，變形部132與上簧片部131相連且彈性地抵壓插槽102的底壁。

具體地，上簧片部131可以構(gòu)造為板狀結(jié)構(gòu)，上簧片部131上可以設(shè)置有螺紋孔或螺紋底孔，當(dāng)上簧片部131上設(shè)置有螺紋孔時(shí)，螺紋緊固件140可以為普通螺釘，當(dāng)上簧片部131上設(shè)置有螺紋底孔時(shí)，螺紋緊固件140可以為自攻螺釘。

由于簧片螺母130置于插槽102內(nèi)時(shí)會(huì)發(fā)生彈性形變，上簧片部131可以止抵在插槽102的頂壁上，變形部132可以止抵在插槽102的底壁上，進(jìn)而整個(gè)簧片螺母130可以固定在第一部件110上。

具體地，變形部132位于上簧片部131的兩端，變形部132包括依次相連的傾斜段132a、弧形段132b和自由段132c，傾斜段132a與上簧片部131相連，弧形段132b彈性地抵壓在插槽102的底壁上。

簧片螺母130可以構(gòu)造為單層片狀體結(jié)構(gòu)，由此可以降低簧片螺母130的重量，使得簧片螺母130的成本降低。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，如圖4和圖5所示，插槽102的底壁上設(shè)置有導(dǎo)軌111，簧片螺母130可滑動(dòng)地設(shè)置在導(dǎo)軌111內(nèi)?；善菽?30可以沿著導(dǎo)軌111的長度方向移動(dòng)，其中導(dǎo)軌111的長度方向可以與插槽102的長度方向一致。

具體地，如圖5所示，導(dǎo)軌111可以包括兩條平行且間隔設(shè)置的子導(dǎo)軌111a，簧片螺母130設(shè)置在兩條子導(dǎo)軌111a之間。且簧片螺母130包括上簧片部131和變形部132，上簧片部131貼靠在插槽102的頂壁上且上簧片部131與螺紋緊固件140螺紋配合，變形部132設(shè)置在上簧片部131的兩端，變形部132包括依次相連的傾斜段132a、弧形段132b和 自由段132c，傾斜段132a與上簧片部131相連，弧形段132b彈性地抵壓兩條子導(dǎo)軌111a。

可以理解的是，簧片螺母130可以為一體成型件。由此，可以提高簧片螺母130的強(qiáng)度，簡化簧片螺母130的結(jié)構(gòu)，進(jìn)而至少在一定程度上提高了簧片螺母130的生產(chǎn)效率。

下面簡單描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的車輛。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的車輛包括上述實(shí)施例中的簧片螺母組件100，由于根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的車輛設(shè)置有上述的簧片螺母組件100，因此可以降低車輛的制造精度，使得車輛裝配更加容易，且車輛的成本至少在一定程度上得到了降低。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例進(jìn)行接合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。