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一種接管咀及其加工方法與流程

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一種接管咀及其加工方法與流程

本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域,具體的說(shuō)是一種接管咀及其加工方法。



背景技術(shù):

航空發(fā)動(dòng)機(jī)用起動(dòng)機(jī)中的Ⅱ?qū)Р考俅笮抟讚p件,而接管咀是Ⅱ?qū)Р考厦嬷匾M成部分;其作用是Ⅱ?qū)ㄟ^(guò)接管咀與Ⅱ?qū)нB接軸上的相配件連接,滑油經(jīng)過(guò)接管咀流向Ⅱ?qū)cⅡ?qū)У倪B接軸。因?yàn)棰驅(qū)нB接軸工作時(shí),進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)并產(chǎn)生大量的熱量,若沒(méi)有滑油的冷卻容易使連接軸膨脹不穩(wěn)定造成無(wú)法啟動(dòng)事故,所以接管咀加工質(zhì)量直接影響到滑油對(duì)Ⅱ?qū)c連接軸的冷卻,進(jìn)而影響起動(dòng)機(jī)的工作。

此類接管咀由L形的導(dǎo)流部1和環(huán)狀的連接部2兩部分焊接成型(如圖1),實(shí)際加工中,需要將連接部2的連接端面21找正車平,并將連接部2找正在通孔22的外側(cè)端面車出臺(tái)階部25,連接部的連接端面21和臺(tái)階部25對(duì)接管咀與Ⅱ?qū)нB接軸的連接起到?jīng)Q定性作用,因此連接部的連接端面的平面度、通孔臺(tái)階部的質(zhì)量,是影響接管咀裝配質(zhì)量的關(guān)鍵因素。

現(xiàn)有技術(shù)中加工接管咀的方法如下:

A、 將連接部和導(dǎo)流部的待焊處拋光;

B、 將連接部和導(dǎo)流部進(jìn)行定位并焊接;

C、 對(duì)焊后部件進(jìn)行滲透檢驗(yàn),并清除焊瘤;

D、 對(duì)焊后部件進(jìn)行裝夾;

E、 加工連接端面和通孔,形成臺(tái)階部,得到接管咀;

F、 洗滌并檢驗(yàn)得到的接管咀。

由于連接部和導(dǎo)流部在焊接的過(guò)程中會(huì)發(fā)生不規(guī)則變形,因此連接端面的車平和臺(tái)階部的加工需要在焊接后進(jìn)行,才能保證零件精度,確保裝配質(zhì)量。

在步驟D中,對(duì)焊接后的接管咀進(jìn)行裝夾,現(xiàn)有的裝夾方法有兩種:一是采用四爪卡盤(pán)裝夾(如圖2和圖3),將四爪分別卡緊導(dǎo)流部的上端面11、下端面12、左端面13和右端面14,由于導(dǎo)流部為精鑄件垂直度不佳,并且導(dǎo)流部和連接部在焊接時(shí)發(fā)生變形,通孔和內(nèi)孔產(chǎn)生變形,在裝夾找正連接端面時(shí)需要很長(zhǎng)時(shí)間去調(diào)整,且加工出來(lái)的接管咀尺寸的一致性較差,大大降低了加工效率,無(wú)法滿足加工需要。

二是采用拼裝夾具進(jìn)行裝夾(如圖4和圖5),把拼裝夾具通過(guò)三爪固定在車床上,將導(dǎo)流部的后端面15、下端面12、左端面13和右端面14進(jìn)行定位支靠,并壓緊導(dǎo)流部的上端面11,可以快速的將接管咀完成裝夾,同時(shí)由于對(duì)導(dǎo)流部1的后端面15進(jìn)行了固定,因此易于將連接部的連接端面21進(jìn)行找正車平,但是由于導(dǎo)流部1為模鑄件,后端面15的垂直度較差,同樣會(huì)造成車加工后導(dǎo)流部?jī)?nèi)孔與通孔的臺(tái)階部不同心,無(wú)法滿足裝配需求。

綜上所述,以往工裝主要缺點(diǎn)如下:加工裝夾困難復(fù)雜,零件加工質(zhì)量難以保證,且加工過(guò)程質(zhì)量可控性差,加工精度無(wú)法保證,加工出的接管咀內(nèi)孔和通孔臺(tái)階部的同心度較差,連接端面的平面度誤差較大,無(wú)法滿足裝配要求,加工出的零件合格率只有50%,生產(chǎn)效率低。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

為了解決上述問(wèn)題,本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工過(guò)程中裝夾簡(jiǎn)單、同心度和平面度精度較高、易于加工的接管咀及其加工方法。

一種接管咀,所述接管咀包括導(dǎo)流部和呈環(huán)狀的連接部,所述導(dǎo)流部呈L形,所述導(dǎo)流部?jī)?nèi)設(shè)有沿著L形貫通的內(nèi)孔,所述導(dǎo)流部的一端與所述連接部的內(nèi)側(cè)面焊接相連,所述通孔與所述內(nèi)孔相通,所述環(huán)狀連接部的通孔設(shè)有臺(tái)階部,且該臺(tái)階部設(shè)于所述連接部的外側(cè)面,所述臺(tái)階部與所述內(nèi)孔同心設(shè)置,使用時(shí)所述臺(tái)階部與外設(shè)的相配件套接相連,所述連接部的外側(cè)面作為連接端面與外接部件貼合匹配。

上述接管咀的加工方法具體包括:

A、將連接部和導(dǎo)流部的待焊處拋光;

B、將連接部和導(dǎo)流部進(jìn)行定位并焊接;

C、對(duì)焊后部件進(jìn)行滲透檢驗(yàn),并清除焊瘤;

D、使用與連接部外形相匹配的軟爪對(duì)焊后部件進(jìn)行裝夾;

E、加工連接端面和通孔,形成臺(tái)階部,得到接管咀;

F、洗滌并檢驗(yàn)得到的接管咀。

進(jìn)一步,步驟D中,以所述接管咀連接部的內(nèi)側(cè)面作為支靠面,將軟爪壓緊所述接管咀連接部的環(huán)狀外緣,使用百分表找正連接端面和連接部的中心;定位時(shí)直接以接管咀的連接部作為基準(zhǔn),避免了通過(guò)導(dǎo)流部間接進(jìn)行找正時(shí)由于焊接造成的部件變形對(duì)尺寸精度的影響,確保了加工精度。

發(fā)明的技術(shù)效果:本發(fā)明的接管咀加工方法,相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù),加工時(shí)使用與接管咀連接部環(huán)狀外緣相匹配的軟爪對(duì)接管咀進(jìn)行裝夾,避免使用接管咀的導(dǎo)流部作為固定基準(zhǔn),從而避免了焊接對(duì)接管咀尺寸加工精度的影響;以連接部的內(nèi)側(cè)面作為支靠面,軟爪夾緊連接部的環(huán)狀外緣,裝夾方便,定位準(zhǔn)確可靠,夾緊力容易控制,工件裝夾牢固,穩(wěn)定提高了產(chǎn)品的加工質(zhì)量,加工出的連接部通孔的臺(tái)階部和接管咀的導(dǎo)流部?jī)?nèi)孔的同心度、連接端面的平面度全部達(dá)到或超過(guò)了產(chǎn)品規(guī)定的精度要求,大大提高了生產(chǎn)效率,降低了生產(chǎn)成本,縮短了接管咀生產(chǎn)周期,為后續(xù)類似零件確定定位裝夾支靠面并設(shè)計(jì)夾具提供了參考。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明:

圖1是本發(fā)明接管咀的示意圖;

圖2是采用四爪卡盤(pán)裝夾固定的示意圖;

圖3是圖2的左視圖;

圖4是采用拼裝夾具裝夾固定的示意圖;

圖5是圖4的左視圖;

圖6是采用軟爪裝夾固定的示意圖。

圖中:導(dǎo)流部1,上端面11,下端面12,左端面13,右端面14,后端面15,內(nèi)孔16,連接部2,連接端面21,通孔22,內(nèi)側(cè)面23,環(huán)狀外緣24,臺(tái)階部25。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1 如圖6所示,本實(shí)施例的接管咀包括導(dǎo)流部1和連接部2,導(dǎo)流部1呈L形設(shè)置,導(dǎo)流部1內(nèi)設(shè)有沿L形貫通的內(nèi)孔16,連接部2呈環(huán)狀,連接部2的通孔22設(shè)有臺(tái)階部25,且該臺(tái)階部25設(shè)于連接部2的外側(cè)面,導(dǎo)流部1的一端與連接部2的內(nèi)側(cè)面焊接相連,通孔22與內(nèi)孔16相通,通孔22的臺(tái)階部25與內(nèi)孔16同心設(shè)置,使用時(shí)通孔22與外設(shè)的相配件套接相連,連接部2的外側(cè)面作為連接端面21與外接部件貼合匹配。

本實(shí)施例的接管咀加工方法,具體步驟如下:

A、將連接部2和導(dǎo)流部1的待焊處進(jìn)行拋光,避免表面毛刺影響焊接質(zhì)量;

B、將檢驗(yàn)合格的連接部2和導(dǎo)流部1進(jìn)行定位并焊接,使得導(dǎo)流部1的一端與連接部2的內(nèi)側(cè)面23沿通孔22進(jìn)行焊接相連;

C、對(duì)焊接后的接管咀進(jìn)行熒光滲透檢驗(yàn),并清除表面的焊瘤;

D、使用與接管咀連接部2外形相匹配的軟爪進(jìn)行裝夾,以接管咀連接部2的內(nèi)側(cè)面23作為支靠面,將所述軟爪壓緊接管咀連接部2的環(huán)狀外緣24,并使用百分表找正連接端面21和連接部2;

E、按照尺寸要求使用加工連接端面21和通孔22,形成臺(tái)階部25,得到接管咀;

F、對(duì)加工完成的接管咀進(jìn)行洗滌并檢驗(yàn)。

本發(fā)明的接管咀加工方法,加工時(shí)使用與接管咀連接部環(huán)狀外緣相匹配的軟爪對(duì)接管咀進(jìn)行固定,裝夾簡(jiǎn)單,避免使用接管咀的導(dǎo)流部作為固定基準(zhǔn),避免了焊接對(duì)接管咀尺寸加工精度的影響;以連接部的內(nèi)側(cè)面作為支靠面,可以快速實(shí)現(xiàn)定位,軟爪夾緊連接部的環(huán)狀外緣,裝夾方便,定位準(zhǔn)確可靠,夾緊力容易控制,工件裝夾牢固,穩(wěn)定提高了產(chǎn)品的加工質(zhì)量,所得接管咀通孔的臺(tái)階部與導(dǎo)流部?jī)?nèi)孔的同心度、連接端面的平面度全部達(dá)到或超過(guò)了產(chǎn)品規(guī)定的精度要求,大大提高了生產(chǎn)效率,降低了生產(chǎn)成本,縮短了接管咀生產(chǎn)周期。

顯然,上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本發(fā)明所作的舉例,而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的精神所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。

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